【正文】 的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)也是我公司的一貫宗旨和目標(biāo)。 具體程序如下： 1）施工前、施工單位查找圖紙中的問題。 單位工程、分部、分項工程的劃分： 整個工程為一個單位工程，下分 土建 工程（包括 開挖溝槽 、 井室 砌筑、回填等 ）、 管道安裝 工程、 及保溫 工程，共 3 個分部工程。 材料準(zhǔn)備： 材料進場經(jīng)業(yè)主及我方人員共同檢查合格后方能使用，材料、配件必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合國家技術(shù)質(zhì)量文件規(guī)定的要求。 二、施工進度計劃 本工程進度按照建設(shè)單位要求，以及根據(jù)工作量擬定為 60 天。本工程包括一次網(wǎng)采暖供回水管線、 4 座閥井及 8 臺閥門安裝 ，過道處不破壞路面，采用頂管工藝進行施工 。 管線采用 螺旋 鋼管，保溫材料為聚氨酯發(fā)泡材料外包聚乙烯外皮 。為確保工期如期交付使用，特制定施工進度計劃，詳見附表一。 材料使用前按設(shè)計要求核實規(guī)格、材質(zhì)、型號，對材料進行外觀檢查。 每個分項工程完成后要及時檢驗驗收。 2）施工單位向設(shè)計部門有關(guān)人員提出有關(guān)圖紙疑問。在施工過程中與甲方在質(zhì)量、進度、安全等各方面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，按時、保質(zhì)完成工程。 4）施工單位按照 業(yè)主 的要求，對工程各工序進行施工。 2）施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。 2）對局部線路走向需改線應(yīng)由設(shè)計單位重新定測線路，出具設(shè)計變更通知單和變更圖。以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。 4）施工單位對運抵施工現(xiàn)場的防腐管應(yīng)在卸車時逐根檢查驗收，并與運輸單位現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。 4）管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為 ～ 。轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，其余軸線樁平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于 200mm 處，對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。 5）管溝開挖須沿測量放出的管 溝中心線進行，溝底寬度 =D+K（寬裕量 K 值見下表）； 溝底加寬裕量 K 值（ m） 條 件 因 素 溝上焊接 溝下焊接 溝下焊接處管溝 溝 下 焊接 彎 頭及 碰 口處管溝 土質(zhì)管溝 彎頭處 管溝 土質(zhì)管溝 溝中有水 溝中無水 溝中有水 溝中無水 K值 溝深3m 以內(nèi) 6） 管溝開挖完畢后， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求 進行自檢。 管 溝 中 心線偏移 每千米不少于 5 處 經(jīng)緯儀 允許偏差 100mm 溝底寬度 尺 允許偏差177。 3） 將鋼管直接布在管溝內(nèi)，布管前，先在管線中心線上用 枕木或編制袋裝土打管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 2 個管墩，放在管墩上的鋼管的底部與地面的距離為 ，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊作管墩。布管后應(yīng)進行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可進行下道工序施工。 8） 用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。 10） 遇有道路、建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便于預(yù)制后就位。 4） 布管過程由專人負(fù)責(zé)，施工中對管道須輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。 3） 坡口加工前應(yīng)根據(jù)“焊接工藝規(guī)程 ” 編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。 管口組對 1） 施工技術(shù)措施 2） 管口組對前必須徹底清除防腐管內(nèi)雜物，管端 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)無污物。在條件較好的情況下，采取溝上組成雙連管再下溝組焊的施工方法 ，管道組對采用外對口器。 (b) δ 2δ 1＞ 10mm 應(yīng)使用吊管機。 5） 管 口組對的 錯邊 量 ，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。 7） 管口組對完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。 保證措施 1） 坡口加工時，每個坡口的加工誤差應(yīng)控制在 176。 4） 組對時應(yīng)控制錯邊量、直焊縫錯開量以及對口間隙 5） 相同壁厚的管子錯邊量、不同壁厚的接頭接合時的外錯邊量、內(nèi)錯邊量均應(yīng) 符合施工驗收規(guī)范中的有關(guān)要求，禁止強行組對。 焊接設(shè)備 ： 1） 焊接設(shè)備必須完好，并有專人負(fù)責(zé)； 2） 焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要； 3） 施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。 