【正文】 頓。為了避免企業(yè)配備大量庫存設(shè)施，采購大量原材料、外購零件，企業(yè)與供應(yīng)商在長期合作和相互信任的基礎(chǔ)上，應(yīng)建立動態(tài) 物料信息鏈接，信息在供 應(yīng)商與企業(yè)之間實習(xí)互動共享。 定量訂貨方式 定量訂購是指訂貨數(shù)量一定，訂貨時間不定的訂貨方式，企業(yè)對 C 類物料一般采用定量訂貨方式。 定期訂購 定期訂購是一種最為常見的庫存控制方法，一般指訂貨時間一定，訂貨數(shù)量不一定的訂貨制度。 因為供應(yīng)商更了解自己的商品情況、供應(yīng)能力、促銷計劃 ， 新品計劃和季節(jié)變化等，可以更好的幫助客戶管理訂單和庫存。 ABC 分類法的主要依據(jù)：物料年消耗數(shù)量及占用金額、物料的市場稀缺程度、庫存短缺造成的損失、提前期的長度及變化、存儲期限的要求。 安全存儲費用為 2CB,與安全儲備有關(guān)的總費用為 32( ) ( )C N C E Y C S L R?? ? ? 欲求 C最小，即由 ? ?32m in ( ) ( ) ,N C E Y C S LR? ??確定 ,SB?? 從廣義上講：最優(yōu)庫存策略除了包括原材料的 訂貨模式的選擇，訂貨時間與批量的確定、安全庫存的設(shè)定，還包括在制品和產(chǎn)成品的庫存控制，以及企業(yè)庫存管理部門與企業(yè)內(nèi)部其他部門以及 外部企業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合 ， 以及 企業(yè)整體和整個物流鏈效益最大化為目標(biāo)的一 個整體 性 控制策略。()q t R?? 由 (0)qQ? 得 ()q t Q Rt?? 由 Q RT? 得 ()q t RT Rt?? 一周期內(nèi)的存儲費用為 2CRT ,而庫存量均勻下降，因此得到平均每日 的存儲費用為 212CRT 每天的訂貨費用為 11C URT C URTT? ?? 每天的平均費用為 121() 2CC T U R C R TT?? 要求最佳訂貨 Q? 及訂貨次數(shù)，歸結(jié)為求訂貨周期 T ，使 ()CT 最小 求最佳訂貨點和安全庫存量 定義企業(yè)在經(jīng)濟(jì)活動中 , 按照某一經(jīng)濟(jì)訂貨批量和在訂貨點發(fā)出訂單后 , 如果需求增大或送貨延遲就會發(fā)生缺貨或供貨中斷 , 為防止由此生成的損失 , 需要多儲備一些存貨以備應(yīng)急之需 , 稱為 安全庫存 [7]。為此做出如下假設(shè)： 1C — 訂貨費（元 /次） 2C — 儲存費 用（ 元 /件 天 ） 3C — 缺 貨 費（元 /件 由于產(chǎn)業(yè)環(huán)境劇變，多批次，小批量生產(chǎn)，以及產(chǎn)品壽命周期大大縮短，多余或暫不需用的材料，都有變成呆料的可能；倉儲管理不良造成備料搬運的浪費；物料供應(yīng)不上，造成停工待料的浪費 【 6】 。 因庫存而造成的浪費與損失，有以下幾方面 :由于倉儲管理不善，造成物品變質(zhì)，不得不折價出售 或報廢；由于產(chǎn)品設(shè)計或銷售環(huán)節(jié)因素，庫存物料無法再利用，不得不 報廢；儲存過多暫時擱置的物料，浪費倉儲空間與設(shè)備；由于倉儲管理缺失，造成物料遺失，形 成直接資產(chǎn)損失 。 對一般制造企業(yè)來說， 庫存通常占企業(yè)總資產(chǎn)的比率很高，對 企業(yè)的 資金是不小的負(fù)擔(dān)。 (3) 庫存控制 做不到 適時、適量、適質(zhì)的物料供應(yīng)， 會嚴(yán)重降低企業(yè)的 生產(chǎn)力。 (2) 庫存成本 在 制造成本 中占 最大比率，對利潤的影響也最大 。 制造業(yè)與流通企業(yè)的最顯著區(qū)別是 制造業(yè)以“生產(chǎn)”或“制造”為主體 [5]。 庫存的作用 庫存是企業(yè)為維持連續(xù)的正常生產(chǎn)、應(yīng)付不確定 性 需求所必須持有的物品，其作用有 以下幾點 : (1) 滿足不確定的顧客需求 ； (2) 調(diào)節(jié)供需平衡 ； 庫存的分類 按生產(chǎn)、配送狀態(tài)分類 按功能分類 按用戶需求分類 原材料庫存 在制品庫存 成品庫存 備件庫存 安全庫存 調(diào)節(jié)庫存 周轉(zhuǎn)庫存 在途庫存 獨立需求庫存 相關(guān)需求庫存 畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 (3) 分離生產(chǎn)過程中的作業(yè) ； (4) 降低單位訂購費用與生產(chǎn)準(zhǔn)備費用 ； (5) 利用數(shù)量折扣 ； (6) 避免價格上漲 ； 然而，庫存也帶來很多負(fù)面作用，主要包括 : (1) 占用大量資金 ； (2) 發(fā)生庫存成本 ； (3) 掩蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題 。