【正文】 特點及難點 科研樓是河南省 的重點工程。大體積混凝土結構施工復雜，養(yǎng)護時間長，混凝土強度增長較慢，如不按期完成將嚴重影響下道工序的施工。 結構工程目標：結構 “ 中州杯 ” 。商品混凝土供應廠家經(jīng)監(jiān)理認可 后方可使用其產(chǎn)品。 基礎底板大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土。混凝土輸送泵的設置位 置應使混凝土運輸車能夠順利進 出 卸料區(qū) 。 提前做好與建設單位、設計單位、監(jiān)理部門、政府有關部門 等 的外部協(xié)調，確保施工保質保量連續(xù)施工完畢。 提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。 技術質量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計進 行確定。 提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。 ，應填寫商品混凝土供應現(xiàn)場記錄（格式附后），填寫完成后交技術部門審核，技術部門應對該記錄中的澆筑部位、強度等級、坍落度、抗?jié)B等級、混凝土初凝時間進行核對，核對無誤后簽字，攪拌站在接到商品混凝土供應現(xiàn)場記錄后，應核對是否有技術部門簽 字，如果沒有技術簽字，攪拌站應向項目部電話核對。 序 號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 混凝土工 80 7 振搗手 15 2 架子工 20 8 混凝土泵后臺 4 3 抹灰工 15 9 電工 2 4 木工 15 10 測溫工 2 5 鋼筋工 10 11 現(xiàn)場 交通協(xié)調 2 6 養(yǎng)護工 5 人員要求： 管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調能力強，責任心強，實行生產(chǎn)主管負責制。 機具及材料準備 序 號 名稱 型號 數(shù) 量 1 混凝土拖式泵 HBT80 型 2臺 2 混凝土泵管 125mm 500m 3 布料桿 半徑 12m、 15m 2 4 建筑電子測溫儀 JDC2型 1臺 5 塑料布 12021m2 6 防火草簾 50mm 厚 600條 7 對講機 10對 8 振搗器 插入式 12根 平板式 2臺 9 鋁合金大杠 2～ 4m 10根 其它：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽等。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。 檢查電源、線路并做好照明準備工作。操作者具有完好的絕緣手段。 ，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。 物資部門提前做好有關材料的進場工作，準備好抽水設備和防雨物資，確保施工順利進行。 底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。加強現(xiàn)場指揮和調度。 大體積混凝土裂縫控制措施 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 水泥水化熱 水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。也就是習慣上講的中心裂縫，此裂縫對混凝土防水效果破壞最大。此裂縫可通過調整混凝土摻合料、減小水化熱和控制 溫升時間及增減表層保溫設施的方式進行施工控制。此種裂縫多數(shù)體現(xiàn)為表面裂縫，雖然對混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護層效果和觀感質量。 按照預拌混凝土技術準備的要求，精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。但應控制環(huán)境溫度對混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于 20℃時，則應放棄碾壓， 及時進行 保溫養(yǎng)護。 大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。選知名品牌的 低堿普通硅酸鹽水泥產(chǎn)品。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。 混凝土摻合料和外加劑 :混凝土摻合料和 外加劑要符合《混凝土外加劑質量標準》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標準，其應用要符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》的規(guī)定和要求。 后澆帶應采用填充用膨脹混凝土，后澆帶膨脹混凝土水中養(yǎng)護 14天的限制膨脹率應≥ ，限制干縮率 (水中 14天，空氣中 28天 )≤。 嚴禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對混凝土質量及外觀有影響的物質。 ： 大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由 混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學性能； 適量摻入 S75 磨細礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應及微珠效應； 適量摻入低堿膨脹劑，可替代 6～ 8％的水泥含量，有效降低水泥水化熱，在混凝土中產(chǎn)生預壓應力，可補償混 凝土的收縮，起到防裂抗?jié)B的作用 混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據(jù)當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫 。 混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計），不得超過水泥重量的 %。 按照《混凝土質量控制標準》（ GB50164）的要求，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值： 組成材料 每盤計量允許偏差 累計計量允許偏差 水泥、摻合料 177。 2% 水、外加劑 177。混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每 10 車不應少于一次檢測。嚴禁私自加水攪拌。為減少阻力，盡可能選擇 135176。 。 盡可能縮短管線長度，選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管； 管線鋪設橫平豎直； 將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處； 接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆； 混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。 在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。 管道接頭卡箍處不得漏漿。 混凝土澆筑前應提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。 混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。 泵送混凝土時， 混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。 澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 2～ 3m 范圍內水平移動布料。 