【正文】 ，其摻量為水量的 1%～ 2%，防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果，可采用加大泥漿相對密度和提高水位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，泥漿并按時(shí)檢查泥漿的性能指標(biāo)。 樁基施工 方案 10 鉆孔 開孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于 15cm 的片石和碎石，頂部拋平，用低沖程密擊，錘高 ～ ，鉆進(jìn) ～ ，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)二、三次。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)檢測，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正并不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，確定標(biāo)高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。 鋼筋籠運(yùn)輸 采用 2輛自制炮車運(yùn)輸，炮車上設(shè)置定位構(gòu)件，防止在運(yùn)輸過程中鋼筋籠偏位或掉落，要求便道平整暢通，確保在運(yùn)輸過程中 不變形，在終孔前運(yùn)到孔位。 樁基施工 方案 7 圖 1 鉆孔樁施工工藝流程圖 泥漿備料 泥漿 池 平整場地（搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)） 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 終孔質(zhì)量檢查 清 孔 下鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 再次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時(shí)二次清孔 水下混凝土灌注 拔除護(hù)筒 鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗(yàn) 下道工 序 孔內(nèi)造泥漿 泥漿沉淀池 混凝土拌 制及輸送 檢查混凝土質(zhì)量及 頂面標(biāo)高、制作試件 拼裝檢查導(dǎo)管 鋼筋籠制作 樁基施工 方案 8 樁端持力層（3）鉆機(jī)就位、泥漿制備（5）鉆進(jìn)完成，第一次清孔，檢孔（7）插入導(dǎo)管，二次清孔，砼灌注（6）吊放鋼筋籠（8）砼灌注完成，拔出導(dǎo)管，樁完成樁端持力層（4）鉆進(jìn)（1）平整場地、測量放樣泥漿池泥漿池（2）護(hù)筒埋設(shè) 圖 2 鉆孔灌注樁施工程序示意圖 樁基施工 方案 9 ⑸ 對于鋼筋焊接 接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（長度區(qū)段指 35d 長度范圍內(nèi)，但不得小于 50cm）同一根鋼筋不得有 2 個(gè)接頭，且接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于 50%。 ⑵ 鋼筋必須在鋼筋棚內(nèi)加工，加工成品后的不同型號鋼筋要分開堆放，并有標(biāo)識(shí)；同種型號堆放的鋼筋要分層堆放，每層要分隔開，以 免在使用過程中拉亂或發(fā)生變形。 鋼筋籠加工和連接 ⑴ 鋼筋籠在鋼筋場集中分節(jié)制作。 吊車應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 鉆孔 方法 地質(zhì) 情況 泥 漿 性 能 指 標(biāo) 相對密度 粘度 () 含砂率 (%) 膠體率 (%) 失水率 (ml/30mim) 泥皮厚 (mm/30mi) 靜切力 (Pa) 酸 堿 度 (pH) 反循環(huán) 一般地層 ～ 22～ 30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～ 5 8～ 11 鉆機(jī)安裝 經(jīng)檢查，樁位準(zhǔn)確無誤后安裝鉆機(jī)。 在 樓址外 設(shè)置制泥漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。根據(jù)不同的鉆孔樁直徑用 4 ㎜鋼板制成內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大 ～ 的鋼護(hù)筒，護(hù)筒上口高出施工地 樁基施工 方案 5 面 。平整場地后鉆機(jī)直接進(jìn)場。并 在樁位四周不受擾動(dòng)的地方，放出四個(gè)護(hù)樁，以便施工中隨時(shí)檢查樁位 。 交通條件：施工區(qū)域內(nèi)場臨時(shí)便道已修通，并進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，能夠滿足交通運(yùn)輸需要。鋼筋籠從制作場運(yùn)至孔口附近，然后小用 16噸汽車吊安放，采用焊接連接。 二、 工期目標(biāo) 鉆孔灌注樁工 程施工：計(jì)劃開工日期 2020 年 12月 30日，計(jì)劃完工日期 2020 年 3 月 01 日，工期為 60天。 二、 地質(zhì)條件 本工程位于江西省 南昌市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，地勢平坦，場地現(xiàn)有標(biāo)高約 ～ 米，本區(qū)域位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)，基底為第三系統(tǒng)沉積巖 泥質(zhì)粉砂巖。 D1地塊共有 24 棟樓，分為三種樓層形式，其中 3 10住宅樓共 7 棟， 均為 18 層，建筑高度 54m，層高 3m； 4 5 1 11 1 12 13住宅樓共 10棟，均為 11層，建筑高度 33m，層高 3m； 6 棟商業(yè)樓均為 2 層； 1 棟幼兒園為 2 層、局部三層。 