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 3 2 制造企業(yè)庫存控制的理論 研究 庫存 庫存的分類 庫存是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)物流的基本功能。 把庫存量控制到最佳，以盡量少的人力、物力和財力將庫存管理好，獲取最大的供給保障，是許多企業(yè)追求的目標(biāo)，也是企業(yè)之間競爭生存的重要一環(huán)。 選題研究的意義 庫存管理在企業(yè)活動中占有極其重要的地位，庫存量太大或太小都會降低企業(yè)競爭力。庫存管理作為制造企業(yè)管理中的重要一環(huán)，越來越受到重視 。 因此 ， 研究制造企業(yè)最優(yōu)庫存策略，對于加速企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)和資金的利用，提高企業(yè)的競爭力有重要意義。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 題 目 ： 制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制策略研究 系部名稱： 經(jīng)濟(jì)管理系 專業(yè)班級： 工商 072 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 教師職稱 ： 2021 年 5 月 26 日 畢業(yè)論文（設(shè)計） I 摘 要 隨著經(jīng)濟(jì)全球化和知識經(jīng)濟(jì)時代的到來，市場競爭日益激烈，這要求企業(yè)經(jīng)營更加深入化和細(xì)致化， 提高對市場資源的可控程度。 本文 主要 運用了 客觀理論研究法和文獻(xiàn)研究法等研究方法， 從庫存及庫存控制理論和方法出發(fā)，研究 制造企業(yè)庫存產(chǎn)生的原因及庫存控制的必要性， 認(rèn)為 最優(yōu) 庫存 控制能保障企業(yè)利潤的增長和提高企業(yè)競爭力，構(gòu)建了最優(yōu)庫存控制與企業(yè)發(fā)展的決定 性 關(guān)系 ， 得出了 經(jīng)濟(jì)的 、 合理的庫存水平 和最優(yōu)庫存的目標(biāo)及實施步驟能實現(xiàn)制造企業(yè)長足發(fā)展的結(jié)論 。由于 庫存資產(chǎn)在企業(yè)總資產(chǎn)額中占有較高的比例，企業(yè)將降低庫存作為提高其流動資金周轉(zhuǎn)率的重要方式 [1]。現(xiàn)代庫存管理的主要內(nèi)容就是探索在經(jīng)濟(jì)上合理的庫存水平以及補貨方式，以加快庫存周轉(zhuǎn)和資金的周轉(zhuǎn)，更好的適應(yīng)客戶需求的 變化。企業(yè)只有在保證生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下， 把 庫存 量保持在合理的水 平上，適時掌握庫存動態(tài)，適量提出訂貨需求，避免超儲或缺貨，才能減 少庫存空間占用，降低庫存總費用，盤活資金，加速資金周轉(zhuǎn)。庫存譯自英語里面的“ inventory”，它表示用于將來目的的資源暫時處于閑置狀態(tài) [3]。 制造企業(yè)庫存產(chǎn)生的原因 制造企業(yè)庫存產(chǎn)生來自于各種各樣的因素，其中主動因素造成的庫存，又稱為政策性庫存，主要有一下幾種形式 【 4】 : (1) 企業(yè)自身的績效評價和激 勵機制缺陷造成的庫存 ； (2) 出于投機目的而儲備的庫存 ； (3) 規(guī)避風(fēng)險的儲備 ； (4) 實施零部件通用化 ； (5) 緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰差距的庫存 。制造業(yè)生產(chǎn)是通過物理或化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出，從而增加產(chǎn)品的附加值。 