預計泵送間歇時間超過 45min 或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。 澆筑方法的選擇 ： 基礎底板混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間；根據(jù)本工程的特點所有承臺采用全面分層每層澆筑法每層厚度不超過 500mm，施工時從短邊開始，沿長邊推進，這樣能最大限度的降低混凝土的水化熱。 每 流水段 由 二 臺 HT80 混凝土 泵負責澆筑，采用 全 面分層澆筑，分層高度以 基礎底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 22 頁 尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過 500mm。 根據(jù)大 體 積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近 承臺、 集水坑、電梯井坑 內混凝土的施工， 應先 將 承臺、 集水坑 、電梯井坑 混凝土澆筑至與基礎底板平齊、 并振搗密實 。 ，采用對稱澆筑的方法，確保側壁受力均勻。 第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實， 隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗棒相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。 地下室外墻隨底板一起澆筑 ，底板混凝土導 墻高度 500mm，導墻上口設置鋼板止水帶?，F(xiàn)場使用Ф 50 的 插入式振搗棒，要求澆筑導墻 混凝土的一次澆 筑高度控制在 400mm 以內， 并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗 上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土 50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層 混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行 ， 在振搗棒距端部 450mm處綁紅皮筋作為深度標記 ： 第三層400第二層第一層400400砂漿50400400 混凝土下料點分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，振搗棒應快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點要均勻排列，逐點移動，在水平方向上振搗棒插入間距 水平澆筑距離 一般為 400mm 左右，應提前做好水平標尺桿。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。 然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。 發(fā)現(xiàn)缺水時應及時補水 ，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護 ?；炷琉B(yǎng)護時間不宜少于 14d。 測溫意義 大體積混凝土溫控施工中， 應 在養(yǎng)護過程 中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。 測溫點的布置 1） 真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫 速度及環(huán)境溫度的布置原則。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。 測溫儀器的選擇及預留方法 1）為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，指導施工 ,總結經(jīng)驗 ,本工程采用JDC2型建筑電子測溫儀； 2） 溫度傳感器的預留方法 ： 測溫導線用細鐵絲固定在φ 14鋼筋上，鋼筋頂端 200mm 處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內）。 測溫注意事項 1） 測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關機。 基礎底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 28 頁 混凝土施工縫處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（ 基礎底板上 墻根、柱根處彈相距 10mm 的雙線， 導墻頂部－ 位置 彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，切割深度為 10mm，水平施工縫剔除浮漿層、軟弱層， 露出石子；外露鋼筋插鐵粘有灰漿、油污等應清刷干凈后檢查驗收。凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。 、堿含量不超標。 基礎底板上柱根部剔鑿線 砼剔鑿線 柱邊線 10 砼剔鑿線 墻邊線 砼剔鑿線 施工縫標高－ 砼澆筑標高－ 20 基礎底板上墻體根部剔鑿線 基礎底板導墻豎向混凝土結構剔鑿線 10 基礎底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 29 頁 混凝土試驗 混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，由于大體積混凝土施工最小流水段混凝土工程量為 1190m3。 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試。 500 m3留置一組抗?jié)B試塊。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過177。 預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合有關規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。并且事先要檢查配合比，現(xiàn)場作開盤鑒定，根據(jù)交通狀況和澆注混凝土速度及時調整坍落度 。 3) 操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染 。 測溫時間如下表所示： 序號 測溫 時間 測溫 間隔時間 1 測溫開始 ～ 48h 6h 基礎底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 27 頁 2 48h～ 峰值 3h 3 峰值～測溫結束 6h 注： 測試結果按不同 流水段分別 填寫， 外施隊測溫人員應 每天早上 9： 00 將前一天下午 17： 00 至當日上午 9： 00 的測溫結果； 下午 17： 00 將上午 9： 00 至下午 17： 00的 測 溫 結果交技術人員審核 。在測溫區(qū)內溫度監(jiān)測點呈平面布置； （詳見 附圖 ： 基礎底板大體積混凝土 測溫點平面布置圖 ）。本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度大，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大，溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。 控制大體積混凝土溫升的過程中，在保證內外溫差小于 25℃的前提下，也應及時散熱。 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。 本工程基礎底板大體積混凝土養(yǎng)護采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護。溫差控制在 25