【正文】 門窗洞口設置木磚＠ 500，可事先預制帶有木磚的混凝土塊。豎向灰縫可采用擋板，堵縫法填滿，搗實、刮平，嚴禁用水灌漿。原則是上、下錯縫，粘土磚的搭接長度不宜小于粘土磚長度的 1/2，每間隔 500毫米，在水平灰縫中設置 2Ф 6 拉結鋼筋長度不應小于 1000 毫米。 C、本著樣板開路的原則，應先做出樣 板間，經甲方、監(jiān)理人員認可后方可大面積施工。 C、石灰膏熟化時間不少于 7天，熟化前應過篩。 B、現(xiàn)場施工技術人員及時測定砂石含水率，調整混凝土施工配合比，混凝土配合比現(xiàn)場技術負責人負責， 并掛牌標識。 振搗混凝土時，振搗器插入點間距 400 毫米左右，呈梅花型布點，并插入下層混凝土 50毫米。 C、試塊制作：按規(guī)范規(guī)定要求制作，由專人負責在現(xiàn)場進行，并負責保管，及時對混凝土進行坍落度檢查，不符要求的嚴禁使用，為嚴格控制模板拆除時間，應按規(guī)范規(guī)定留置模板拆除混凝土試塊。 混凝土澆筑： 澆注混凝土前，應對操作人員進行技術交底，檢查模板、 支撐系統(tǒng)，復核鋼筋和預埋件是否符合規(guī)范和圖紙要求，與建設、監(jiān)理單位代表對隱蔽部位進行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，然后進行澆注。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾 正，然后繼續(xù)澆筑。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分，澆筑時泵管不允許晃動。 施工前的準備工作： A、及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保混凝土澆筑連續(xù)性?；炷潦┕ぶ校才拍竟じ櫃z查 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。凡跨度≥ 4米的梁板底模起拱，起拱高度為 2％。 施工前，應根據(jù)圖紙設計要求，按樓層所需的量做好材料工具準備?，F(xiàn)澆板、樓梯采用高強復合塑料竹膠合板配制，方木內楞、外楞采用Ф 鋼管組成。 B、在澆筑混凝土前要重新檢查一遍，鋼筋綁扎是否有脫扣，位移情況并及時調整好，除去鋼筋上油污及混凝土渣，特別是鋼筋搭接和錨固位置。 梁筋綁扎：要注意鋪放順序，板梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下：框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主鋼筋間距要保證 30毫米，以利于混凝土工澆筑，梁過高為防止鋼筋位移，綁扎時要增加馬凳。 為保證受力鋼筋的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板馬凳采用Ф 10 鋼筋加工，間距按 1000 1000 毫米布置 。 B、板內通長鋼筋其板底鋼筋應設在支座外搭接，板上部鋼筋應在跨中 3/1 處范圍內搭接。 E、盤圓鋼筋加工前，先進行調直，冷拉率控制在 4％以內。 B、對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經復核無誤后再進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操 作按規(guī)范?，F(xiàn)場鋼筋按規(guī)格、種類分別堆放，并持牌標明規(guī)格、種類、批量、生產廠家、進場時間及檢驗狀態(tài)，不合格的鋼筋嚴禁使用，應立即退場，不得存放在施工現(xiàn)場。 基礎工程 基礎施工前，首先按照放線尺寸澆注砼墊層，待砼強度達到能夠上人時進行放線、基礎墻體砌筑。 C、為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖預留 30 厘米土層，待驗收合格后，再進行人工一次性清除多余土層，挖至設計標高。 C、沉降觀測方法 根據(jù)實際情況，主體施工期間，每施工一層觀測一次，裝飾期間觀測兩次，施工期間的沉降觀測由專人儀器進行，觀測前應嚴格矯正儀器及量具，對各水準基點，校測閉合無誤后，方能對觀測點進行觀測，并隨觀測記錄，每次觀測完后，及時將觀測記錄整理 好，列為技術資料歸檔，如發(fā)現(xiàn)不均勻沉降及時通知各部門技術人員，以便及時對此情況進行處理解決。質量標準：樓層誤差應在 3毫米內，全高控制在 20 毫米。 結構層上時在角柱側面彈出軸線作為垂直度控制線，該控制線必須準確，且嚴格加以保護，并加以標注，并在每一樓層施工時，再以此控制線為基準，逐層向上引測。 垂直度控制 A、提高放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力的影響除采用標準鋼尺，量距應采用同等拉力的方式。 第三章 主要部位施工方法 一、平行流水、主體交叉流水的組織 在混凝土結構、抹灰等分部分項工程施工中，每一個施工段可以劃分兩個流水作業(yè)段，組織施工段內流水施工，充分發(fā)揮小流水的優(yōu)勢。該項目設項目經理一人，項目工程師一人，另設工長、技術員、預算員、材料員、質檢員、資料員各一人。 采暖：本工程采暖管道采用焊接鋼管沿墻暗敷，散熱器采用 TDD15006006型灰鑄鐵單面定向對流散熱 器 。 