【正文】 不銹鋼管道連接 薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用專用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。開始作業(yè)后，凹槽部應咬緊管件，直到產生輕微振動才可結束卡壓連接過程。 專業(yè)機械（可選用）見下圖： 電動切割機 手動割刀 專用打磨機 分體式液壓工具 輕便式分體式液壓工具 電動液壓工具 3 不銹鋼管安裝工藝流程如下圖： 4 不銹鋼管道卡壓式連接安裝過程如下圖： 卡壓式連接 1）切管：計量配管尺寸，使用專用切管機切斷管子，切割后要對端口進行處理，采用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈； 2）放橡膠圈：將橡膠圈套放在管件的指定位置（由管材廠家提供的管件的形式確定）。鋼 塑復合管卡環(huán)連接示意圖（左圖適用于≤ DN50；右圖適用于≥ DN65）： 安裝準備 切斷、滾槽 管道連接卡 管卡、 管道安裝 系統(tǒng)試壓 鋼塑復合管卡環(huán)連接示意圖 按要求在各管件受力點處設置管卡固定。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設計，以及采用端向和徑向的雙向密封設計，使之具有可靠的連接強度和抗?jié)B漏性能。泵進、出口設可曲撓橡膠接頭，以達到減震要求。 11 管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位成型后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。土建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內管道的坡度應符合 下表 的要求。 6 未注明位置的給水排水立管應盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標高的給水排水橫管應盡量貼樓板、梁底敷設。 對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。 2 各種管道安裝前都要將管口及管內管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。 管道安裝總體要求 1 編制質量計 劃 ，推行樣板制。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 支架的形式按設計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。 支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式） 1）砌塊墻上安裝支架 2）鋼管柱上安裝支架 : 1 管道2 木托3 型螺栓4 支梁123412341 管 道2 木 托3 型螺栓4 支 梁 3)頂板上安裝吊架 : 吊架圖 支架的安裝 1）支架構件預制加工 下料前，先將型鋼調直。 支架的位置確定 1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。切割后清除管口毛刺、鐵屑。 管道預制 為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。 4）套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。 防水套管形式見下圖： 材料需用量計劃 材料出庫、發(fā)料 二次搬運 班組使用自檢 采購計劃 材料入庫檢驗 材料保管 使用 100 6 2 3 1 1 5 4 繪制留洞圖 各專業(yè)匯總、審驗會簽 模具制作 放線標識 復核確認 安裝 配合施工 孔洞預留工藝流程圖 防水套管形式 2）室內立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿過墻壁時應加套管，套管內徑比管道外徑大 2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。 3 對施工班組進行施工技術交底 ,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求 及操作工藝。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高。 施工方案 工藝流程 管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。 5)排水工程 室外排水采用雨、污水分流制；室內排水采用污、廢水分流制，為改善排水水力條件和衛(wèi)生間空氣，設置專用透氣立管。 3）熱水工程 熱水采用強制定時循環(huán)供應系統(tǒng)，上行下給制，其換熱器設于 房內，儲熱水量為 3立方米。 1）給水工程 建筑物設二路進水管分別從不同的市政管段接入，本建筑給水從豎向上分二個給水區(qū)：第一區(qū) 米至 10 米，由市政給水管直接供水。第二區(qū) 10米至層面，由設在 米 的變頻高速給水泵組供給。設有不銹鋼波紋水箱供水泵吸水，熱水供水采用變頻供水設備一套，熱水循環(huán)水泵三臺。集水坑及污水集水坑的排水采用潛水排污泵提升排放。 各種管道在同一標高相碰時，壓力管讓重力管；低壓管讓高壓管；同類管相遇時小管讓大管。仔細核對結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。穿樓板套管高出樓面 20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm， 下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。 5）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內壁要做防腐。 預制程序 管道預制工序控制如下圖所示： 管道預制工序控制圖 預制前先明確設計圖紙中可進行集中預制的管線區(qū)段及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。 管道放線 放線程序 管道安裝放線控制見下圖： 管道安裝放線控制 管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。 對立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。