4） 當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。 7） 焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。 3） 撤離外對口器前，根焊道必須完成 50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，但對口支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道后方可撤除。超標(biāo)部分可進行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過度； 3） 焊后錯邊量≤ ； 4） 焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加 ～ ； 5） 咬邊深度不得超過 ；咬邊深度小于 的任何長度均為合格；咬邊深度在 ～ 之間，單個長度不得超過 30mm，累計長度不 得大于焊縫全長的 15%； 6） 每兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開 20— 30mm。 保證措施 ： 1） 應(yīng)由專人檢查法蘭與管道、管道與管道的焊接處是否經(jīng)過清理，有無油污、泥土等雜物。 4） 焊接中須使用防護棚，確保焊接質(zhì)量。 8） 按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、余高和錯邊量，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 管溝回填 管溝回填前，管道安裝單位向管溝回填單位下達(dá)管溝回填通知單，通知監(jiān)理工程師安排敷設(shè)管單位及時到現(xiàn)場施工，并進行現(xiàn)場工序交接，回填單位按此通知單進行回填。 1） 準(zhǔn)備工作 成立試壓 組 ，熟悉施工驗收規(guī) 范和技術(shù)要求，由技術(shù)人員進行技術(shù)交底。 2） 管道壓力試驗 一般技術(shù)要求 試壓介質(zhì) ： 利用就近水源的水作為試壓介質(zhì)，其水質(zhì)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求； 試驗溫度 ： 應(yīng)按設(shè)計要求或材質(zhì)制定試驗溫度，確保管線不凍凝和管材允許溫度進行試驗； 試驗壓力 ： 強度試驗壓力和嚴(yán)密性試驗壓力按設(shè) 計圖紙和規(guī)范執(zhí)行； 封頭、 和試驗管段一起承壓的鋼管和閥門應(yīng)在安裝前進行強度試壓，合格后方可使用。 試壓裝置安裝 ： 在試壓段的始終點安裝壓力天平和壓力表各 1 塊及管式溫度計，試驗壓力不超過量程的 2/3，且精度等級達(dá)到 1 級，溫度計的刻度為 1℃。 試壓后連頭 ： 試壓清掃完畢后，對管線進行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)壓力試驗并合格。 試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚滿足試驗壓力要求。 試壓過程中管道兩側(cè) 15m 內(nèi)為警戒區(qū)，在交叉路口、村莊附近應(yīng)設(shè)置警示裝置。 參加試壓的所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。 焊口外觀及無損檢測 工序流程圖 外觀檢查用焊接檢驗尺進行，并符合規(guī)定要求，焊接咬邊深度不得超過鋼管公稱壁厚的下偏差，深度超過 ，長度超過 的咬邊應(yīng)修磨， 焊縫焊完后應(yīng)將渣皮、飛濺清理干凈，用磨光機進行修磨，焊完 24小時后，焊縫按圖紙要求進行探傷，不合格焊縫進行返修。 踏步安裝 ： 砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏 。 計劃保證： 采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制與管理。并采取強有力措施， 把問題解決在萌芽之中。 施工進度動態(tài)管理 在施工進度計劃的執(zhí)行過程中，項目經(jīng)理定期收集現(xiàn)場施工進度信息，并不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，從中發(fā)現(xiàn)實際進度是提前、拖后還是與計劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析進度偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改計劃的措施，以保證項目最終按預(yù)計工期實現(xiàn)。經(jīng)過調(diào)整，網(wǎng)絡(luò)圖中有時會出現(xiàn)新的關(guān)鍵線路，利用此種途 徑調(diào)整施工進度計劃時，往往要利用工期和費用優(yōu)化的原理來選擇縮短工期，費用增加最小的方案，如果得到方案在資源使用上超過了允許的數(shù)額時，則可進一步采用“ 工期一定， 資源均衡”的優(yōu)化方案來選擇最合理的施工進度調(diào)整方案。 項目部設(shè)立專職的質(zhì)檢員，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，對影響質(zhì)量的管理、操作和驗證工作的所有人員，明確規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，調(diào)動各項人力和技術(shù)資源、施工設(shè)備、檢測和試驗設(shè)備資源，實現(xiàn)質(zhì)量方針并達(dá)到工程的質(zhì)量目標(biāo)。 、施工準(zhǔn)備過程中的關(guān)鍵工作： 項目經(jīng)理：組織編制項目質(zhì)量計劃，包括質(zhì)量目標(biāo)計劃、質(zhì)量指標(biāo)計劃和質(zhì)