【正文】 以隔離。 沖洗時，以系統達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。 給水管道沖洗、試壓 由于生活給水系統管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。 1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統（區(qū)、段）進行滿水與通水試驗； 2）室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量； 3）室內排水系統，按給水系統的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏； 4）具體的檢驗方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。 8 地漏安裝 地漏安裝在室內地面最低處，篦子頂面應低于地面 5mm；為正確控制高程，應在室內地面面磚施工時配合安裝地漏；地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進入排水管；地漏篦子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。 堵鏈安裝：在瓷盆上方 50mm 并對準排水口中心處剔成Φ 10179。 水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內，找平、找正，擰緊。吊直找正。將排水口圓盤下加 1mm 厚的膠墊、抹油灰，插入洗滌盆排水孔眼，外面再套上膠墊、眼圈，帶上根母。將短管一端套好絲扣，涂油、纏麻。洗滌盆靠墻一側縫隙處嵌入白水泥漿勾縫抹光。 120mm 的孔眼，用水沖凈孔眼內雜物，將盆架找平、找正，用水泥栽牢。將冷、熱水預留管口之間畫一 條平分垂線（只有冷水時，洗滌盆中心應對準給水管口）。小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。 3）壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內暗管的內螺紋管件上，調整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈。 6 壁掛式小便器安裝 1）小便器采用掛墻式小便器，可脫卸存水彎易于清掃。 3）蹲式大便器的安裝應在裝飾地面施工時安裝，安裝結束后對成品予以保護。 5mm）。排水管口距背墻尺寸，應根據不同型號的坐便器定。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可。坐便器找正找 平后，劃好螺孔位置。 1）坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。 墻、地面預留的排水管口，高出墻、地面 20mm，存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。 洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。 4 洗臉盆的安裝 1）因本工程洗臉盆型號未明確，暫按有沿和無沿兩種考慮，按如下要求進行： 有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。 3）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設計要求。 15 成排器具 177。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。 （ 7）塑料和銅質部件，安裝時不能用管鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應用扳手夾持旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。 （ 5）墻面和地面管子根部的裝飾罩應用密封膠填埋。 （ 3）若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。 8）衛(wèi)生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求： （ 1）與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。 7）衛(wèi)生設備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過 3mm。 （ 2）在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或將局部空心墻改砌實心墻，用預 埋螺栓或專用緊固件固定衛(wèi)生設備。用金屬螺栓緊固件緊固于瓷面時，應有軟墊片（膠墊圈），擰緊時不得用力過猛。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。 4）衛(wèi)生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。 2）衛(wèi)生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、操作及維修。 11 過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。 10 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料，擰緊后螺紋應有 3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。 9 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。 7 法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將兩端端管道上的法蘭連接（絲接、不銹鋼卡壓連接）好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；與閥門法蘭進行連接。 6 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2（溝槽法蘭螺栓除外） 。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。 5 法蘭連接的管道應注意：法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 2 閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。閥門進場后先隨機抽取 10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。 閥門及其他附件安裝 1 安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及其質量。 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。立管檢查口安裝高度距地面 1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。 水平管道支、吊架類型及安裝間距及安裝做法見下表： 支、吊架類型 管道材質 支、吊架間距 備注 圓鋼吊架 鋼管 DN≤ DN100， 吊架間距 DNDN150， 吊架間距 鑄鐵管 每個接頭 1個 立管應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應設置。 (4)兩個接口之間的立管段上，至少有一個支架，當接口密時，應增設支架。如果固定支架間距在 左右時 ,就不必設滑動支架。 立管支架安裝要求： (1)立管的固定支架間距為 3m以內。管道安裝前應檢查預留孔洞的位置和標高，并應清除管材和管件的污垢。 在整個施工過程中，應配合土建作好 管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。將需連接的另一根管段插入皮套內，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。 ，深度為其一半。 卡箍式連接：連接方法有兩種。 管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設置正確，切實起到吊、支撐與固定作用。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進場時，必須經過現場工長、質量技術部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴 禁不合格材料進入施工現場。 離心澆鑄鑄鐵排水管 室內雨、污水管采用離心澆鑄鑄鐵排水管，卡箍連接。當不可避免時，對開孔直徑 倍范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后放可開孔。 壁厚(mm) 焊接方法 焊接 層數 焊接材料 電源種類或極性 焊接 電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接 速度(cm/min) 型號 規(guī)格 φ mm 3~ 手 工 電 弧 焊 打底層 E4303 交 流 或 直 流 正 接 6080 2022 6 8 蓋面層 7090 2022 68 5~7 打底層 6080 2022 6 8 蓋面層 90110 2123 710 8~9 打底層 6585 2022 6 8 填充層 90110 2123 710 蓋面層 90110 2123 812 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。 焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。T：3～ 9對坡口兩側 20mm 范圍內將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。αPCTP：0～ 2C：2～ 3α ：65176。 焊條采用 E4303 Φ ～Φ ，烘干溫度 100℃～ 150℃，恒溫 。 焊接鋼管 冷卻循環(huán)水≥ DN100 時采用焊接鋼管，焊接并外加防腐層保護。 鍍鋅鋼管螺紋加工過程中，在其 堆放、 運輸、夾持固定、吊裝等過程中要注意輕拿輕放或 加以膠皮保護墊層 ， 保護 好 管 內、外 表面的鍍 鋅 層。 管螺紋長度和扣數要求見下表： 序號 公稱直徑 短 螺 紋 長 螺 紋 毫米 寸 長度（毫米） 螺紋扣數 長度（毫米） 螺紋扣數 1 15 1/2″ 14 8 50 28 2 20 3/4″ 16 9 55 30 3 25 1″ 18 8 60 26 4 32 11/4 20 9 65 28 5 40 11/2 22 10 70 30 6 50 2″ 24 11 75 33 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3″ 30 13 100 44 9 100 4″ 36 15 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 23圈。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等也必須使用鍍鋅管件。連接方法如下圖： 熱鍍鋅鋼管 冷卻循環(huán)水管道＜ DN100 時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。 7）薄壁不銹鋼管道暗敷設時，應纏專用防腐膠帶。當與轉換螺紋接頭連接時，應在鎖緊螺紋后再進行卡壓。公稱直徑 1025mm 時為 3mm；公稱直徑 3265mm切管 標記畫線 放橡膠圈 插入管子 封壓 確認擠壓尺寸 試壓沖洗消毒 時為 5mm，管子插入長度基準值如 下表： 管徑（ mm） 10 15 20－ 25 32 40 50 65 插入長度基準值 18 21 24 39 47 52 64 6）封壓：封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應與管件端部內裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應與管子軸心線呈垂直狀。 4）標記畫線：使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。 安裝準備：檢查切割機、專用打磨機等工具，確保安全使用。 采用與襯塑鋼管配套的專用管卡固定，管卡與管材表面接觸應緊密，但不得損傷管材表面。 3 管道連接 1）管道連接前應去掉管材連接部位的復膜層； 2）檢查管接口各附件是否齊全； 3）按管件裝配說明書附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上，然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。襯塑鋼管的配套管件卡環(huán)式搪瓷管件，是一種快裝式結構如下圖： 搪瓷彎頭 1 卡環(huán)連接安裝工藝流程如下圖： 鋼塑復合管卡環(huán)連接工藝流程圖 2 管道切斷和滾槽 1）管材切斷時，根據現場測量所需實際長度定尺，用內筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，并去掉毛刺、飛邊。 襯塑鋼管利用冷擠壓原理在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可。 13 管道必須按照設計與工藝要求，設置支吊架與固定支架，垂直總 (干 )管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設置管道的承重固定支架 . 14 系統管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統調試驗收工作 15 各材質管道 安裝詳見下面分述。進水管變徑處宜用偏心大小頭，并且還應有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。 12 水泵安裝完畢后進行配管安裝。 10 管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。 管道坡度設置 管 道 名 稱 標 準 坡 度 最 小 坡 度 生活熱水供應管道 給水管道的坡度為 坡向泄水裝置 8 （泵房配管考慮）管道的接口和彎曲部位不得連接支管，對于接口與分支管邊緣的距離不應小于 50mm；接口距起彎點必須大于 50mm；接口距管道支、吊架邊緣應不小于 50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于 50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑 ≤50mm 時，間距不小于 200mm；主管管徑 ≥70mm 時，間距不小于 300mm。管道按標準坡度安裝好后要及時固定。 7 管道安裝時要掛線找坡，要依據管子坡度的要求確定其下料尺寸。 24小時內樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準進入下道工序施工。