【正文】 650， 2臺 ,一臺工作 ,一臺備用。 七 、 防突設(shè)施（設(shè)備） 抽放設(shè)備： 2BEA303（ 75KW）高負(fù)壓、低流量水環(huán)式真空泵二臺，一臺工作，一臺備用。 回風(fēng) (乏風(fēng) )工作面 → +1820掘進(jìn)回風(fēng)石門 → +1820回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。 區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)說明 : 工作面采用壓入式局扇通風(fēng) ,選用 15 型（ 2 15Kw）局部通風(fēng)機(jī)。 煤門段采用 光爆、錨、網(wǎng)、噴 支護(hù) ,巷道規(guī)格 為凈高 米、凈寬 米的半圓 拱形 ,要求工程質(zhì)量達(dá)到合格以上。煤層平均傾角 82176。 四 、 控制 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 前方煤層層位的前探鉆孔成果及待揭煤情況 : 前探鉆孔施工位置 :根據(jù)《 防治煤與瓦斯突出規(guī)定 》 第六十一條，底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷在離煤層 15米施工了 4個(gè)穿透煤層全厚的前探鉆孔，在離煤層 米施工了 5 個(gè)穿透煤層全厚的前探鉆孔， 完全控制了揭穿煤層的賦存位置和形態(tài)。 揭煤處頂?shù)装鍘r性描述 : 經(jīng)前探地質(zhì)鉆孔探測資料探明，所揭煤層 頂板為深灰色中厚層粉、細(xì)砂巖。 揭煤區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造情況 : 底板瓦 斯抽放進(jìn)風(fēng)巷所 揭煤層 為 M51 煤和 M50 煤之間派生的二層不可采薄煤 ,已探明與 M51煤間距為 8米， 與 M50煤間距為 20米 煤層走向大致東西 傾向南 142176。 六盤水鐘山區(qū) 正高煤 礦 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 揭 煤 措 施 2021 年 10 月 9日 2 目 錄 前言 編制依據(jù) 揭煤地點(diǎn)概況 控制 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 前方煤層層位的前探鉆孔設(shè)計(jì)及待揭煤情況 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷揭煤 段及 過 煤門段支護(hù)形式與支護(hù)材料 揭煤地點(diǎn)區(qū)域采掘工作面分布及通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)測、供電系統(tǒng) 、壓風(fēng)自救 防突設(shè)施（設(shè)備） 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 揭煤突出危險(xiǎn)性預(yù)測設(shè)計(jì) 底板瓦斯 抽放進(jìn)風(fēng)巷 揭煤防突措施設(shè)計(jì) 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 揭煤的防突措施效果檢驗(yàn) 1 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 揭煤震動性放炮設(shè)計(jì) 1 過門坎防突措施 1 過煤門防突措施 1 揭煤程序 1 揭煤方法 1 安全防護(hù)措施 1 組織措施 3 1綜合安全技術(shù)措施 1 避災(zāi)和救援 附圖 4 一、前言 正高煤礦底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷布置在 +1820 水平 M51 煤的底板中 ,設(shè)計(jì)與煤層法線距離 12米，工程量 500米，施工中嚴(yán)格落實(shí)了防誤穿煤層措施，通過防誤穿煤層地質(zhì)鉆孔探測分析，目前按現(xiàn) 有巷道方位施工，施工前方底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷道與 M51煤層法線距離只有 5米 ,不符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，因此巷道方位必須進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的巷道將穿過 M51煤 和 M50煤 之間的地質(zhì)鉆孔已探明煤層厚度為 米和 米的二層不可采煤層， 為確保在揭穿 薄 煤層過程中揭煤工作的安全順利進(jìn)行，特制定以下措施： 二 、 設(shè)計(jì)編制的依據(jù) 該設(shè)計(jì)主要依據(jù) 《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》 、 《 正高煤礦底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 地質(zhì) 說明書 》 、《 正高煤礦底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》 和《 正高煤礦底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 揭煤地質(zhì)說明書》編制而成。 ， 煤層 平均傾角 82176。底板為深灰色中厚層細(xì)砂巖。 6 已取得的前探鉆孔成果表 : 詳見 :《 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 揭煤前探鉆孔參數(shù)成果三視圖》。厚度分別為 米和 米，地質(zhì)構(gòu)造以褶曲為主，區(qū)域內(nèi)頂?shù)装迤鸱容^大。 六 、揭煤地點(diǎn)區(qū)域采掘工作面分布及通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)測、供電系統(tǒng)。負(fù)壓供風(fēng)量為 363m3/min。 瓦斯監(jiān)測裝置的布置及要求 : 在 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 工作面和回風(fēng)流各安裝一臺甲烷傳感器 ,工作面甲烷傳感器距工作面不超過 5 米 ,回風(fēng)流甲烷傳感器 距回風(fēng)口 10至 15米 .其工作面 甲烷傳感器 報(bào)警濃度為 ≥ %,斷電 濃度為 ≥ %,復(fù)電濃度小于 %,。 抽放設(shè)施： 高負(fù)壓抽放管路主管采用管徑為φ 220mm、φ 200mm 二種型號的 PVC管，支管采用管徑為φ 50mmPVC管，各抽放孔支管與抽放管路的連接采用真空厚壁膠管（φ 50mm），并用鐵絲緊固，或者使用管徑φ 50mmPVC管用專用 PVC管粘口膠直接連接，以保證管路氣密性。 9 鉆 具： 鉆 具 鉆 桿 鉆 頭 直 徑（ mm) 長 度(mm) 型 號 直 徑 (mm) 50 760 三翼凹凸復(fù)合片鉆頭 75 八 、 揭煤突出 危險(xiǎn) 性預(yù)測 : 預(yù)測方法 :采用鉆屑指標(biāo)法。 預(yù)測鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)及布置圖： 詳見：《 底板瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷 揭煤 突出危險(xiǎn)性 預(yù)測、效檢鉆孔設(shè)計(jì)圖》。 九 、 揭煤防突措施設(shè)計(jì) 采取的防突措施名稱 :穿層鉆孔預(yù)抽 煤層瓦斯 防突 措施 。封孔長度不得小于 5米。預(yù)抽鉆孔 穿 過 煤層 并 進(jìn)入頂板 米。 ②打鉆時(shí)瓦檢員和安全員必須嚴(yán)守工作面，如發(fā)現(xiàn) 工作面瓦斯超限應(yīng)立即停止作業(yè)。 ⑥抽放鉆孔采用孔徑為φ 75 ，抽放管徑為φ 32mm，抽放支管一般 為 6 米； ⑦穿層鉆孔要求封孔深度為 5m； ⑧水泥漿封孔：應(yīng)先在孔口 ～ 1米處采用聚胺脂封孔，再用水泥沙漿添 加一定比例的膨脹劑封孔，注水泥漿孔長度一般應(yīng)不小于 5m，水泥漿中水與灰質(zhì)量比為 1： ，在按一定比 12 例配制好封孔水泥漿后，用注漿泵一次連續(xù)將封孔水泥漿注入鉆孔內(nèi)。 效果檢驗(yàn) 當(dāng) K1值 小于 最大鉆屑量 Smax 小于 6Kg〔水煤樣的指標(biāo)臨界值下降 20%〕 時(shí)方可揭煤。 刷斜面： 由于巷道掘進(jìn)方向與煤層層 面斜交，為確保能夠一次全斷面揭開煤層，在揭煤前首先以巷道掘進(jìn)方向與煤層層面夾角 11度刷斜面，刷成平行面，保持預(yù)留 2 米的巖柱。 （ 4） 、震動性爆破揭煤炮眼布置三視圖 : 詳見《 底板瓦斯 抽放進(jìn)風(fēng)巷 揭煤炮眼布置圖》。封泥必須有密實(shí)地填至孔口。 式中 :n雷管個(gè)數(shù) r雷管電阻 R母線腳線電阻 E電壓 放炮管 理 （ 1）、打眼前，必須檢查機(jī)具的風(fēng)水管路是否暢通，聯(lián)接是否牢固，嚴(yán)防拔梢傷人，必須找凈頂幫的浮矸活石。 （ 5）、放炮工必須憑爆破火藥消耗單領(lǐng)取雷管 (炸藥由施工隊(duì)派專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取、運(yùn)送 )分別放在專用的箱內(nèi)并加鎖，雷管箱及鎖匙必須由放炮工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。 B、在距離瞎炮炮眼 以外另打與瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。 （ 11）、炮眼充填必須堅(jiān)持使用水泡泥，黃泥必須填滿炮眼。 （ 14）、工