【正文】 place in the welding area, hard, nonductile structures are formed in the steel and frequently lead to cracking and distortion. Grain Size and Toughness. Nickel in particular has a very beneficial effect by retarding grain growth in the austenite range. As with hardenability, it is the secondary effects of grain refinement that are noted in properties. A finer grain structure may actually have less hardenability, but it has its most pronounced effect on toughness。同時(shí)，我更加衷心的感謝 孫 老師在這段畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)日里無微不至的關(guān)懷和栽培。為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向零件。因?yàn)樵O(shè)計(jì)零件本身要求的精度不高，所以在設(shè)計(jì)過程中堅(jiān)持簡單實(shí)用為基本原則。然后，再開始下一個(gè)行程；掉頭沖裁時(shí)靠使用擋料銷進(jìn)行首次定位，以后各次使用擋料銷進(jìn)行定位。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 第 7 章 繪制模具總裝圖 本模具 的裝配圖 圖 71 模具總裝圖 1—下模座； 2—導(dǎo)柱 ； 3—凸凹模固定板 ； 4—彈簧 ； 5—卸料螺釘 ； 6—卸料板 ； 7—凹模 ； 8—導(dǎo)套 ； 9—上模座； 10—緊固螺釘 ； 11—螺釘 ； 12—模柄 ； 13—打料桿 ；14—推板； 15—推桿 ； 16—墊板 ； 17—凸模固定板 ； 18—沖小孔凸模； 19— 沖大孔凸模 ； 20推件塊 ； 21—凸凹模 ； 22—圓柱銷 ； 23—擋料銷； 24—導(dǎo) 料銷 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 本模具的工作原理 制成該工件采用的是復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)前述分析采用復(fù)合模具的倒裝結(jié)構(gòu)，凹模 7，凸模 1 19 裝在上模，凸凹模 21 裝在下模。 Hmin—— 壓力機(jī)的最小閉合高度 ,mm。 工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座 LB=250 ㎜ 200 ㎜ , 且 每 邊 留 出 30mm~50mm, 即L1B1=300mm250mm,而壓力機(jī)的工作臺(tái) 面 L2B2=1120mm7100mm,沖壓件和廢料從下模漏出 ,故符合要求 ,得以校核。32mm190mm，導(dǎo)套為248。螺釘?shù)囊?guī)格選用 M16，在根據(jù)實(shí)際要求 ,查標(biāo)準(zhǔn)選用 M16；銷釘根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用 A10,材料為 45 鋼。 卸料板的邊界尺寸和固定板相同，選用材料為 Q235，厚度為 10mm。墊板材料為 T8A，淬火硬度為 54～ 58HRC。 現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板尺寸為 :250mm200mm28mm，凸凹模固定板尺寸為 250mm200mm2 8mm。材料選用 Q235 鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線 (垂直度不應(yīng)超過 :100)。 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向裝置用來保證上模相對(duì)于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)批量較大、零件的要求較高、壽命要求較長的模具，一般需導(dǎo)向裝置，本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置。經(jīng)校核凸凹模的強(qiáng)度能夠滿足要求。 凸模強(qiáng)度校核公式為 P 孔 /Amin≤??? (56) 式中 P 孔 ——沖孔沖裁力 ,N,P 孔 =13200N Amin——凸模最小斷面積， 2mm , Amin= 2mm ??? ——凸模材料的許用壓力， Mpa,查手冊(cè) ??? =800 Mpa 因?yàn)閙inAP孔 = =＜ ??? ,所以凸模強(qiáng)度符合要求。 表 51 系數(shù) K 的數(shù)值 b/mm 厚度 t 1 2 3 3 50 50~100 經(jīng)計(jì)算，得 H? 32mm 取 H=40mm 凹模壁厚 c=(～ 2)H (54) 取 c=2H=240=80mm。 卸料方式的選擇 本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗?，為簡化模具結(jié)構(gòu)，在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。 定位方式的選擇 本制件是大批量生產(chǎn)，采用手工送料方式。 尺寸 ? ，查表 34 得，凸模制造公差 T? =,凹模制造公差A(yù)? =。)： 25176。 5 4 4 921 5 ??????????? PPP 孔 == 落料沖裁力 落P ?tKLP 落落 ? ???? ??DL 落 mm 7 1 7 . 1 3 K 1 7 1 2 55 4 0 ??????落P 所以 落孔 PPP ?? =+= 卸料力、推件力、頂件力和總沖壓力 P總 的計(jì)算 卸料力、頂 件力和推件力常用以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算： P 卸 =K 卸 P (310) P 頂 =nK 頂 P (311) P 推 =K 推 P (312) 式中 K 卸、 K 頂、 K 推 分別為卸料力、頂件力和推件力系數(shù)； P 卸、 P 頂、 P 推 分別為卸料力、頂件力和推件力 (N)； n——同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)。 該沖裁件 A=15+ 1a =15+=,B= ? ? ? ? 2222 ???? ???????????? ??孔S 9 ??????? 孔 條料寬度B/mm 材料厚度 t/mm 01 12 23 35 050 50100 100150 150220 220300 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 %% ????? 沖壓力的計(jì)算并初步選取壓力機(jī)的噸位 沖裁力的計(jì)算 沖裁工藝力主要包括沖裁力 F、卸料力 卸F 、推件力 推F 和頂件力 頂F 。 排樣圖如圖 31 所示： 圖 31 排樣圖 合理搭邊值及條料寬度的確定 查表得沿邊搭邊值 a=，工件與工件間搭邊值 1a =。