【正文】 ......................... 4 三 、 曲柄 壓力機 的設(shè)計 .......................................................................... 4 1. 能源系統(tǒng) ......................................................................................... 5 電動機 ............................................................................................................. 6 2. 傳動系統(tǒng) ......................................................................................... 5 帶傳動 ............................................................................................................. 6 齒輪傳動 ......................................................................................................... 6 傳動軸 ............................................................................................................. 6 3. 操縱系統(tǒng) ......................................................................................... 5 離合器 ............................................................................................................. 6 制動器 ............................................................................................................. 6 4. 工作機構(gòu) ......................................................................................... 5 曲 軸 ................................................................................................................. 6 連桿 ................................................................................................................. 6 滑塊 與導(dǎo)軌 ..................................................................................................... 6 5. 支撐部分 ......................................................................................... 5 6. 輔助系統(tǒng)和裝置 ............................................................................. 5 過載保護裝置 ................................................................................................. 6 潤滑系統(tǒng) ......................................................................................................... 6 四、 曲柄 壓力機的建模 .......................................................................... 4 五、 團隊分工與 個人心得 ...................................................................... 4 一、曲柄壓力機簡介 壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性設(shè)備，它具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可分螺旋壓力機、液壓機和曲柄壓力機（機械壓力機）三大類。 按床身結(jié)構(gòu)形式的不同，曲柄壓力機可分為開式曲 柄壓力機或閉式曲柄壓力機；按驅(qū)動連桿數(shù)的不同可分為單點壓力機、雙 點壓力機 和四點壓力機 ；按滑塊數(shù)可分為單動、雙動和三動壓力機。 2. 標(biāo)稱壓力行程（公稱力行程）：允許發(fā)生公稱力的特定距離稱為標(biāo)稱壓力行程。裝模高度的最大值稱為最大裝模高度，滑塊調(diào)整到最低位置時得到最小裝模高度。工作臺板（墊板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示；滑塊下平面，也用“左右前后”的尺寸表示。 12. 模柄孔尺寸 ： 模柄孔尺寸 是“直徑孔深”，沖模模柄尺寸應(yīng)和模柄孔尺寸相適應(yīng)。 裝模高度調(diào)節(jié)量 100 mm 喉深 300 mm 工作臺尺寸 580X860 mm 立柱間距 410 mm 外形尺寸 長 1810 X 寬 1410 X 高 2790 三、 曲柄 壓力機的設(shè)計 能源系統(tǒng) 電動機 壓力機工作過程中，作用在滑塊上的負荷是劇增和劇減的周期交替變化著，并且有很短的高峰負載時間和較長的空載時間，若依此短暫的工作時間來選擇電動機的功率，則其功率將會很大。這樣沖壓工件所需的能量，不是直接由電動機供給，而是主要由飛輪供給，所以電動機所需的功率便可大大減小。 2) 采取何種傳動方式 上傳動是指傳動系統(tǒng)在工作臺上方，其優(yōu)點：重量較輕，成本低，安裝、維修都比較方便，地基較為簡單；缺點：壓力機地面以上的高度較高，運行不平穩(wěn)。但平行布置方式曲軸和傳動軸比較長，受力點與支承軸承的距離比較大，受力條件惡化 ， 壓力機平面尺寸較大 。 4) 齒輪的安放位置 傳動齒輪放在機身之內(nèi)稱為閉式傳動，反之為開式傳動 。 5) 齒輪的傳動方式 單邊傳動 的 加工齒輪要求不是太高 ；雙邊傳動的 齒輪尺寸可減小，傳動總體尺寸下降，重量下降，但加工裝配較單邊傳動要求高 。由表 87和表 89，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑 d1=132mm ②驗算帶速 v。? P0=（ k w） 。 （ 7）確定初拉力 F0 查得 B 型帶的單位長度質(zhì)量 q= (kg/m) ? ? )( 2min0 ???? qvzvK pKFacaaN (8) 計算軸上的壓力 PF 5 7 10 ?????? ?azFF P N (9) 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ① 小帶輪采用實心式，查機械設(shè)計手冊得電動機的軸 D0=42mm， V 帶輪的mmfmme , ??? 輪轂寬 L 帶輪 =（ ～ 2） D0=63mm～ 84mm 其最終尺寸結(jié)合安裝帶輪的直徑的軸段來確定 輪緣寬 B 帶輪 =（ z1） e+2f=80mm ② 大帶輪采用孔 板式結(jié)構(gòu)，輪緣寬與小帶輪的相同，輪轂寬可與軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計同步進行 帶傳動 各設(shè)計參數(shù)如下： 計算功率 kw V 帶帶型 B 型 大帶輪直徑 660 mm 小帶輪直徑 132 mm 中心距 mm 帶的根數(shù) 4 根 初拉力 N 壓軸力 N 齒輪 傳動 傳動比的分配 ① 總的傳動比 由前面選取的電動機的情況知 : 電動機的轉(zhuǎn)速為 n=1440 轉(zhuǎn) /fen,滑塊的行程次數(shù)為 45 次 /分。公式為： 2131 ][12 ????????????HEHdt ZZZZuuTKd ? ?? （ 1）小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩為 T1= N ??K 載荷系數(shù)為 ?? ?? KKKKK vA （ 2） 修正 d1t 因 K 與 Kt差異 較大 ， 故 對 d1t進行修正，則 mmKKddtt2 6 0 0 6 0 0 3311 ???? （ 3）確定模數(shù) mmzdmn ?? 取 mmmn 5? （ 4）計算傳動尺寸 中心距為 ? ? mmmzza n 3 7 52 211 ??? 分度圓直徑： mmmzd 10011 ?? mmmzd 65022 ?? mmdb 1001d ???? 取 b2=100mm,b1=110mm ④ 齒根彎曲疲勞強度 FSFnF YYYdbmKT ][2 11 ?? ? ?? （ 1） K、 T mn和 d1同前 （ 2）齒寬 b=b2=100 （ 3）齒形系數(shù) YF和應(yīng)力修正系數(shù) YS。 齒寬 110 mm 100 mm 分度圓直徑 100 mm 650 mm 齒頂圓直徑 110 mm 660 mm 齒根圓直徑 mm mm 中心距 375 mm 傳動 軸 確定軸的裝配方案 傳動軸上從左到右的裝配順序 應(yīng) 為：飛輪、滑動軸承 鎖緊擋圈 鎖緊擋圈 滑動軸