樁基施工 方案 1 瑤 湖 部 經(jīng) 濟(jì) 港 拆 遷 安 置 房 項(xiàng) 目一期 及 周 邊 市 政 道 路 BT 工 程 樁 基 施 工 方 案 樁基施工 方案 2 目 錄 第一章 編制依據(jù) .......................................... 1 第二章 工程概況 .......................................... 1 一、概述 ............................................... 1 二、地質(zhì)條件 ........................................... 1 第三章 技術(shù)要求 .......................................... 2 一、 設(shè)計(jì)要求 ........................................... 2 二、工程技術(shù)要求 ....................................... 2 第四章 施工總體部署 ...................................... 2 一、質(zhì)量目標(biāo) ........................................... 2 二、工期目標(biāo) ........................................... 2 三、施工順序 ........................................... 2 四、施工方法及機(jī)械的選擇 ................................ 2 五、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 ............................ 2 第五章 施工準(zhǔn)備 .......................................... 3 一、“三通一平”準(zhǔn)備 .................................... 3 二、測量定位 ........................................... 4 三、主要材料實(shí)驗(yàn)審批情況 ................................ 4 第六章 施工方法及工藝 .................................... 4 一、 施工準(zhǔn)備 .......................................... 4 二、鉆孔及成樁 ......................................... 9 三、防止鋼筋籠上浮的措施 ............................... 13 四、鉆孔樁其他病害的分析 ................................ 14 五、鑿樁頭 ............................................ 18 六、質(zhì)量檢驗(yàn) .......................................... 19 樁基施工 方案 1 第一章 編制依據(jù) 瑤湖總部經(jīng)濟(jì)港拆遷安置房一期設(shè)計(jì)項(xiàng)目施工圖紙。17棟住宅樓全部為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共有 1456 戶，分為 50、 90、 135 ㎡ 三種戶型。 場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下河道、河浜、防空洞、孤石等對本工程不利的埋藏 樁基施工 方案 2 物，未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地東南側(cè)為墳?zāi)沟?，施工時(shí)應(yīng)將墳?zāi)惯w移。 三、 施工順序 按施工總體平面布置圖及施工進(jìn)度安排 20 臺(tái)鉆機(jī)施工，第一階段安排鉆機(jī)較多，先施工完第一階段樁基，為下一步施工做好準(zhǔn)備。砼采用商品砼，用砼 輸送泵輸送砼，水下導(dǎo)管法灌注。 施工場地：紅線內(nèi)施工場地已被征用，臨時(shí)用地已征用，能滿足施工需要。 三、 主要材料實(shí)驗(yàn)審批情況 混凝土：采用商品混凝土。 樁基施工采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，人工配合 16T汽車吊鋼筋籠入孔，孔口焊接，灌注水下混凝土工藝。護(hù)筒四周用粘土填筑并夯實(shí)，其埋深為 ，平面中心偏差不大于 5 ㎝，垂直度不超過 1%。泥漿池的尺寸一般為 55m，深 ～ 2m左右 ，幾孔就近共用 。鉆機(jī)安裝 前將場地平整、夯實(shí)，保證鉆機(jī)安裝 平穩(wěn)，固定 。導(dǎo)管用鋼管制成，每節(jié) ，每套另配制 、 、 ，以便調(diào)節(jié)。每節(jié)最大長度控制在 25m 以內(nèi)，接 樁基施工 方案 6 頭錯(cuò)開，用加勁筋成型法成型。 ⑶ 骨架的焊接拼裝應(yīng)在固定的工作平臺(tái)上進(jìn)行，施焊順序宜由中到邊對稱地向兩邊進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。 ⑹ 鋼筋焊接必須采用 E430X 系列及以上焊條，嚴(yán)禁采用規(guī)定要求之外焊條進(jìn)行鋼筋焊接。鋼筋籠到孔位后，由吊車吊下炮車。遇有與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符合時(shí)，應(yīng)留取渣樣 袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時(shí)間等）并拍照，同時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核實(shí)確認(rèn)。