【正文】 不銹鋼管道連接 薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用專用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。開(kāi)始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束卡壓連接過(guò)程。 專業(yè)機(jī)械（可選用）見(jiàn)下圖： 電動(dòng)切割機(jī) 手動(dòng)割刀 專用打磨機(jī) 分體式液壓工具 輕便式分體式液壓工具 電動(dòng)液壓工具 3 不銹鋼管安裝工藝流程如下圖： 4 不銹鋼管道卡壓式連接安裝過(guò)程如下圖： 卡壓式連接 1）切管：計(jì)量配管尺寸，使用專用切管機(jī)切斷管子，切割后要對(duì)端口進(jìn)行處理，采用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈； 2）放橡膠圈：將橡膠圈套放在管件的指定位置（由管材廠家提供的管件的形式確定）。鋼 塑復(fù)合管卡環(huán)連接示意圖（左圖適用于≤ DN50；右圖適用于≥ DN65）： 安裝準(zhǔn)備 切斷、滾槽 管道連接卡 管卡、 管道安裝 系統(tǒng)試壓 鋼塑復(fù)合管卡環(huán)連接示意圖 按要求在各管件受力點(diǎn)處設(shè)置管卡固定。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計(jì)，以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計(jì)，使之具有可靠的連接強(qiáng)度和抗?jié)B漏性能。泵進(jìn)、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。 11 管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位成型后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合 下表 的要求。 6 未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。 對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。 2 各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。 管道安裝總體要求 1 編制質(zhì)量計(jì) 劃 ，推行樣板制。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。 支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式） 1）砌塊墻上安裝支架 2）鋼管柱上安裝支架 : 1 管道2 木托3 型螺栓4 支梁123412341 管 道2 木 托3 型螺栓4 支 梁 3)頂板上安裝吊架 : 吊架圖 支架的安裝 1）支架構(gòu)件預(yù)制加工 下料前，先將型鋼調(diào)直。 支架的位置確定 1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來(lái)，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過(guò)這種方式，保證管道的保護(hù)層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過(guò)程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。切割后清除管口毛刺、鐵屑。 管道預(yù)制 為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。 4）套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。 防水套管形式見(jiàn)下圖： 材料需用量計(jì)劃 材料出庫(kù)、發(fā)料 二次搬運(yùn) 班組使用自檢 采購(gòu)計(jì)劃 材料入庫(kù)檢驗(yàn) 材料保管 使用 100 6 2 3 1 1 5 4 繪制留洞圖 各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會(huì)簽 模具制作 放線標(biāo)識(shí) 復(fù)核確認(rèn) 安裝 配合施工 孔洞預(yù)留工藝流程圖 防水套管形式 2）室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大 2號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。 3 對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底 ,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求 及操作工藝。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高。 施工方案 工藝流程 管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。 5)排水工程 室外排水采用雨、污水分流制；室內(nèi)排水采用污、廢水分流制，為改善排水水力條件和衛(wèi)生間空氣，設(shè)置專用透氣立管。 3）熱水工程 熱水采用強(qiáng)制定時(shí)循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)，上行下給制，其換熱器設(shè)于 房?jī)?nèi)，儲(chǔ)熱水量為 3立方米。 1）給水工程 建筑物設(shè)二路進(jìn)水管分別從不同的市政管段接入，本建筑給水從豎向上分二個(gè)給水區(qū)：第一區(qū) 米至 10 米，由市政給水管直接供水。第二區(qū) 10米至層面，由設(shè)在 米 的變頻高速給水泵組供給。設(shè)有不銹鋼波紋水箱供水泵吸水，熱水供水采用變頻供水設(shè)備一套，熱水循環(huán)水泵三臺(tái)。集水坑及污水集水坑的排水采用潛水排污泵提升排放。 各種管道在同一標(biāo)高相碰時(shí)，壓力管讓重力管；低壓管讓高壓管；同類管相遇時(shí)小管讓大管。仔細(xì)核對(duì)結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。穿樓板套管高出樓面 20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm， 下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。 5）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。 預(yù)制程序 管道預(yù)制工序控制如下圖所示： 管道預(yù)制工序控制圖 預(yù)制前先明確設(shè)計(jì)圖紙中可進(jìn)行集中預(yù)制的管線區(qū)段及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。避免由于毛刺的原因，造成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。 管道放線 放線程序 管道安裝放線控制見(jiàn)下圖： 管道安裝放線控制 管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。 對(duì)立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，切口表面應(yīng)垂直。 