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幼兒園及室外附屬配套工程施工組織設(shè)計(jì)-wenkub

2023-03-07 01:26:22 本頁面
 

【正文】 必須每批抽檢 3%,且不少于 3 個(gè),并填寫檢驗(yàn)記錄。 鋼筋連接 水平、豎向鋼筋主筋 (≥ 22)主要采用滾壓直螺紋連接,焊接連接和綁扎連接為輔。 ④澆筑混凝土?xí)r配專人“看鋼筋”,如有移位 及時(shí)修復(fù)。 ②構(gòu)造柱、圈梁箍筋設(shè)置 135176。 ⑥根據(jù)獨(dú)立柱截面的大小,設(shè)置定位箍筋卡具,根據(jù)獨(dú)立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上,在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以確保在砼澆筑時(shí)柱筋不移位。 框架柱鋼筋綁扎 ①工藝流程: 套柱箍筋 → 焊接豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 ②綁扎前,首先檢查縱向鋼筋位置是否正確,如有偏位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 ④梁內(nèi)主筋全部采用機(jī)械連接。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表中是否相符,核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎,直徑 12mm以上的鋼筋采用 22鍍鋅鉛絲綁扎,直徑 12mm以下的鋼筋采用 20鍍鋅鉛絲綁扎。經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表做出試樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí),堆放整齊有序。 鋼筋工程 施工工藝流程圖: 加 工試 驗(yàn)取 樣下 料翻 樣試 驗(yàn)原 材 取 樣下 道 工 序計(jì) 劃進(jìn) 場驗(yàn) 收連 接綁 扎運(yùn) 至 現(xiàn) 場合 格合 格鋼 筋 施 工 工 藝 流 程 圖 鋼筋原材檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場時(shí),材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書,按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于 60t 為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。 地基處理 幼兒園換填 1m 厚 3:7 灰土 , 分層 碾壓 夯實(shí) , 每層虛鋪厚度 300mm, 壓實(shí)系數(shù)不小于 。 混凝土采用商品混凝土,混凝土澆筑以 汽泵 為主。 現(xiàn)場用電 用現(xiàn)場 1317住宅樓 原有 變壓器引入。 施工程序遵循: 先進(jìn)行化糞 池 及周圍污水管線施工, 在進(jìn)行 上水管線施工, 第三階段 進(jìn)行電氣管線施工 ,第四階段 進(jìn)行熱力管線施工,最后進(jìn)行道路及照明施工。 施工程序遵循: 先地下后地上,先 結(jié)構(gòu) 后裝修,安裝配合 。 安裝工程:包括建筑給排水、電氣、暖通設(shè)施安裝。 安全目標(biāo):無重大工程安全事故,千人負(fù)傷率≤ 3?,人身傷亡事故為零。該工程包括: 室外照明工程、電纜敷設(shè)工程、電纜溝工程、供暖、給水、排水、雨水、消防管網(wǎng)工程、道路硬化工程和幼兒園等工程項(xiàng)目 。幼兒園工程為地上兩層框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ),建筑面積為 ,建筑總高度為 ,砌體質(zhì)量控制等級(jí)為 B 級(jí)。 施工過程基本劃分 : 基礎(chǔ)工程:包括地基處理、基礎(chǔ)等工程。 施工程序遵循:該工程建筑物按照先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修和先土建后安裝的順序進(jìn)行;構(gòu)筑物按照先地下后地上,土建和安裝穿插進(jìn)行的順序進(jìn)行。 施工工藝: 準(zhǔn)備工作 → 地基與基礎(chǔ)工程 (安裝配合) →主體工程 (安裝配合)→砌筑工程 (安裝配合) →裝飾裝修及屋面工程(安裝配合) 。 施工工藝: 準(zhǔn)備工作 → 化糞池 →管道開挖(給水、消防、中水、采暖、電力、污水 ) →管道安裝→砌檢查井→管道試驗(yàn)、回填→道路基礎(chǔ)施工→道路路面施工 作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備:認(rèn)真研究市政部門關(guān)于城市雨污排放、供 電、供暖、供水等的第一手 資料。 