加快泥漿護(hù)壁，使孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下 3～ 4m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。遇土層變化時(shí)，應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，每鉆進(jìn) 2m 或土層變化處在泥漿 槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并填好鉆孔記錄表。 ⑵ 孔徑和豎直度用探孔器檢測，即用 外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長 度 為 4～ 6倍外徑 的圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使籠中心與鉆孔中心相符，如上下各處均無掛阻 ，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 終孔檢查后， 將鉆具提高 2050cm空轉(zhuǎn)，首先 使用 濾砂器將孔內(nèi)大塊浮渣撈出，然后 采用 泥漿 泵泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持循環(huán)30min以上 ，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于 4％為止。 泥漿的比重用泥漿相對密度計(jì)測定。為了縮短灌注準(zhǔn)備時(shí)間，鋼筋籠終孔前運(yùn)到樁位跟前。搭接焊采用單面搭接焊，并按規(guī)定使用 E430X系列焊條，焊縫長度應(yīng)為 10d+20mm， 主筋兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使 同一主筋上下軸線在同一直線上。最后一節(jié)長度應(yīng)盡量長一些，一般為 4m左右，然后依次安裝 。布置好貯料斗、砼運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。為縮短灌注等待時(shí)間，應(yīng)在清孔時(shí)就給商砼站通知出料，砼罐車就位后開始灌注。灌注過程要經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好灌注記錄。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。 三、 防止鋼筋籠上浮的措施 鋼筋籠上浮的原因 混凝土在接近鋼筋籠底端時(shí)，鋼筋籠由于澆筑速度上升和 主筋箍筋的阻力引起混凝土產(chǎn)生的頂托力大于鋼筋籠的自重而被混凝土托起。 ⑶ 鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，防止其上升。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上時(shí)，即恢復(fù)正常灌注速度。 ④ 在松軟層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。 ⑵ 塌孔的預(yù)防和處理 樁基施工 方案 15 ① 塌孔位置不深時(shí)，改用深埋護(hù)筒，周圍回填土、夯實(shí)，重新鉆孔。 ⑤ 清孔時(shí)，及時(shí)補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。如測深錘原系停掛在混凝土表面未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測深錘探測混凝土面時(shí)，達(dá)不到原來深度，相關(guān)很多，均可證實(shí)確為坍孔。 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，回填穩(wěn)定后宜沖擊鉆處理。 鉆孔的偏位 ⑴ 偏孔的原因 ① 鉆進(jìn)中樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨耗、部件松動(dòng)。 ⑵ 預(yù)防及處理 ① 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后在鉆進(jìn)。 ⑵ 預(yù)防及處理 ① 及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭。 ③ 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水?？刹捎瞄L桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出， 洗 出已灌注的混凝土；抽出鋼筋骨架，然后重新清孔，吊放鋼筋骨架和灌注混凝土。 ⑵ 預(yù)防：導(dǎo)管埋深控制在 2～ 6米，并經(jīng)常上下抽動(dòng)導(dǎo)管，灌注必須連續(xù)進(jìn)行，準(zhǔn)備好充足砼運(yùn)輸車輛 ；首批混凝土摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管連接螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。 ⑵ 預(yù)防辦法 ① 在灌注過程中注意是否發(fā)生塌孔的征象，如塌孔，按前述辦法處理。 ⑶ 處理辦法：可按具體情況參照前述接長護(hù)筒或在原護(hù)筒外面或里面加設(shè)護(hù)筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土，或用高壓水泥渣得松軟層沖松再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下層管灌注水下混凝土。 五、 鑿樁頭 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 70％～ 80％時(shí)，即可鑿去樁頭的廢棄