【正文】 接檢及監(jiān)理工程師復(fù)檢；上道工序不合格，不允許進入下道工序。 堅持技術(shù)交底制度 每項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié) 的操作人員進行技術(shù)交底。建立質(zhì)量責任制，逐級簽訂質(zhì)量目標責任狀。 強化質(zhì)量教育 增強全員創(chuàng)優(yōu)意識 3 質(zhì)量教育要經(jīng)?；贫然?，要貫穿于施工的全過程。 三 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針 用我們的智慧和雙手，為顧客建造優(yōu)質(zhì)的工程（產(chǎn)品）。 根據(jù)施工場區(qū)實際情況，在總平面布置時充分考慮下面三個 2 因素： 充分利用現(xiàn)場可用空地。 施工工期 要求 ：計劃 2021 年 3 月 1 日 前 進場， 2021 年 5 月 31日 前交工 ，計劃總工期為 61 天。 1 一、 工程概況 工程概況 克拉瑪依工程教育基地豎向土方平整工程施工 位于克拉瑪依市迎賓路以東， 217 國道以北，建場地整體規(guī)劃用地面積 ，總平整面積為 （其中填方面積 m2，挖方面積 m2），挖方量約 1563940 m3，填方量 1579199 m3。 安全文明管理目標：無傷亡事故，做到安全文明施工。施工道路利用已建公路網(wǎng)。 質(zhì)量目標 單位工程一次驗交合格率 100%； 實施精品戰(zhàn)略， 質(zhì)量管理達到同行業(yè)先進水平； 為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使顧客滿意。利用現(xiàn)場質(zhì)量標語、人員質(zhì)量培訓(xùn)、現(xiàn) 場分析會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質(zhì)量意識，使大家認識到質(zhì)量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是企業(yè)生存、發(fā)展的需要，從而牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽第一、用戶至上”的思想，調(diào)動員工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。做到項目經(jīng)理部每月組織檢查一次，施工隊每周一次檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)，同時各級質(zhì)檢人員堅持做好經(jīng)常性質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。講清設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。 堅持隱蔽工程檢查簽證制度 凡隱蔽工程 項目，在內(nèi)部三檢合格后，于隱蔽前報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢查，并在檢查證上簽字，方可繼續(xù)施工。確定項目工程質(zhì)量方針目標并組織實施。 （ 2）建立文件審批制度，技術(shù)、質(zhì)量文件應(yīng)有總工程師或相關(guān)責任工程師簽批后，才能印發(fā)。 （ 1）工程材料、物資采購，由項目部材料員負責，保證工程所用材料產(chǎn)品質(zhì)量合格。 6 （ 2）施工圖紙及設(shè)計交底資料的審核，由總工程師負責。 （ 6）施工條件和環(huán)境發(fā)生變化或甲方、設(shè)計提出變更時，由總工程師負責提出施工組織設(shè)計修改意見，按施工監(jiān)理程序報批。 （ 4）施工過程中的檢驗和試驗，由質(zhì)檢員負責。 （ 2）不合格工序由質(zhì)檢員控制，下發(fā)《工程質(zhì)量整改通知單》，并監(jiān)督返工整改，達到質(zhì)量標準要求。 （ 1）項目部質(zhì)檢員為質(zhì)量記錄的總負責人，負責本工程所有質(zhì)量記錄的收集、保存和管理工作。 （ 2）各工序開工前進行交底工作，堅持樣板起步，將技術(shù)要求質(zhì)量標準落實到基層作業(yè)人員中去。各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明原因。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精神，按圖紙要求進行配制。配筋人員要認真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度，保護層的有關(guān)規(guī)定，配制時要畫布筋配置示意圖。 模板使用前必須把板面、板邊粘結(jié)的水泥塊清除干凈，對因拆除而損壞的邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復(fù)，保證接縫嚴密，板面平整。使用前應(yīng)檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量的模板不得投入使用。