緊緊圍繞工期和質量兩個關鍵要素，針對本工程特點，確保施工過程中無安全責任事故，實現(xiàn)清潔生產，文明施工的目標，優(yōu)化施工方案大力推廣新技術，提高施工技術科技含量和現(xiàn)代化施工水平。 現(xiàn)行的《施工規(guī)范》、《建安工程質量監(jiān)督檢驗評定標準》、《分項工程施工工藝標準》及《山西省建筑施工安全文明工地評分標準》。 從滿足招標文件和招標單位的具體要求為基本原則，重點 突出優(yōu)質、高效、文明施工的管理措施。 第二節(jié) 項目概況 工程名稱：山西煤炭運銷集團四明山煤業(yè)有限公司聯(lián)合建筑工程 (燈房浴室 )。 采暖進口管道穿過外墻、基礎、樓板時，采用剛性防水套管。分工明確，各負其責。 在分項工程之間采用交叉流水，充分利用空間以縮短施工工期。 B、模板支設時除嚴格控制幾何尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。 高程控制 本工程從 177。 沉降觀測 根據(jù)該工程的高度，按設計要求對建筑物應在施工期間及使用期間進行沉降觀測，并應以實測資料作為建筑物地基基礎工程質量檢查的依據(jù)之一。 工程沉降觀測將根據(jù)工程具體情況由業(yè)主委托專業(yè)隊伍觀測。請質監(jiān)站、設計院及甲方、監(jiān)理共同檢驗，符合設計要求后，辦理驗槽手續(xù)，之后方可進行基礎后續(xù)工作的 施工。 四、鋼筋工程 本工程鋼筋用量較大，各類鋼筋在現(xiàn)場加工制作。 鋼筋加工 A、現(xiàn)場設鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用于鋼筋加工。 C、操作規(guī)程及質量標準執(zhí)行，成型后的鋼筋要持牌分類堆放，存于鋼筋料棚內，并做好防銹。 鋼筋連接 縱向Ф 16以上鋼筋采用電渣壓力焊。 C、受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。 鋼筋保護層：底板預制水泥砂漿墊塊，柱梁側采用帶綁絲水泥砂漿墊塊。 柱筋綁扎：柱豎向筋彎鉤應平向柱心，下層柱的鋼筋 應露出柱面部分，必須保證梁綁扎前柱筋位置準確。 C、加強職工的成品保護意識，特別是對混凝土工及安裝工人要交代清楚。竹膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質竹膠板。 梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設，做到橫平豎直。 模板施工注意事項： A、混凝土澆筑前應認真檢查、復核模板位置，柱模垂直和平整度及梁板標高，檢查預留洞位置及尺寸是否準確無誤符合設計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 D、模板拆除必須經技術負責人同意后方可進行，模板拆除必須符合規(guī)范規(guī)定。 混凝土所使用的水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復檢報告必須齊全。 對施工操作人員進行技術質量安全交底，確保澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。 砼澆筑時必須保證先后層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一天砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵車泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。 A、柱、梁、板：澆筑柱的混凝土時，注意防止混凝土的分層高度、在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 2米，采用串筒下料。 D、混凝土的養(yǎng)護：在澆筑完畢后 12 小時內或根據(jù)氣溫實際情況，對混凝土開始養(yǎng)護，對混凝土強度未達到 12Mpa 不得在上進行踩踏，混凝土養(yǎng)護可采用 塑料布覆蓋養(yǎng)護。振搗時間宜為 15~30 秒，且間隔 20~30 分鐘后，進行第二次振搗。 C、混凝土施工由專業(yè)人負責計量工作，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，及時檢查混凝土坍落度，以保證混凝土質量。 D、其它材料：拉接筋、燕尾木磚按規(guī)范要求加工。 操作要求： A、砌塊及粘土磚應提前一天澆水，含水率掌握在 10％ ~15％，墻體砌筑前一天，應將墻體與柱相接處澆水濕潤，確保砌體與混凝土面的粘結。 D、砌體的垂直灰縫和水平灰縫應控制在 8 至 12 毫米，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。 F、縱橫墻應同時咬搓砌筑，臨時間斷可拖斜搓，接搓時應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪砂漿接砌，并做到灰縫飽滿，需要在留置的洞口處，每隔 500 毫米設置 2Ф 6 的拉接筋。 J、當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結構的接觸處采用斜砌楔緊。 C、施工操作 為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配置，轉角處盡量減少接縫。 卷材末端的收頭處理：為了防止卷材末端的剝落或滲水，抹端收頭必須用密封材料密封。 