幼兒園工程施工方法 主要施工方案選擇 基坑采用機(jī)械大開挖,在開挖過程中不得擾動(dòng)原狀土。 設(shè)專人負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)、預(yù)留孔洞施工管理,加強(qiáng)檢查監(jiān)督,以保證其位置尺寸的準(zhǔn)確性,避免遺漏、位移等錯(cuò)誤發(fā)生。 室外工程用素土夯實(shí)后 按設(shè)計(jì)要求 鋪 3:7 灰土分層碾壓 ,壓實(shí)系數(shù)不小于 。由監(jiān)理工程師見證取 樣,外觀檢查合格后進(jìn)行力學(xué)性能檢測,復(fù)試合格后方可使用。 鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干 凈 ,可結(jié)合冷拉工藝除銹。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ①綁扎順序:放線→用墨線彈出鋼筋位置,用油漆標(biāo)明規(guī)格 、型號(hào)、間距→按彈好間距鋪鋼筋→綁扎鋼筋 →墊鋼筋保護(hù)層墊塊→支設(shè)基礎(chǔ)模板。 ⑤接頭宜設(shè)在受力較小處,并應(yīng)相互錯(cuò)開,在受力筋 35d 區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于 500mm)有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過 25%,受壓區(qū)不得超過 50%。 ③對(duì)豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn),合乎要求方可綁扎箍筋。 框架梁鋼筋綁扎 ①施工順序:用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→安裝主梁縱筋并穿箍筋,按已劃好的間距逐個(gè)分開箍筋→臨時(shí)固定主筋→安裝次梁縱筋并套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時(shí)進(jìn)行綁扎→放鋼筋保護(hù)層墊塊;②梁筋以機(jī)械連接為主,焊接為輔,接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開并符合規(guī)范要求;③梁中箍筋的接頭應(yīng) 交錯(cuò)設(shè)置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,箍筋的彎鉤均為 135176。彎鉤,彎鉤平直部分長度不小于10d。 板鋼筋綁扎 ①施工順序:修整模板,用墨線在模板上彈出主筋、分布筋的間距,擺放主筋、分布筋并綁扎,電線管預(yù)埋件安裝,綁扎負(fù)彎矩筋,墊設(shè)負(fù)彎矩筋下?lián)文_并安裝保護(hù)層墊塊。 機(jī)械連接 鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋 連接,工藝流程: 鋼筋下料、切割→鋼筋套絲→現(xiàn)場檢驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查 1)鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸,不得用氣割下料。 ( 4)檢查合格的鋼筋錐螺紋,應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽。 ( 3)試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求: 屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于 (異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn) )如有 1 根試件達(dá)不到上述要求值,應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。 ( 2)連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損。 模板工程 基礎(chǔ)模板支設(shè) 基礎(chǔ)模板支撐體系采用鋼架管,先組合獨(dú)立柱基竹膠板模板,柱基上下口與鋼管連接到一起。 梁模板支設(shè) 梁底模采用竹膠板與方木配成的定型底模板,側(cè)模根據(jù)梁高的不同用竹膠 板裁割組裝,板與板間接縫可用薄形透明膠帶封貼,背肋材料同樣采用加工后的 50 100mm 方木。懸臂梁按 4?要求起拱且起拱高度不小于 20mm。 梁模與柱模的接頭處,是極易產(chǎn)生幾何尺寸偏差的部位,本工程在施工中制作異型竹膠板模板,以保證節(jié)點(diǎn)處外型美觀。竹膠板的四周靠近梁側(cè)模板處,應(yīng)在竹膠板下部緊挨梁模處釘木條,不致使竹膠板來回移動(dòng)。 模板拆除 在同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí),模板方可拆除。 