且用 20mm10mm 海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。 混凝土所需材料必須經(jīng)試驗合格后方能使用，水泥、鋼筋必須有出廠合格證。 混凝土澆筑前由施工員按照規(guī)范、標準的要求，結(jié)合施工組織設(shè)計，向作業(yè)隊組做書面技 術(shù)交底，對關(guān)鍵的程序要強調(diào)要求。 11 高溫或干燥天氣要加麻袋覆蓋，保持混凝土有足夠濕潤時間，防止混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 程序文件、作業(yè)文件匯編。 在設(shè)計管線走向時，遇有埋設(shè)光纜和其他管線標志的地方，必須請相關(guān)部門到場，確定埋設(shè)深度及具體位置，該部位的土方由人工謹慎開挖。 合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪 音 較大的工作；采用低噪聲振動器等設(shè)備，減少噪聲?，F(xiàn)場施工道路要保持暢通，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或建筑垃圾。閥門井、室外消火栓井土方開挖在放線后與管道溝槽同時進行開挖，試壓利用閥門井的節(jié)點進行分段試水壓，試完后暫不放水，最后總體測試。 、拐點進行引測，引測到易于觀測不被破壞處。 ，以便于使用，控制點設(shè)醒目標志，以防止車輛機械破壞。深基坑、溝槽開挖時應(yīng)保證開挖成型的坡面的坡度符合設(shè)計要求，若邊坡不穩(wěn)定，在開挖時就應(yīng)放緩坡度，或及時進行支護。 ，保證溝底高程準確，遇到坡時溝底應(yīng)開挖平直，機械開挖后要人工修整，溝底設(shè)計標高以上預(yù)留 原狀土人工進行清理。 溝槽回填 施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回 填，回填的時 間 宜 在 一晝 夜 中氣 溫 最 低的 時 刻， 回 填 土中 不 應(yīng) 含有 礫石、凍土以及其他雜硬物。 管道試壓前，管頂以上回填土厚度不少于 ，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。 序號 壓實工具 虛鋪厚度（ cm） 備注 1 鐵夯 ≤ 20 2 蛙式夯、火力夯 20~25 回填土每層的壓實遍數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量進行現(xiàn)場確定。分段回填壓實時，相鄰段的連接應(yīng)呈階梯型，并不得漏夯。 管堤采用人工進行回填，按施工圖中的要求進行修整，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查。 （ 2）提升管 子應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，切忌鋼絲繩纏繞管子不要讓管子在空中旋轉(zhuǎn)，注意不要與其它硬物磕碰，避免突然啟動或停止。管子伸出車體部分不得超過管長的 1/4。堆放的形式為金字塔形。 （ 2）橡膠圈不得同能溶解橡膠的溶劑（油類、苯等）以及對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起。 管 的安裝 安裝前的清掃與檢查 仔細清掃承口內(nèi)表面封面以及插口外表面的沙、土等雜物； 仔細檢查連接用密封圈，不得粘有任何雜物。 潤滑劑 為了便于管道安裝，在安裝前對管道及膠圈密封面 上涂一層潤滑劑。 在安裝管道時，將管道的插口對準承口，保持插入管道的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防膠圈扭曲。 安裝。用 毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌承插口處的橡膠圈和管插口端外表面上，決不允許潤滑劑涂到或流入承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，嚴禁使用黃油或其它油類作潤滑劑以防侵蝕膠圈。為保證對接管平直，可墊方木等找平，但連接后須將方木取出 UPVC 管與閥門井連接前，將加工好的套管在管內(nèi)重刷底漆一遍，外層刷紅丹二道防銹， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，將套管放在預(yù)留的孔洞內(nèi)，縫隙處填油麻瀝青，并用石棉水泥填實。 對帶壓管線，一般情 況下（無特殊說明），管道水壓試驗的分段長度不宜大于 1000 米。檢查管端的靠背、千斤頂（或支撐點）是否能達到試壓要求。進行嚴密性實驗時，將管內(nèi)水加壓到 ，并保持 2h，檢查各部位是否滲漏。 23 供水管線水壓試驗合格后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。 磚砌井的施工 砌體工程 施工準備：施工前必須根據(jù)磚塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌體的皮數(shù)，以保證砌體的尺寸準確。