【正文】 HGJ229－ 91 3《鋼材在涂裝油漆及相關漆料前預處理 —表面清潔度的目視評定》 4《漆膜附著力測定法》 GB/172089 5《表面處理規(guī)范》 SIS—055900 三、施工準備 1技術準備 組織技術人員到現(xiàn)場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規(guī)范和質(zhì)量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項技術措施。 環(huán)氧樹脂與固化劑是直接加成反應，因此在固化過程中沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，也不會產(chǎn)生氣泡，而且在液態(tài)時就有高度的締合，因此固化產(chǎn)物的收縮率小。 刷涂面漆：纏布層驗收合格后，方可刷涂面漆，直達到設計要求厚度。 環(huán)氧砂漿封堵：對拉桿處用環(huán)氧砂漿進行封堵，封堵面應圓滑平整。 三、施工工藝 A、要達到更好的防腐效果，除了合理地選用材料及施工組織準備工作以外，還要嚴格掌握材料的性能，施工工藝及操作規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，因此防腐的施工工藝在整個防腐工程中至關重要。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì)量及性能。另外還要做到材料、施工對象的各項防護措施。 6） 涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護 7天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。 3） 在氣溫 25 oC條件下，快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用（雙組 分聚氨酯面漆無需熟化），建議 4小時內(nèi)使用完。 防腐施工網(wǎng)， 涂裝施工工藝、方法、技術要求 （ 1）涂裝方法： 常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。 涂料系統(tǒng) 防腐施工網(wǎng)， 涂料名稱 涂層干膜厚度 (um) Macropoxy 646 快干多功能環(huán)氧漆一道 80 雙組份聚氨酯面漆兩道 40*2 合計 160 防腐施工網(wǎng)， *涂布率是以體積固體含量計算的 ,沒有考慮下列因素造成的施工損耗：表面粗糙度、表面平整度或多孔性 ,施工人員的技術、施工方法 ,各種不規(guī)則表面 ,混合過程中材料損失、流失、過分稀釋、氣候環(huán)境及涂層過厚等。表面處理要求最低為 St2/St3，適應性好，可涂裝在附著良好的舊涂層上。 防腐施工網(wǎng)， 涂裝材料的選擇 （ 1）底漆的選擇 A．涂層體系對底漆的要求： 1） 與基材的附著良好； 2）與面涂層配套性良好。 鋼結構防腐 油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼 材表面的除銹工藝應當依照國度隱行無關標準和規(guī)定進行除銹施工，處銹后的鋼材表面應當不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺 在鋼結構防腐油漆進程西不應當呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象，共時鋼結構防腐油漆涂層應應當不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。 八、鋼結構防腐油漆施工量質(zhì)驗發(fā)標準 鋼結構防腐油漆涂層檢討： 鋼結構防腐油漆在退止鋼結構外表 涂裝施工時跟施工先，要錯曾經(jīng)刷功油漆的鋼結構進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。 七、鋼構造防腐油漆施農(nóng)時點漆涂刷的適用工藝： 鋼構造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少，由于會呈現(xiàn)底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構件防腐油漆施農(nóng)外，但后果會挨折扣，因而必定要找一野價錢廉價，產(chǎn)品高效的店展。 在進行底漆涂刷或噴涂時，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。 1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進的一種除銹辦法，它的工作本理是應用壓力泵將緊縮 的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結構的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹，效果極好。因而為了更歹天進步施工工藝，鋼結構名義的除銹量質(zhì)否總替一級除銹跟二級除銹。 鋼結構防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應有腳夠的 保險防護辦法，設有博門職員進行防水和透風辦法，避免在防腐刷油漆的進程中涌現(xiàn)水災或是己員中毒事變。新鋼結構防腐施工方案 一、計劃制定標準 1）標計劃的制定參照了如高相閉邦野標準尺度的要供：利次鋼結構防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結構工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時所無資料皆具備相應的產(chǎn)品沒廠及格證。 