【正文】 練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制。 本工程所 用的 鋼筋規(guī)格、型號眾多， 這給鋼筋的采購、進場、現(xiàn)場堆碼帶來很大的挑戰(zhàn)，特別是地下車庫游泳池頂板上方有三道跨度為 ,截面尺寸為 900mm 1600mm 的大梁，其梁底通筋為 25C40， 直徑為 40 的三級鋼在西安市場采購不到，經(jīng)取得設計單位許可，替換為 31C36。其中， 1樓為 2 24 層， 2樓為 2 24層， 3樓為 1 24 層， 4樓為 1 1 18 層， 5樓為 1 22 層， 6樓為 124層， 7樓為 1 22層， 主樓均為地下一層， 車庫為地下一層。 15～ 24層住宅為短肢剪力墻結構， CFG 樁基基礎，車庫為鋼筋砼獨立基礎。由于地下車庫已經(jīng)開挖，場地所限， 經(jīng)過現(xiàn)場實際論證， 車庫 東西 兩區(qū)各留一 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 2 頁 塊 后澆作為 鋼筋 的加工區(qū)和 集中堆碼 區(qū) ， 車庫封頂以后，東西兩區(qū)內(nèi)相鄰主樓之間 分別 規(guī)劃專門場地作為主樓鋼筋的加工區(qū)和材料堆放區(qū)。 4) 特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項目安全員處開具動火證，設置看火人等。 鋼筋原材區(qū)：根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，將鋼筋按指定位置堆放 ,鋼筋分型號碼放整齊并掛標識牌，標識牌上注明廠標、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態(tài)等， 核對進貨單，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否與之相符，并保證出廠合格證隨車到達現(xiàn)場 。每個區(qū)段內(nèi)必須掛牌標明該區(qū)段文明施工負責人 ，項目部由專人負責鋼筋加工區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機械統(tǒng)一標識，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼筋調直機前搭設鋼管架，確保安全。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。 在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。 項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進行分析，提出設計變更的建議。 技術交底 工程在正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行一次技術性的交待與說明，包括設計交底、設計變更及工程洽商交底。對非常規(guī)工序和新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等， 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 6 頁 要編制技術交底進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。 馬凳、鋼筋定位筋必須用廢料加工，在料單上要有馬凳和定位筋的放樣。 的受力 鋼筋截面面積占全部受力鋼筋截面面積的50 %。調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量，調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。 工長、技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。 鋼筋彎曲 ，彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應作好配套。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加 ，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。 一般情況下：彎 90 度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180 度，彎曲點距軸心內(nèi)邊緣為 。 2mm。 機械安排：鋼筋連接采用等強連接，加工區(qū) 預制，作業(yè)面連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工，設備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢 10％絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查 。 材料要求 1) 要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。 加工絲頭檢驗 1) 螺紋中徑尺寸 2) 螺紋加工長度 3) 螺紋牙型 4) 成品保護 以上質量檢查，施工隊應逐個絲頭進行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質檢人員，項目質檢員在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。 質量標準 1) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準 GB1499 的要求，由項目部按照標準進行檢驗。 3) 對絲頭的要求 a) 鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊； b) 加工鋼筋絲頭時， 應采用水溶性切削液，不得使用油性切削液 ，不得在不加潤滑液的情況下套絲； c) 雨期或長期堆放的情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹； d) 絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免 雨淋、沾污、遭受機械損傷。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 4) 接頭強度檢驗報告。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并作標識。調直機、彎曲機下設接油盤，并定期進行清理。鋼筋閃光對焊采用的設備為手動對焊機。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。拉伸試驗應符合下列要求： 1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度的標準值； 2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當試驗結果，有 2 個試件發(fā)生破斷時，應在取 6個試件進行復檢。 八 、 電渣 壓力焊 作業(yè)條件： 現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓，考核合格后持證上崗，機械狀況良好。 1) 引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。 3) 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電 阻熱，使渣池溫度升到近 2021。具體見下表 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電 弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 17 頁 25 400~450 35~45 22~27 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 36 700~750 30 8 40 850~900 33 9 焊接缺陷及 消除措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。 ； 4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈； 2) 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同； 3) 項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報 ； 4) 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的 關系，確定施工方法，作好技術交底 。綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。定位梯子筋尺寸詳見墻體鋼筋綁扎部分。 3) 綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。 4) 綁扎暗柱鋼筋： 鋼筋調整到位后，進行暗柱鋼筋 連 接 ，要求鋼筋接頭位置在距樓板面 500mm 以上，同一高度接頭位置一致，按 50%錯開，并且不小于 500mm,且大于等于 35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為 50mm，必須嚴格進行控制起步筋的距離；當墻體水平起步筋與暗柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度 135度，直線段長度為 10d（ d為箍筋直徑），間距均勻，開口方向螺旋錯開。 10) 加塑料墊塊， 600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；梁底墊塊必須立著放置。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎； 鋼筋綁扎搭接位置：受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過 25%；受壓區(qū)搭接接 頭數(shù)量不超過 50%；板的長短邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過 25%； 擺放頂板塑料墊塊，厚度 15mm，按每 600mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線； 底板鋼筋綁扎完成后，水電專業(yè)安裝完線盒線管后再綁扎上部鋼筋。當孔洞直徑或寬度不大于 300mm 時可不配置附加鋼筋使受力鋼筋繞過洞口不要切斷。 依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。 聚苯板預埋：樓梯梁鋼筋錨入 墻處用膠帶裹聚苯板（密度 20kg/m3）預留（先澆筑墻砼），待墻體砼澆筑后，剔除 、清理 聚苯板，再放入樓梯梁鋼筋，滿足鋼筋錨固長度。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 25 頁 鋼筋的表面必須清潔。 彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足要求。 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調整， 綁扎加強筋時應吊線找正。 5 2 箍筋、構造筋間距 綁扎177。嚴禁在主筋上施焊。 水、電及主體隊在施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子或梯子進行施工。 澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。 墻體鋼筋綁扎前用塔吊將鋼筋吊至作業(yè)層，鋼筋下必須墊方木。 施工人員嚴禁將鋼筋直接堆放在頂板鋼筋上。嚴禁交叉作業(yè) ； 安全護欄沒有做好前不準進行鋼筋綁扎； 施工中，預留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處停 留； 現(xiàn)場施工中不準從高處扔東西，高空作業(yè)（超過 2m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