砌體的上下皮應(yīng)錯縫砌筑，臨時間斷處砌成階梯形斜槎，不允許留直槎，砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，去除表面灰塵。管頂發(fā)磚券砌筑時根據(jù)管徑調(diào)節(jié)弧度，使之盡可能接近管材弧度，便于安裝。嚴禁用水沖漿灌縫，避免出現(xiàn)瞎縫、透明縫。爬梯留置位置應(yīng)根據(jù)井高預(yù)先確定，井壁砌體砌筑時將爬梯埋入墻體，若管線管徑較大，流槽擋住爬梯位置，要在流槽內(nèi)相應(yīng)于爬梯位置設(shè)置蹬腳坑。 抹灰前應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門對主體 工程進行檢查認證，符合要求后，方可進行大面積抹灰； 基層表 層 凹凸太多的部位，事先要進行剔鑿 ，用 1： 3水泥砂漿補齊。 砼閥井施工 砼構(gòu)（建）筑物施工程序 測量定位→土方開挖→溝槽檢驗→砼用料檢驗→人工夯填礫石墊層→ C10 砼墊層立?！?C10 砼墊層澆筑→ C20S4 砼閥井鋼筋 綁扎→立?！鷻z驗→砼澆筑→養(yǎng)護→蓋板鋼筋綁扎→立?！鷻z驗→蓋板砼澆筑→養(yǎng)護→拆?！w板安裝→人孔安裝 鋼筋工程 鋼筋加工棚應(yīng)選擇在施工基地，場地平整，道路暢通：應(yīng)按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲，成型等工序合理布置，以便組織流水施工。 配鋼筋前，應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，然后實測其 26 長度，并要考慮到搭接，成型時增減長度后的實際需要，做到長短搭配，減少剩余的零頭鋼筋。 鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明 書和試驗報告單，對其進行標牌、外觀檢查，并按照統(tǒng)一的試驗取樣標準，由監(jiān)理在場，隨機抽取試樣做力學(xué)試驗，合格后方可使用。 鋼筋不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切斷機和砂輪切割機下料 滾軋設(shè)備操作人員均應(yīng)參加操作培訓(xùn)，并考核合格。 鋼筋墊塊按梅花形布置，墻的角部均應(yīng)設(shè)置，大斷面中部也應(yīng)放置，沿高度每隔 800mm1000mm 放一塊；墻 800mm設(shè)一處，水平豎向間距相等。 必須對套管止水環(huán)焊接進行全焊。 施工單體與混凝土運輸車間配備專用通訊工具。 混凝土從攪拌機中出料到澆制完畢的 間隔 時間不得超過 以下 規(guī)定： 砼強度等級≤ C氣 溫 ≤ 25℃ 不得超過 120 分鐘，＞ 25℃ 不得超過 90 分鐘，砼強度等級＞ C氣 溫 ≤ 25℃ 不得超過 90 分鐘，＞ 25℃ 不得超過 60 分鐘， 預(yù)制蓋板板及井蓋安裝： 制蓋板安裝時， 板與板接縫處下部用瀝青麻絲填縫，中部加設(shè) 134 止水橡皮，上部用 100水泥砂漿勾縫，板與井身接合的部位加設(shè) 438 止水橡皮，其余做法與板與板之間的相同。 管線和井內(nèi)預(yù)制工 藝下溝采用人工進行，溝下或井內(nèi)對口前將管內(nèi)清理干凈 。 井內(nèi)安裝為工藝安裝，在井內(nèi)調(diào)整組對全部采用人工完成，應(yīng)將管件和直線段橫平豎直，不得強頂強拉，造成工藝內(nèi)應(yīng)力。 該工程管線穿越呼克公路，穿越長度 36m，采用DN500 鋼筋混凝土套管。鋼管在廠內(nèi)統(tǒng)一防腐每根管子兩端預(yù)留 150— 200ｍｍ左右裸管，以便焊接，鋼管兩端防腐層做成緩坡型接茬。玻璃布壓邊寬度 為 20— 30ｍｍ，搭接長度不得小于 100— 150ｍｍ。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；涂敷前應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)，工藝穩(wěn)定后方可正式涂敷，宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝 。補傷時，先將補處的泥土、污物、冰霜等對補傷質(zhì)量有影響的附著物清除干凈，用噴燈將傷口周圍加熱，使熱瀝青熔化，分層涂石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外保護層，玻璃布之間、外保護層之間的搭接寬度應(yīng)大于 50mm，當損傷面積小于 100mm2 時，可直接用石油瀝表修補。 典型庭院已建配水閥門井中，按修改圖中的要求，將廢除的部分農(nóng)用水管線拆掉，拆至原有 DN20 閥門處，在拆除管線上不做預(yù)留，直接與新管線采 用螺紋進行連接。項目部根據(jù)工程的計劃合理安排操作范圍內(nèi)容和工人作息時間。 分段目標管理計劃 土方開挖項目計劃在 2021 年 11 月 13 日開工，至2021 年 4 月 19 日結(jié)束。