制造企業(yè)的生產(chǎn)是先 投入成本后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，以謀取利潤，所以物 料 成本中的角色非同小可。生產(chǎn)力是制造業(yè)的中心思想。制造企業(yè)為庫存積壓的資金有利息負(fù)擔(dān)， 即使 沒有利息負(fù)擔(dān)，從經(jīng)濟(jì)角度而言，也會喪失它應(yīng)有的機會收益 。 (6) 不良的庫存 物料 控制造浪費了企業(yè)資金 。 總之， 研究制造企業(yè)最優(yōu)庫存控制策 略，實 行 有效的庫存控制對提高企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)率、改進(jìn)生產(chǎn)管理、提高企業(yè)核心競爭力具有重要的現(xiàn)實意義。 次） U — 單價元 /件 D — 年需求 量 R — 日 平 均 需 求 量 T — 訂 貨 周期 Q — 訂貨 量 N — 訂貨次數(shù) S — 訂 貨點 L — 平均送貨期 B — 安全庫存 求最佳訂貨量與訂貨次數(shù) 由于日需求量 k為常數(shù) , 則可假定為確定性不允許缺貨模型 , 貨物訂貨量 Q=RT 庫存量均勻下降 , 當(dāng)降到零時訂貨即可到達(dá) , 目標(biāo)函數(shù)為每天的平均費用。這些存貨正常情況下不動用 , 只有當(dāng)存貨過量使用或送貨延遲時才動用 , 如圖 23所示。 常用的 制造企業(yè)庫存控制策略 t 2t 時間 安全庫存 訂貨點 庫存水平 存量 iXS? 0 X＞ S iXS? iY 畢業(yè)論文（設(shè)計） 9 ABC 分類法 對企業(yè)的庫存而言，一般情況下占品種 20%的物料的總值大約占全部物料總值的 80%，而占品種約 80%的物料，其總值大約只占全部物料價值的 20%。對于分類后的物料，采用不同的管理控制方法。這種方法可以提高供應(yīng)鏈管理的效率，降低雙方的庫存，減少商品的缺貨率，減少運作成本，提高對市場變化的反應(yīng)速度，更好的滿足消費者的需求。到了規(guī)定時間就發(fā)出訂單訂購 ， 而 訂購數(shù)量則依當(dāng)時的實有量而定。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 10 現(xiàn)代物流鏈條件下的 制造企業(yè)庫存 控制 策略 制造企業(yè)的庫存管理活動分為原材料庫存、在制品庫存和產(chǎn)成品庫存三個階段，處在不同生產(chǎn)階段的庫存，采用的庫存方式和管理策略也不近相同，各個階段的庫存生產(chǎn)活動是動態(tài)關(guān)聯(lián)的。企業(yè)每周把生產(chǎn)信息傳送到各供應(yīng)商，供應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度情況及庫存量調(diào)整自己的生產(chǎn)計劃和供應(yīng)規(guī)模，適時將原材料等送到企業(yè)指定的原材料庫存地點，頻繁進(jìn)行小規(guī)模的生產(chǎn)、采購和運輸，從而把庫存降到最低水平。在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，實施看板管理，推行 5S 管理。為滿足客戶需求，降低 JIT 生產(chǎn)風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)保持一定的安全庫存 【 8】 。通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)中國區(qū)作為其重要的一部分，目前己成為通用電氣全球 CT， MR， xRay 的生產(chǎn)和研發(fā)中心，產(chǎn)品的原材料來自世界各地約幾十個國家和地區(qū)，種類有數(shù)千種，供應(yīng)商百余家，產(chǎn)品也銷往幾十個國家和地區(qū)。研究 GE 的庫存現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)其庫存控制中存在的問題，從最優(yōu)庫存管理模型和制造企業(yè)庫存控制策略的角度出發(fā)，提出一般制造企業(yè)實現(xiàn)最優(yōu)庫存控制的改進(jìn)方法。銷售部門則希望產(chǎn)品品種多樣，有利于開拓市場 ； 采購部門希望大批量訂貨，這樣有利于價格談判 ， 降低采購成本，業(yè)務(wù)簡單化 ； 而物流部門則更希望物料小批量、多頻次到貨，這 樣可以減小庫存，降低管理難度。