【正文】 房接管至生產線配汽間。 3. 排水： 生活廢水經處理后，排至廠區(qū)污水管網。 14 四、 建廠條件 (一 ). 供電電源 新建一座 500KVA 變電站，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產線配電間，生產線新建廠房及新購設備均由新建配電室接線，公司用電價 元 /度。汽車運入廠內 水泥：采用散裝 或 普硅水泥或硅酸鹽水泥 ，用散裝水泥車運入廠內， 生石灰：采用工廠附近石灰窯廠生產的生石灰，生石灰品質指標： CaO+ MgO≥ 80%。 2H2O70%。 1. 粉煤灰 ：含碳量小于 8%，粉煤灰中 SiO2含量大于 45%，燒失量 ≤ 7%， 放射性應符合 GB6763 規(guī)定 。具有良好的企業(yè)經濟效益和社會效益、環(huán)境效益，建議批準建設。目前，國內適用于 20萬立方米 以下 加氣混凝土砌塊的切割機較多，初步麟選，以下具有較顯著的優(yōu)勢： 這是以伊通切割機為參考設計的新型切割機，該機采用分步切割方式，將不同的工作分解在不同的工位完成，從而使切割機具有最為簡單的結構及穩(wěn)定的運行；又因為采用翻轉（在空中翻轉）切割，以使切割鋼絲達到最短，以保證切割的精度，同時避免了采用負壓吸吊，格子柵底板及夾坯等坯體與底板的分離方式。 制漿攪拌機 電子配料機 8 螺旋輸送機 c. 澆注靜停 采用定點澆注及熱室靜停工藝，靜?？刂埔匀斯た刂萍皟x器控制相結合方式。 6 斗式提升機：將球磨機粉磨后的白灰通過提升機，提升到白灰儲存罐中。 2. 可行性研究的范圍 (1). 確定產品的生產規(guī)模，論證技術方案； (2). 進一步落實廠址，確定原材料、燃料、動力的來源； (3). 確定財務條件并進 行經濟分析和經濟評價； (4). 對加氣混凝土的能耗進行評價并提出節(jié)能措施； (5). 對生產過程的“三廢”進行分析、評價并提出治理措施。公司根據國家及地方政府推進墻體材料改革的政策，對該產品的技術及應用情況進行了大量的調查研究工作，對若干技術方案、生產規(guī) 模進行了比較和論證，提出了年產 15萬立方米 粉煤灰 加氣混凝土項目的建設計劃。 隨著城市建設的發(fā)展、住宅產業(yè)現代化的逐步形成，對墻體材料的質量和功能要求也愈來愈高。因此，研制和開發(fā)實心粘土磚的代用品是墻體材料改革的當務之急。早在“九五”規(guī)劃中，國家就把新型建筑材料作為重點發(fā)展的產業(yè)，各級政府都制訂了有關的政策和法規(guī)，為發(fā)展新型墻體材料提供了有力的保障。 3 (2). 項目建設的意義 我國是一個人口眾多、能源和土地緊缺的國家。 2. 項目建設的意義 (1). 加氣混凝土簡介 加氣混凝 土是以硅質材料（如砂 、 粉煤灰 等 ）和鈣質材料（石灰和水泥）為原料，經配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護等工藝制成的輕質保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有 60 余年的生產和應用歷史，由于具有重量輕、保溫性能好的特點，被廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中，在目前是生產技術和應用技術最成熟的新型墻體材料。 加氣混凝土由于采用了 粉煤灰 作為原料，對環(huán)保、節(jié)約土地資源更具有積極意義，該產品的導熱系數較低 (約為 ～ )，為粘土磚的 1/4。以燒結實心粘 土磚為主的傳統(tǒng)建筑材料大量毀田取土，浪費土地資源、污染環(huán)境。國家四部一委專門成立了國家墻體材料改革辦公室，針對發(fā)展新型墻體材料、限制實心粘土磚生產出臺了一系列政策，把加氣混凝土作為大力發(fā)展的新型墻體材料，國家建材總 局印發(fā)的《新型建材及發(fā)展導向目錄》中將加氣混凝土作為首選產品之一。 調查資料顯示： 山東 自今年上半年以來，新型墻體材料行業(yè)出現了空前的大發(fā)展。雖然目前市面上已有各類空心砌塊，輕質墻板等新型墻材，但都限于產品本身的工藝、設備等因素，存在種種弊端與先天的缺陷。