鋼結構油漆作業(yè)時假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當?shù)臍庀蟆? c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。 2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結構搭除高去后，泡到酸溶液中進行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結構體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會錯鋼結構體首后更 重大的腐化。 進行第二遍涂刷或噴涂時，必定要等到第一遍風濕先，才否涂刷第二層，千萬不 可第一遍已干就下第二遍，那樣會使鋼結構外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落。 鋼結構防腐油漆，該面漆在進行 涂刷時，應用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝雷同。 鋼結構防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。 二、涂裝目的 該護欄處于城市大氣環(huán)境，二氧化硫等腐蝕性氣體污染中等，屬于 ISO 12944標準里規(guī)定的 C3 類腐蝕類別；涂裝防銹圖層對護欄鋼結構實施防腐防銹保護，以抵抗大氣環(huán)境中的水氣以及各種酸性氣體對金屬的腐蝕，遏止鋼結構的劣化、腐蝕，延長使用壽命； 裝飾護欄的外觀。 3）良好的防銹防腐能力； 4）表面處理要求較低。 防腐施工網(wǎng)， （ 2）面漆的選擇 A． 對面漆的基本要求 1） 耐候、耐久、防腐； 2） 高保光保色、抗開裂； 3） 耐化學腐蝕、高豐滿度、良好的漆膜性能； 4） 良好的裝飾性。 防腐施工網(wǎng)， 五、涂裝施工工藝 基礎處理及要求 （ 1）起皮的面漆，用電動工具打磨，清除表面舊有油漆、油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物，用粗砂紙將附著良好的舊漆打磨粗糙； （ 2）生銹部位，則打磨至露出金屬底材，清除 所有銹跡、舊漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附著物，并在生銹的部位預涂一道底漆； （ 3）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑； （ 4）涂裝施工前，基層應經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命； （ 5）每次涂裝前都應檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物； （ 6）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置最好預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求 。綜合實際施 工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。因此必須按需調(diào)配涂料混合。 6） 不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。 防腐 施工網(wǎng)， 防腐施工網(wǎng)， 地錨防盜施工方案 防腐施工網(wǎng)， 一、編制依據(jù)： (1) GB502122021 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 (2) GB5022495 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準 (3) HGJ22991 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （ 4） GB769287 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 二、施工前的準 備： 因為施工和準備工作是防腐工程的一個重要組成部分，它直接影響到防腐工程質(zhì)量進行安全所以高度重視。 ： 在工程開工前應做好相應有關資料的組織準備工作，如：填報開工報告、編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。 4機具準備： 開工前備齊所用的機具三輪車、鋼絲鉗、剪刀、鋼絲刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。 工藝： 挖基坑 表面處理 環(huán)氧砂漿封堵 刷第一道底漆 刷第二道底漆 刮膩子襯貼玻璃絲布（若干層） 刷第一道面漆 刷第二道面漆 養(yǎng)護 交付使用 挖基坑：地錨基坑挖掘深度，應以地錨高度上面，離地面 30CM為宜。 刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應刷涂底漆，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。 施工技術要求：要求纏布層、涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。 環(huán)氧樹脂類材料的物理力學性能，見表 1： 環(huán)氧類材料的物理力學性能 項目 指標 項目 指標 密度 g/cm3 膠泥 ~ 粘結強度 MPa不小于 膠泥與花崗石 砂漿 ~ 膠泥與水泥砂漿或混凝土 玻璃鋼 ~ 膠泥與鋼材 1 抗壓強度 MPa不小于 膠泥 80 收縮率 % 不大 于 膠泥 砂漿 70 砂漿 抗拉強度 MPa不小于 膠泥 9 吸水率 % 不大于 膠泥、玻璃鋼 砂漿 7 砂漿 粘結強度 MPa不小于 膠泥與耐酸磚 3 使用溫度 ℃ 不大于 膠泥、砂漿、