下料時采用砂輪切割機切割型鋼，切口表面應垂直。 2）現場安裝 （ 1）現場施工要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下表： 排水管道坡度設置表 DN200 DN150 DN100 DN75 DN50 注：雨水橫管≥ 。 （ 3）在支架上固定管道，采用 U 型管卡。 （ 5）管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。室內管道 安裝前，項目負責人要組織有關專業(yè)工長認真編制質量設計，提出質量目標和進行工序質量控制的具體要求，確保室內管道安裝工程質量。 3 對于各種不同用途、不同介質的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。 5 暗裝于管井、地溝、吊頂內和埋地等隱蔽安裝各種管道，在隱蔽前，給水管道必須做強度和嚴密性試驗；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。 7 管道安裝時要掛線找坡，要依據管子坡度的要求確定其下料尺寸。 管道坡度設置 管 道 名 稱 標 準 坡 度 最 小 坡 度 生活熱水供應管道 給水管道的坡度為 坡向泄水裝置 8 （泵房配管考慮）管道的接口和彎曲部位不得連接支管，對于接口與分支管邊緣的距離不應小于 50mm；接口距起彎點必須大于 50mm；接口距管道支、吊架邊緣應不小于 50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于 50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑 ≤50mm 時，間距不小于 200mm；主管管徑 ≥70mm 時，間距不小于 300mm。 12 水泵安裝完畢后進行配管安裝。 13 管道必須按照設計與工藝要求，設置支吊架與固定支架，垂直總 (干 )管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設置管道的承重固定支架 . 14 系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調試驗收工作 15 各材質管道 安裝詳見下面分述。襯塑鋼管的配套管件卡環(huán)式搪瓷管件，是一種快裝式結構如下圖： 搪瓷彎頭 1 卡環(huán)連接安裝工藝流程如下圖： 鋼塑復合管卡環(huán)連接工藝流程圖 2 管道切斷和滾槽 1）管材切斷時，根據現場測量所需實際長度定尺，用內筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，并去掉毛刺、飛邊。 采用與襯塑鋼管配套的專用管卡固定，管卡與管材表面接觸應緊密，但不得損傷管材表面。 4）標記畫線：使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。當與轉換螺紋接頭連接時，應在鎖緊螺紋后再進行卡壓。連接方法如下圖： 熱鍍鋅鋼管 冷卻循環(huán)水管道＜ DN100 時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。 管螺紋長度和扣數要求見下表： 序號 公稱直徑 短 螺 紋 長 螺 紋 毫米 寸 長度（毫米） 螺紋扣數 長度（毫米） 螺紋扣數 1 15 1/2″ 14 8 50 28 2 20 3/4″ 16 9 55 30 3 25 1″ 18 8 60 26 4 32 11/4 20 9 65 28 5 40 11/2 22 10 70 30 6 50 2″ 24 11 75 33 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3″ 30 13 100 44 9 100 4″ 36 15 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 23圈。 焊接鋼管 冷卻循環(huán)水≥ DN100 時采用焊接鋼管，焊接并外加防腐層保護。αPCTP：0～ 2C：2～ 3α ：65176。 焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。 壁厚(mm) 焊接方法 焊接 層數 焊接材料 電源種類或極性 焊接 電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接 速度(cm/min) 型號 規(guī)格 φ mm 3~ 手 工 電 弧 焊 打底層 E4303 交 流 或 直 流 正 接 6080 2022 6 8 蓋面層 7090 2022 68 5~7 打底層 6080 2022 6 8 蓋面層 90110 2123 710 8~9 打底層 6585 2022 6 8 填充層 90110 2123 710 蓋面層 90110 2123 812 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。 離心澆鑄鑄鐵排水管 室內雨、污水管采用離心澆鑄鑄鐵排水管，卡箍連接。 管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設置正確，切實起到吊、支撐與固定作用。 ，深度為其一半。 在整個施工過程中，應配合土建作好 管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。 立管支架安裝要求： (1)立管的固定支架間距為 3m以內。 (4)兩個接口之間的立管段上，至少有一個支架，當接口密時，應增設支架。立管檢查口安裝高度距地面 1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。 閥門及其他附件安裝 1 安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及其質量。 2 閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 5 法蘭連接的管道應注意：法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。 6 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2（溝槽法蘭螺栓除外） 。 9 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