拆模時(shí)要注意保護(hù)混凝土的棱角及外觀。現(xiàn)場做好混凝土檢驗(yàn)及試驗(yàn),每班抽測混凝土的坍落度不少于四次,并做好記錄,允許偏差177。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 原材料要求 選用普通硅酸鹽水泥,級(jí)配碎石、中砂、摻加粉煤灰和高效外加劑。 養(yǎng)護(hù):用毛氈覆蓋養(yǎng)護(hù),并及時(shí)灑水保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天?;炷琳駬v采用平板式和插入式振搗器相結(jié)合振搗。每根柱設(shè)振搗工 2 人,振搗棒上作出尺寸標(biāo)記,以控制下棒高度,振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊,堆置高度不超過 ,應(yīng)防止雨淋。 加氣砌塊砌筑要點(diǎn) 組砌方法應(yīng)正確,上、下錯(cuò)縫,交接處咬槎搭砌,掉角嚴(yán)重磚不宜使用。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直,水平灰縫厚度不得大于 15mm,垂直灰縫不得大于 20mm。 非粘土燒結(jié)磚砌筑要點(diǎn) 砌筑 前應(yīng)將砌筑部位清理干凈,放出墻身軸線及邊線,澆水濕潤。 抄平放線:砌墻之前用細(xì)石混凝土將基礎(chǔ)頂面找平,根據(jù)基礎(chǔ)放線時(shí)定位線,彈出墻身的軸線、邊線、構(gòu)造柱的中心線及邊線、門窗洞口位置線。 立皮數(shù)桿:在皮數(shù)桿上量出每皮磚及灰縫的厚度、門窗口、過梁、樓板等的標(biāo)高位置,用以控制砌體的豎向尺寸,皮數(shù)桿設(shè)置在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫交接處,皮數(shù)桿尺寸每樓層必須統(tǒng)一,立皮數(shù)桿時(shí)必須檢查桿底標(biāo)高。 施工工藝:基層處理 —— 掛線 —— 貼餅沖筋 —— 抹砂漿 —— 涂料。 砂漿頂棚 抹灰前將基層清理干凈,均勻刷一道界面處理劑(配比:界面劑:水:水泥 =1: 4: ),以保證找平層與結(jié)合層粘結(jié)牢固,直至用手掰不動(dòng)再打底層砂漿,內(nèi)墻面和頂棚抹灰按一般常規(guī)施工方法。 地磚地面 工藝流程 基層處理→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護(hù) 操作工藝 ( 1)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。有地漏的房間,應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋,并找好坡度。 ( 4)彈鋪磚控制線:當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí),開始上人彈磚的控制線。 C、結(jié)合層組合材料拌合:拌合時(shí)要拌均勻,不得有灰團(tuán),一次拌合不得太多,并在要求規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。 ( 7)養(yǎng)護(hù):鋪完磚 24h 后,灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不應(yīng)少于 7d。采用 1: 4 干硬性水泥砂漿,稠度以手捏成團(tuán),不松散為宜。門框組裝前,先在兩根框挺上量出高度,用細(xì)鋸鋸出一道鋸口,作為立框的標(biāo)記。洞口應(yīng)比門窗口大 20~30mm(每邊大 10~ 15mm)。安裝時(shí),橫豎均拉通線控制。 立口時(shí),一定要注意:特別要注意門的 開啟方向,門框的居中位置應(yīng)保持一致。 木門安裝的留縫寬度 項(xiàng)次 項(xiàng)目 留縫寬度( mm) 1 門扇對(duì)口縫、扇與框間立縫 ~ 2 框與扇間上縫 ~ 3 框與下坎間縫 ~ 4 門扇與地面間縫 外門 ~ 內(nèi)門 ~ 衛(wèi)生間內(nèi) 10~ 12 ⑷小五金安裝 小五金應(yīng)安裝齊全,位置適宜,固定可靠。安裝窗框時(shí)應(yīng)上下層吊線拉齊,每層窗安裝拉線找平,里外根據(jù)墻皮向里測量,以保證位置準(zhǔn)確。 窗 框 安裝后要求固定牢固,上下垂直,外表橫平豎直,開啟靈活。管道上的防水層收頭處用金屬箍緊固,并用密封材料封嚴(yán)。起始端卷材粘牢后加熱整卷卷材至卷材底面膠呈黑色光澤并伴有微泡(不 得出現(xiàn)大量氣泡),即及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪,并緊 隨進(jìn)行排氣壓實(shí)工作。 配電箱安裝 配電箱應(yīng)固定、牢固。 