復(fù)合模的行位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)也高，盡管模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀復(fù)雜程度一般，所以模具的制造并不太困難；級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率也高，但零件的沖裁精度稍差，預(yù)保證沖壓件的行位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具的制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 方案三：沖孔 ——落料級(jí)進(jìn)模。 方案一：用簡單模分兩次加工，即先落料 ,后沖孔。 表 11 沖裁件最 小圓角半徑 R ，孔邊距 b孔間距 b2不能太小，一般取 b1=、 b2=2t。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 由以上分析可知，圖示 工 件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 第 1 章 零件的 工藝性分析 沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性 要求：設(shè)計(jì)以 下工件的落料沖孔復(fù)合模，工 件圖如下所示： 圖 11 工 件圖 技術(shù)要求： 1. 材料 :45 鋼 2. 材料厚度 :2mm 3. 未注公差 :按 IT14 級(jí)確定 4. ： 中 批量 工藝性： 擋環(huán) 屬于中等尺寸 工 件，料厚 2mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般， 工 件材料為 45， 具有良好的塑性，市場上容易得到這種材料，價(jià)格適中。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，專業(yè)化生產(chǎn)越強(qiáng)，模具的生產(chǎn)周期就會(huì)越短，生產(chǎn)成本越低，模具質(zhì)量越高。汽車、摩托車行業(yè)是冷 沖模的最大市場，其占整個(gè)模具市場的一半左右。 冷沖壓是各類模具中所占比例最多，應(yīng)用最為廣泛的一種。因?yàn)椋＞呱a(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具價(jià)格的幾十倍，上百倍。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)?大，少則 60%以上，多則 90%以上。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。這是 因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓是材料壓力加工或塑性加工 的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。首先通過對(duì) 進(jìn)行零件分析，了解零件結(jié)構(gòu)，并利用所學(xué)的繪圖軟件 AutCAD 和 進(jìn)行二維零件圖和三維零件圖的繪制，然后通過所學(xué)的沖 壓課程的知識(shí)進(jìn)行零件工藝性分析，設(shè)計(jì)出幾套零件加工工序并進(jìn)行分析，選擇一套最合適的加工方案，最終選擇了進(jìn)行落料沖孔復(fù)合模的加工方案，確定加工工藝方案后，進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)，并通過計(jì)算選擇合適的壓力機(jī)。冷沖壓工藝是一種生產(chǎn)效率高、少切屑或無切屑的先進(jìn)加工方法，在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面都具有很多優(yōu)點(diǎn) 。 而沖壓產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要取決于冷沖壓模具。 關(guān)鍵詞： 沖壓、落料沖孔復(fù)合模、倒裝復(fù)合模 、工藝性分析 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II MACHINE COVER PLATE STAMPING MOLD DESIGN ABSTRACT Cold stamping is in room temperature makes the separati on or sheet forming and get the processing method. Cold stamping process is a kind of high production efficiency, less scraps or no scraps of advanced processing methods in economic and technology has many advantages. Quality of products and stamping mould depends on cold stamping. The product can ensure stamping mould dimension accuracy, make the product quality is stable, but also in the process of product surface damage. This project is a blanking die design based on the original design of the locking lever rider, ponents, and use of the structure of the drawing software AutCAD and twodimensional and threedimensional drawing parts drawing, then through the course of stamping process analysis, knowledge parts design several sets of machining process and analysis, choose a suitable processing scheme, ultimately chose pound blank and pierce dies, the processing plan step after processing scheme, mold design, and choose the appropriate through calculation. KEY WORDS: tamping, posite modulus, pound blank and pierce dies, pound die is flip, process of analysis 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目錄 前 言 ........................................................................................ 1 第 1 章 零件的工藝性分析 .........................................................