本可行性研究主要是對該項目的技術可行性進行論證，對經濟效果進行評價。 3. 技術方案及技術方案選擇 和設備簡介： (1). 主要技術方案和技術路線 a. 原材料及其制備 灰 與石膏按一定比例采用濕法磨細制漿工藝，制成的灰漿必須符合細度要求及濃度要求；石灰采用單獨破碎及干法粉磨工藝，揚塵點設置除塵設備，制備好的物料貯存在料倉（罐）備用。 渣漿泵：將粉煤灰制成的灰漿通過渣漿泵輸送到粉煤灰漿灌內。 d. 切割 采用先進的翻轉切割工藝，為節(jié)省投資，設備擬選用國產翻轉切割機（詳見方案選擇），該切割機能達到符合國家標準 GB119681997《蒸壓加氣混凝土砌塊》對尺寸的要求，并能進行企口及槽的銑削。該機目前在 全國 幾 十 家單位投入生產運行，切 割機組技術性能比較理想。 6. 問題及建議 (1). 由于項目進度較緊，無法采集范圍廣泛的資料，本報告參考行業(yè)內一般報價及平均指標并參照 相關 的實際調查數據做為計算依據。 2. 水泥：應符合現國家標準的 普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 5. 鋁粉膏（水劑型）：應符合 JC/T40791《加氣混凝土用鋁粉膏》標準。 消解時間 : 8～ 15 分鐘。 (二 ). 給排水 1. 生產用水質要求： 水溫： 20～ 35℃， PH 值 =～ ， Cl 30ppm，不溶物≤ 500mg/L，硫酸鹽≤ 600mg/L，糖含量≤ 500mg/L，鈣硬度 (CaCO3)≤ 500mg/L 2. 生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網引水。 廠區(qū)雨水可直接排放。供汽壓力為 。 根據 泗洪 當地水文地質、氣象條件進行該工程項目的初步設計和施工圖設計。 在設計中采用石膏與 砂 按比例加入磨機磨細制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產費用。 切割機采用國產空中翻轉式加氣混凝土切割機，最大切割尺寸 ，年產量可超過 20 萬 m3。生產時， 砂 和石膏按一定配比， 制成混合漿料。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。 2. 配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。 料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。切割裝置行走進行縱切和橫切，完成切割。 5. 側 (底 )板返回、組模涂油 成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的側 (底 )板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將側 (底 )板吊運，同時吊運模具 與側 (底 )板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油 ， 然后再進行循環(huán)澆注。 4. 坯體切割周期 。 （七） 材料及成品的貯存 序號 物料名稱 儲存形式 儲存時間（天） 1 粉煤灰 堆場儲存 30 2 石灰粉料 料倉儲存 3 水泥粉料 料倉儲存 4 石膏 堆場儲存 12 5 成品 堆場儲存 35 二、 總圖運輸 1. 方案布置依據 (1). 根據建 設單位提供的用地平面圖 。 21 在滿足生產工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當劃分廠區(qū)。 生產區(qū)設綜合實驗樓和鋁粉庫房（包括易損件庫房）。 (2). 排水 生活污水排入廠區(qū)污水管道。 (2). 供熱 生產用汽和生活采暖由 1 臺 4 噸鍋爐供給，接至配汽間。 (2). 車間引道為砼路面。結構選型和建筑構造上盡量做到因地制宜，技術先進。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產的火災危險性為?。ㄎ欤╊?，抗震設