電氣配管及管內(nèi)穿線 土建開始施工后,安裝便開始集中力量配合土建進(jìn)行電管、接線 盒、燈頭盒等預(yù)埋預(yù)留;土建砌磚墻時(shí)進(jìn)行二次配管;當(dāng)主體結(jié)構(gòu)裝修工程基本完成后即可開始穿線。 保護(hù)接地線、中性線截面選用正確,線色符合規(guī)定,連接牢固緊密。開關(guān)切斷相線,開關(guān)面板不能倒裝,開關(guān)的安裝位置要便于操作,開關(guān)邊緣距門框的距離符合設(shè)計(jì)要求。 建筑給水排水工程 施工工藝流程: 施工準(zhǔn)備 材料檢 驗(yàn) 配合土建預(yù)埋預(yù)留 支架制作及安裝 管道敷設(shè)及安裝 閥門等安裝 管道試壓、清洗 排水管道通水、灌水試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收 主要施工方法及技術(shù)要求 材料檢查 ①現(xiàn)場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證,并具有標(biāo)志,標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱、規(guī)格、包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。 室內(nèi)給排水管道施工 A 給水管道 ①管道的連接部位應(yīng)嚴(yán)密無縫隙。給水系統(tǒng)竣工后交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒,給水水質(zhì) 經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 ④排水系統(tǒng)必須做灌水試驗(yàn),管道及接口無滲漏為合格。 室外 工 程施工方法 測量放線 項(xiàng)目部設(shè)置測量負(fù)責(zé)人,領(lǐng)導(dǎo)組織測量工作 。 3)如發(fā)覺現(xiàn)場與圖紙所標(biāo)識(shí)的坐標(biāo)點(diǎn)有沖突或與建筑物間距等有矛盾時(shí),及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位,適當(dāng)調(diào)整以滿足施工要求,并確保工程施工進(jìn)度。 道路 工程 路基施工 1) 路基施工首先必須進(jìn)行排水工程,以及建立必要的臨 時(shí)排水設(shè)施,保證地基和路基不受損 害。 4) 分段、分片碾壓,相鄰作業(yè)的搭接寬度, 平行路軸線方向不得小于 米,垂直路軸線方向不得小于 米;各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志,以防漏壓、欠壓和過壓 , 碾壓完成后,由試驗(yàn)員按要求做試驗(yàn),合格后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理人員簽證驗(yàn)收,合格后進(jìn)入下一道工序。 7) 墊層接縫:灰土分段施工時(shí),不得在地面受荷重較大的部位接縫,上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500mm。 2) 攤鋪 a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。 b、按設(shè)計(jì)規(guī)定路面 由低處向 高處碾壓,隨即檢測橫斷面及縱段面高程。 f、分段進(jìn)行施工,銜接和留一段不壓,供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。 6) 養(yǎng)生 碾壓合格后及時(shí)采用灑水養(yǎng)生,整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層 表面濕潤,必要時(shí)再用兩輪壓路機(jī)壓實(shí), 養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。切縫前提前將切縫線彈好,作為切割機(jī)導(dǎo)向的依據(jù)。模板背后用短筋按間隔 500mm 的距離插入路基,正面采用木方通常壓底,上部按照 500mm 的距離使用斜枋支撐牢固。第一層砼用振搗棒振搗完成后,再用振動(dòng)器振搗,經(jīng)過振動(dòng)器來回振動(dòng),砼內(nèi)部及表面已振實(shí)、刮平。先用插入式振搗器在模板邊緣,角隅處全面順 序插入振搗一次, 至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍,移動(dòng)距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍,振搗器在一個(gè)位置振動(dòng)的時(shí)間不宜少于 20s,以砼停止下沉 不再冒氣泡振出砂漿為準(zhǔn),避免碰撞模板與鋼筋。振動(dòng)器振實(shí)后,立即采用提漿 輥拖
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