防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形成鈍角。泛水當墻體為磚墻時，在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入槽內固定密封，凹槽距層面高度不得低于 250毫米，且上部墻體需做防水。 C、抹灰表面要求平滑，接搓平整，線角順直，強調刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。室內墻面、柱面的陽角和門洞口側壁的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出不低于 米高的護角，每側寬度不小于 50 毫米。 F、抹底灰：沖完筋約 2小時左右抹灰，先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛檢查墻面垂直與平整度。 2)、 沖筋：從 + 500 mm 平線下返至底灰上皮的標高（ 從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔 1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。 5)、 鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋， 拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。 面磚墻面 本工程衛(wèi)生間采用釉面磚墻面，其施工方法如下： 1)、內墻釉面磚鑲貼從陽角開始，并由下向上進行。 5)、鋪貼完后進行質量檢查，用清水擦洗干凈表面，用白水泥擦縫。 C、架子底部要設通長墊板和穿鐵鞋，基底堅實可靠。架子搭設完畢，要經有關人員檢查驗收，合格后進行交接使用。 熱鍍鋅管冷彎時彎曲半徑不小于 4倍 D，亦可采用同直徑的鍍鋅焊接彎頭或沖壓彎頭。 明管裝的支吊架間距見下表： 管徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 5 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 5 1 2 ，應在支管上安裝管卡。 30mm。 3. 下水工程 ，每根管應進行外觀檢查、內外壁是否光滑平整，有無氣泡、裂口、凹陷不平、痕紋、色澤不均等缺陷，抽查 5%的量進行尺寸偏差檢查（按選定廠家樣本所示尺寸偏差度復核） .管材應有合格證和材質證明書。粘接前要進行試組裝。） (4)粘接場地和粘劑庫房，嚴禁明火，粘接時人員應戴防護手套，防護眼鏡和口罩等。 計圖在每層樓板下設同口徑伸縮節(jié)，安裝時應注意以下幾點： a）立管為固定支承 ,支管在頂板之下接出，伸縮工安在支管管件下部。 e）立管為不固定支承時 ,伸縮節(jié)允許用支架固定。 度見 GB502422020， P17，表 。衛(wèi)生間下水管道暗敷時，必須做灌水試驗， 24小時無滲漏為合格。 、板上的預留洞必須有設計圖，水、暖及有關專業(yè)的技術人員依據(jù)專業(yè)施工圖，詳查有無遺漏或標高、軸線位置、尺寸有誤之處，各專業(yè)之間有無矛盾之處，由甲方出面組織一次會審。 系統(tǒng)送水及系統(tǒng)送氣的措施方案，在送水、送氣前一個月寫出專項方案報監(jiān)理認可后實施。 ２、施工范圍： 鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，電纜敷設，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，電視、電話等。照明配電箱配線采用 BV2 的導線穿 PC25 的硬質塑料管或 BV3 4的導線穿 PVC25 的硬質塑料管在吊頂或墻體內暗敷設。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 2∽ 4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時 30 m，有彎時 20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時 8 m。 在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路 的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。水平或垂直敷設明配管允許偏差值 :管路在 2 m 以內時偏差為 3 mm，全長不應超過管子內徑的 1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。 （２）工藝流程： 選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口→導線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。 （４）質量標準： 導線和規(guī)格、型號必須符合設計要 求和國家標準的規(guī)定。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于 2 mm。電源插座和弱電插座相距大于 500 mm。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（