【正文】 ，其摻量為水量的 1%～ 2%，防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果，可采用加大泥漿相對密度和提高水位，應及時補充，泥漿并按時檢查泥漿的性能指標。 樁基施工 方案 10 鉆孔 開孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于 15cm 的片石和碎石，頂部拋平，用低沖程密擊，錘高 ～ ，鉆進 ～ ，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復二、三次。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進行；應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗檢測，不合要求時，隨時改正并不斷向孔內(nèi)補充泥漿；應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，確定標高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。 鋼筋籠運輸 采用 2輛自制炮車運輸，炮車上設置定位構件，防止在運輸過程中鋼筋籠偏位或掉落，要求便道平整暢通，確保在運輸過程中 不變形，在終孔前運到孔位。 樁基施工 方案 7 圖 1 鉆孔樁施工工藝流程圖 泥漿備料 泥漿 池 平整場地（搭設鉆機平臺） 樁位放樣 埋設護筒 鉆機就位 鉆 進 終孔質(zhì)量檢查 清 孔 下鋼筋籠 安裝導管 再次檢查沉渣厚度及泥漿指標，必要時二次清孔 水下混凝土灌注 拔除護筒 鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗 下道工 序 孔內(nèi)造泥漿 泥漿沉淀池 混凝土拌 制及輸送 檢查混凝土質(zhì)量及 頂面標高、制作試件 拼裝檢查導管 鋼筋籠制作 樁基施工 方案 8 樁端持力層（3）鉆機就位、泥漿制備（5）鉆進完成，第一次清孔，檢孔（7）插入導管，二次清孔，砼灌注（6）吊放鋼筋籠（8）砼灌注完成，拔出導管，樁完成樁端持力層（4）鉆進（1）平整場地、測量放樣泥漿池泥漿池（2）護筒埋設 圖 2 鉆孔灌注樁施工程序示意圖 樁基施工 方案 9 ⑸ 對于鋼筋焊接 接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（長度區(qū)段指 35d 長度范圍內(nèi)，但不得小于 50cm）同一根鋼筋不得有 2 個接頭，且接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于 50%。 ⑵ 鋼筋必須在鋼筋棚內(nèi)加工，加工成品后的不同型號鋼筋要分開堆放，并有標識；同種型號堆放的鋼筋要分層堆放，每層要分隔開，以 免在使用過程中拉亂或發(fā)生變形。 鋼筋籠加工和連接 ⑴ 鋼筋籠在鋼筋場集中分節(jié)制作。 吊車應經(jīng)常檢查保養(yǎng)，確保正常運轉。 鉆孔 方法 地質(zhì) 情況 泥 漿 性 能 指 標 相對密度 粘度 () 含砂率 (%) 膠體率 (%) 失水率 (ml/30mim) 泥皮厚 (mm/30mi) 靜切力 (Pa) 酸 堿 度 (pH) 反循環(huán) 一般地層 ～ 22～ 30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～ 5 8～ 11 鉆機安裝 經(jīng)檢查，樁位準確無誤后安裝鉆機。 在 樓址外 設置制泥漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。根據(jù)不同的鉆孔樁直徑用 4 ㎜鋼板制成內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大 ～ 的鋼護筒，護筒上口高出施工地 樁基施工 方案 5 面 。平整場地后鉆機直接進場。并 在樁位四周不受擾動的地方，放出四個護樁，以便施工中隨時檢查樁位 。 交通條件：施工區(qū)域內(nèi)場臨時便道已修通，并進行定期養(yǎng)護，能夠滿足交通運輸需要。鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小用 16噸汽車吊安放，采用焊接連接。 二、 工期目標 鉆孔灌注樁工 程施工：計劃開工日期 2020 年 12月 30日，計劃完工日期 2020 年 3 月 01 日，工期為 60天。 二、 地質(zhì)條件 本工程位于江西省 南昌市高新技術開發(fā)區(qū)，地勢平坦，場地現(xiàn)有標高約 ～ 米，本區(qū)域位于揚子準地臺，基底為第三系統(tǒng)沉積巖 泥質(zhì)粉砂巖。 D1地塊共有 24 棟樓，分為三種樓層形式，其中 3 10住宅樓共 7 棟， 均為 18 層，建筑高度 54m，層高 3m； 4 5 1 11 1 12 13住宅樓共 10棟，均為 11層，建筑高度 33m，層高 3m； 6 棟商業(yè)樓均為 2 層； 1 棟幼兒園為 2 層、局部三層。 樁基施工 方案 1 瑤 湖 部 經(jīng) 濟 港 拆 遷 安 置 房 項 目一期 及 周 邊 市 政 道 路 BT 工 程 樁 基 施 工 方 案 樁基施工 方案 2 目 錄 第一章 編制依據(jù) .......................................... 1 第二章 工程概況 .......................................... 1 一、概述 ............................................... 1 二、地質(zhì)條件 ........................................... 1 第三章 技術要求 .......................................... 2 一、 設計要求 ........................................... 2 二、工程技術要求 ....................................... 2 第四章 施工總體部署 ...................................... 2 一、質(zhì)量目標 ........................................... 2 二、工期目標 ........................................... 2 三、施工順序 ........................................... 2 四、施工方法及機械的選擇 ................................ 2 五、勞動力、機械設備投入計劃 ............................ 2 第五章 施工準備 .......................................... 3 一、“三通一平”準備 .................................... 3 二、測量定位 ........................................... 4 三、主要材料實驗審批情況 ................................ 4 第六章 施工方法及工藝 .................................... 4 一、 施工準備 .......................................... 4 二、鉆孔及成樁 ......................................... 9 三、防止鋼筋籠上浮的措施 ............................... 