2）現(xiàn)場(chǎng)安裝 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)施工要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下表： 排水管道坡度設(shè)置表 DN200 DN150 DN100 DN75 DN50 注：雨水橫管≥ 。 （ 3）在支架上固定管道，采用 U 型管卡。 （ 5）管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。室內(nèi)管道 安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。 3 對(duì)于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長(zhǎng)要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。 5 暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝各種管道，在隱蔽前，給水管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。 7 管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。 管道坡度設(shè)置 管 道 名 稱 標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度 最 小 坡 度 生活熱水供應(yīng)管道 給水管道的坡度為 坡向泄水裝置 8 （泵房配管考慮）管道的接口和彎曲部位不得連接支管，對(duì)于接口與分支管邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm；接口距起彎點(diǎn)必須大于 50mm；接口距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于 50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑 ≤50mm 時(shí)，間距不小于 200mm；主管管徑 ≥70mm 時(shí)，間距不小于 300mm。 12 水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。 13 管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總 (干 )管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架 . 14 系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作 15 各材質(zhì)管道 安裝詳見(jiàn)下面分述。襯塑鋼管的配套管件卡環(huán)式搪瓷管件，是一種快裝式結(jié)構(gòu)如下圖： 搪瓷彎頭 1 卡環(huán)連接安裝工藝流程如下圖： 鋼塑復(fù)合管卡環(huán)連接工藝流程圖 2 管道切斷和滾槽 1）管材切斷時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所需實(shí)際長(zhǎng)度定尺，用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機(jī)斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，并去掉毛刺、飛邊。 采用與襯塑鋼管配套的專用管卡固定，管卡與管材表面接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管材表面。 4）標(biāo)記畫線：使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入長(zhǎng)度，避免造成脫管。當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。連接方法如下圖： 熱鍍鋅鋼管 冷卻循環(huán)水管道＜ DN100 時(shí)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。 管螺紋長(zhǎng)度和扣數(shù)要求見(jiàn)下表： 序號(hào) 公稱直徑 短 螺 紋 長(zhǎng) 螺 紋 毫米 寸 長(zhǎng)度（毫米） 螺紋扣數(shù) 長(zhǎng)度（毫米） 螺紋扣數(shù) 1 15 1/2″ 14 8 50 28 2 20 3/4″ 16 9 55 30 3 25 1″ 18 8 60 26 4 32 11/4 20 9 65 28 5 40 11/2 22 10 70 30 6 50 2″ 24 11 75 33 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3″ 30 13 100 44 9 100 4″ 36 15 螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋 23圈。 焊接鋼管 冷卻循環(huán)水≥ DN100 時(shí)采用焊接鋼管，焊接并外加防腐層保護(hù)。αPCTP：0～ 2C：2～ 3α ：65176。 焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。 壁厚(mm) 焊接方法 焊接 層數(shù) 焊接材料 電源種類或極性 焊接 電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接 速度(cm/min) 型號(hào) 規(guī)格 φ mm 3~ 手 工 電 弧 焊 打底層 E4303 交 流 或 直 流 正 接 6080 2022 6 8 蓋面層 7090 2022 68 5~7 打底層 6080 2022 6 8 蓋面層 90110 2123 710 8~9 打底層 6585 2022 6 8 填充層 90110 2123 710 蓋面層 90110 2123 812 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗(yàn)尺作外形尺寸的檢驗(yàn)。 離心澆鑄鑄鐵排水管 室內(nèi)雨、污水管采用離心澆鑄鑄鐵排水管，卡箍連接。 管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設(shè)置正確，切實(shí)起到吊、支撐與固定作用。 ，深度為其一半。 在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建作好 管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。 立管支架安裝要求： (1)立管的固定支架間距為 3m以內(nèi)。 (4)兩個(gè)接口之間的立管段上，至少有一個(gè)支架，當(dāng)接口密時(shí)，應(yīng)增設(shè)支架。立管檢查口安裝高度距地面 1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。 閥門及其他附件安裝 1 安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及其質(zhì)量。 2 閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。 5 法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。 6 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的 1/2（溝槽法蘭螺栓除外） 。 9 大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