特別是對于新發(fā)行的物料，供應(yīng)商往往是在臨近接受訂單時才收到需求預(yù)測，這樣就沒有給供應(yīng)商預(yù)留出足夠的備貨備料時間，供應(yīng)商很難在訂單指示的交貨期交貨。由于 GE 產(chǎn)品是大型的醫(yī)療設(shè)備，技術(shù)含量高，零部件數(shù)目種類龐大，很多物料都是供應(yīng)商交貨后， GE 根據(jù)工藝設(shè)計自行組裝，組裝件完成后上線生產(chǎn)使用。 實現(xiàn) 通用電氣醫(yī)療 集團(tuán) 最優(yōu)庫存控制的 途徑 分析 第 一， 利用最優(yōu)庫存管理模型，求出平均費用達(dá)到最小時的訂貨量、訂貨次數(shù)及確保安全庫存量 的 訂貨點。 C 類物料放寬控制或一般控制。 (1) 內(nèi)部 管理 ： ① 企業(yè)內(nèi)部庫存決策機制的欠缺阻礙庫存量的內(nèi)部統(tǒng)一。 (2) 外部 協(xié)調(diào) ： ① 供應(yīng)商的評估 制造企業(yè)的生產(chǎn)具有連續(xù)性的特點，與各種原料、零部件和半成品的 供應(yīng)商聯(lián)系密切，選擇合適的供應(yīng)商，加強企業(yè)間的合作，對謀求企業(yè)效率的最大化有重要意義。 物流電子商務(wù)平臺只在建立一 個 供應(yīng)商信息共享的平臺；建立與客戶信息溝通的新型渠道；建立采購過程監(jiān)控體系。進(jìn)行庫存管理，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，提高庫存控制管理水平，實施最優(yōu)庫存策略，把庫存控制到最優(yōu)狀態(tài)，已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展的一項重要課題 [11]。在實際的運作過程中， 內(nèi)部決策平臺發(fā)揮 加強與市場和銷售部門的聯(lián)系和溝 通 ，增加需求預(yù)測的更新頻率，并且在第一時間預(yù)告市場變化的情況，通過供應(yīng)部門及時調(diào)整物料計劃。 提高了需求預(yù)測精度 和科學(xué)性 ，用相對較低的成本 來 滿足需求的不斷變化。提高供應(yīng)商的質(zhì)量穩(wěn)定性僅是供應(yīng)商自己的責(zé)任，也是買方的責(zé)任。對于國外供應(yīng)商的交貨， 制造 還應(yīng)該 在清關(guān)環(huán)節(jié)幫助承運商順利通 關(guān) ，比如及時提供物料的詳細(xì)資料，比如品名、材質(zhì)、性質(zhì)等 【 12】 。 與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作可以由有以下幾個方面開展 : (1) 供 應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)。 供應(yīng)商的專業(yè)水平能提供更可靠的零部件，使整個產(chǎn)品的質(zhì)量性能得以改進(jìn)，由于零部件的可靠性，避免了隨后因設(shè)計更改和質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)生的庫存。 (3) 對供應(yīng)商實行積極扶持。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 18 結(jié) 論 本論文以現(xiàn)代庫存管理理論為基礎(chǔ)，分析了制造企業(yè)最優(yōu)庫存管理模型和制造企業(yè)庫存控制策略，針對目前制造企業(yè)庫存控制存在的問題，運用最優(yōu)庫存管理和制造企業(yè)庫存控制策略，提出了實現(xiàn)企業(yè)最優(yōu)庫存控制的改進(jìn)意見，以期降低和優(yōu)化庫存 ， 改善資金流 ， 提高市場響應(yīng)速度和客戶滿意度，從而提高制造企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。 本文側(cè)重于研究 制造 企業(yè) 最優(yōu)庫存策略 構(gòu)建的理論研究 。范老師在我的論文選題、資料收集、提綱確定、細(xì)節(jié)寫作直至最終定稿都給出了非常好的指導(dǎo)和建議。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zV