13 四、鉆孔樁其他病害的分析 ................................ 14 五、鑿樁頭 ............................................ 18 六、質(zhì)量檢驗 .......................................... 19 樁基施工 方案 1 第一章 編制依據(jù) 瑤湖總部經(jīng)濟港拆遷安置房一期設計項目施工圖紙。17棟住宅樓全部為框架剪力墻結構，共有 1456 戶，分為 50、 90、 135 ㎡ 三種戶型。 場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下河道、河浜、防空洞、孤石等對本工程不利的埋藏 樁基施工 方案 2 物，未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地東南側為墳墓地，施工時應將墳墓遷移。 三、 施工順序 按施工總體平面布置圖及施工進度安排 20 臺鉆機施工，第一階段安排鉆機較多，先施工完第一階段樁基，為下一步施工做好準備。砼采用商品砼，用砼 輸送泵輸送砼，水下導管法灌注。 施工場地：紅線內(nèi)施工場地已被征用，臨時用地已征用，能滿足施工需要。 三、 主要材料實驗審批情況 混凝土：采用商品混凝土。 樁基施工采用反循環(huán)鉆機成孔，人工配合 16T汽車吊鋼筋籠入孔，孔口焊接，灌注水下混凝土工藝。護筒四周用粘土填筑并夯實，其埋深為 ，平面中心偏差不大于 5 ㎝，垂直度不超過 1%。泥漿池的尺寸一般為 55m，深 ～ 2m左右 ，幾孔就近共用 。鉆機安裝 前將場地平整、夯實，保證鉆機安裝 平穩(wěn)，固定 。導管用鋼管制成，每節(jié) ，每套另配制 、 、 ，以便調(diào)節(jié)。每節(jié)最大長度控制在 25m 以內(nèi)，接 樁基施工 方案 6 頭錯開，用加勁筋成型法成型。 ⑶ 骨架的焊接拼裝應在固定的工作平臺上進行，施焊順序宜由中到邊對稱地向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。 ⑹ 鋼筋焊接必須采用 E430X 系列及以上焊條，嚴禁采用規(guī)定要求之外焊條進行鋼筋焊接。鋼筋籠到孔位后，由吊車吊下炮車。遇有與地質(zhì)資料嚴重不符合時，應留取渣樣 袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標高、時間等）并拍照，同時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核實確認。加快泥漿護壁，使孔壁堅實、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護筒下 3～ 4m后，方可加大沖程正常鉆進。遇土層變化時，應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標，每鉆進 2m 或土層變化處在泥漿 槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并填好鉆孔記錄表。 ⑵ 孔徑和豎直度用探孔器檢測，即用 外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長 度 為 4～ 6倍外徑 的圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使籠中心與鉆孔中心相符，如上下各處均無掛阻 ，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 終孔檢查后， 將鉆具提高 2050cm空轉，首先 使用 濾砂器將孔內(nèi)大塊浮渣撈出，然后 采用 泥漿 泵泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持循環(huán)30min以上 ，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于 4％為止。 泥漿的比重用泥漿相對密度計測定。為了縮短灌注準備時間，鋼筋籠終孔前運到樁位跟前。搭接焊采用單面搭接焊，并按規(guī)定使用 E430X系列焊條，焊縫長度應為 10d+20mm， 主筋兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使 同一主筋上下軸線在同一直線上。最后一節(jié)長度應盡量長一些，一般為 4m左右，然后依次安裝 。布置好貯料斗、砼運輸車和吊車等的位置關系，以便操作，進退自如。為縮短灌注等待時間，應在清孔時就給商砼站通知出料，砼罐車就位后開始灌注。灌注過程要經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，并做好灌注記錄。最后一節(jié)導管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯。 三、 防止鋼筋籠上浮的措施 鋼筋籠上浮的原因 混凝土在接近鋼筋籠底端時，鋼筋籠由于澆筑速度上升和 主筋箍筋的阻力引起混凝土產(chǎn)生的頂托力大于鋼筋籠的自重而被混凝土托起。 ⑶ 鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，防止其上升。當砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上時，即恢復正常灌注速度。 ④ 在松軟層中鉆進，進尺太快。 ⑵ 塌孔的預防和處理 樁基施工 方案 15 ① 塌孔位置不深時，改用深埋護筒，周圍回填土、夯實，重新鉆孔。 ⑤ 清孔時，及時補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。如測深錘原系停掛在混凝土表面未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測深錘探測混凝土面時，達不到原來深度，相關很多，均可證實確為坍孔。 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，回填穩(wěn)定后宜沖擊鉆處理。 鉆孔的偏位 ⑴ 偏孔的原因 ① 鉆進中樁架不穩(wěn)，鉆機磨耗、部件松動。 ⑵ 預防及處理 ① 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后在鉆進。 ⑵ 預防及處理 ① 及時修補磨損的鉆頭。 ③ 導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水?？刹捎瞄L桿沖搗或用振動器振動導管；處理無效時，應及時地將導管拔出， 洗 出已灌注的混凝土；抽出鋼筋骨架，然后重新清孔，吊放鋼筋骨架和灌注混凝土。 ⑵ 預防：導管埋深控制在 2～ 6米，并經(jīng)常上下抽動導管，灌注必須連續(xù)進行，準備好充足砼運輸車輛 ；首批混凝土摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管連接螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。 ⑵ 預防辦法 ① 在灌注過程中注意是否發(fā)生塌孔的征象，如塌孔，按前述辦法處理。 ⑶ 處理辦法：可按具體情況參照前述接長護筒或在原護筒外面或里面加設護筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土，或用高壓水泥渣得松軟層沖松再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下層管灌注水下混凝土。 五、 鑿樁頭 當砼強度達到 70％～ 80％時，即可鑿去樁頭的廢棄