【正文】 99 [12] 王小華 主編，機床夾具圖冊 [M] .北京：機械工業(yè)出版社， 1996 [13] 孫麗媛 主編，機械制造工藝及專用夾具 [M] .北京：冶金工業(yè)出版社， 2020 [14] 浦林祥 主編，金屬切削機床夾具設(shè)計手冊（第二版） [M] .北京：機械工業(yè)出版社，1995 [15] 劉守勇 主編，機械制造工藝與機床夾具 [M] .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [16] 張學(xué)政 李家樞 主編，金屬工藝學(xué)實習(xí)教材 [M] .北京：高等教育出版社 ， 2020 [17]蔣繼紅 ， 虞賢穎 ， 王效岳 主編， 塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)圖冊 [M]. 北京 : 中國輕工業(yè)出版社 , 2020. [18] 陳于萍，周兆元 主編，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第二版） [M] .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [19]齊宏 主編，現(xiàn)代機械制造技術(shù)概論 [M] . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [20]汪哲能 主編，現(xiàn)代制造技術(shù)概論 [M] . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [21]黃宗南，洪躍 主編， 先進(jìn)制造技術(shù) [M] .上海： 上海交通大學(xué)出版社 ， 2020 [22]融亦鳴 ， 張發(fā)平 ， 盧繼平 主編， 現(xiàn)代計算機輔助夾具設(shè)計 [M] .北京： 北京理工大學(xué)出版社 ， 2020 [23]謝成 主編，檢驗夾具設(shè)計 [M] . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [24]孫英達(dá) 吳拓 主編，機床夾具設(shè)計 [M] .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [25]鄒慧君 ， 對設(shè)計的內(nèi)涵、作 用和方法的思考 [J] .《 機械設(shè)計與研究 》 ， 2020 年 1 期 [26]胡秀華 ，機床夾具設(shè)計 [J] .《 農(nóng)機使用與維修 》 ， 2020 年第 06 期 [27]魯野 王晶 ， 鉆床夾具設(shè)計 [J] .《科技信息》 ， 2020 年第 03 期 [28]鹿革 ， 綠色制造理念下的機械制造工藝 [J] .《現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備》 ， 2020 年第 04期 [29] S. Johansson and M. E. Fitzpatrick. Errors in crack closure measurements caused by flexure test fixture support effects [J] .Experimental 41, Number 1, 4751, DOI: [30] Development of a Decision Support System for Fixture Design[J] .Technology Systems and Management .Communications in Computer and Information Science, 2020, Volume 145, Part 1, 182189, DOI: [31]ShingKuo Wu, S. Jack Hu and S. M. Wu .Optimal door fitting with systematic fixture adjustment [J] .International Journal of Flexible Manufacturing Systems,Volume 6, Number 2, 99121, DOI: [32] William E. Boyes ,Jig amp。其 次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn) 類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。 據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿是推動夾繞其軸心線擺動，同時波動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的進(jìn)給。 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： （ 1） 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。 （ 3） 機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。 B6065 牛頭刨床推動架設(shè)計 3 機械加工工藝 過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。 （ 3）車間的生產(chǎn)條件。 機械加工工藝規(guī)程的作 用 、作用和格式 （ 1）工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。 包括確定生產(chǎn)需要的機床種類和數(shù)量，確定機床布置和動力配置，確定車間面積，確定工人的工種和數(shù)量二、機械加工工藝規(guī)程的格式 [2]。在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需人工畫線的方法來其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進(jìn)行的。 ，夾具支承面的垂直度達(dá)到 / 300mm，平行度高達(dá) / 500mm。機床夾具的精度已提高到微米B6065 牛頭刨床推動架設(shè)計 5 級。 模塊化 ，組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟(jì)實用才有推廣應(yīng)用的價值。所以在設(shè)計過程中應(yīng)制訂多套方案，以供比較選擇最優(yōu)，同時還要多請教指導(dǎo)老師和同學(xué)，并多查閱相關(guān)的書籍來盡可能好的完成設(shè)計。機械的發(fā)展已進(jìn)入智能化階段，機械已經(jīng)成為現(xiàn)代社會生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素（人、資金、能量、材料、機械）之一。機械工程是促成 18～ 19 世紀(jì)的工業(yè)革命，以及資本主義機械大生產(chǎn)的主要技術(shù)因素。機械自動化的技術(shù)水準(zhǔn)，不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步有很大的直接影響 [7]。從產(chǎn)品的市場包裝上看，外觀造型呆板，設(shè)計單一不夠鮮明 。 機械加工發(fā)展趨勢 機械行業(yè)發(fā)展的集中化發(fā)展 一方面隨著各行業(yè)分工的愈加細(xì)致化以及市場應(yīng)變狀況的加劇，過去傳統(tǒng)的B6065 牛頭刨床推動架設(shè)計 8 從產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)到成品的拼裝、市場的銷售及售后服務(wù)等等一條龍的工作流程顯然已經(jīng)不再適應(yīng)，各企業(yè)已經(jīng)從不同的角度進(jìn)行分工協(xié)調(diào)，各司其職的進(jìn)行，集中度越來越高特別是制造商兼并聯(lián)合加快，使得產(chǎn)品的集中化趨勢顯示的更為明顯另一方面，企業(yè)的合作機制發(fā)生了較大的變化，過去傳統(tǒng)的工程機械制造商大公司兼并小公司的行為已經(jīng)上升到大公司之間的聯(lián)手合作，這樣的強強連手必然導(dǎo)致整體資源的勢力的大大增加，勢必對行業(yè)的競爭帶來致命的沖擊， 因此各行業(yè)應(yīng)加強自身市場應(yīng)變的能力，隨時準(zhǔn)備抗擊巨大的外來壓力 。產(chǎn)品開發(fā)要著眼于國際市場水平和國內(nèi)建設(shè)項目以及農(nóng)村發(fā)展的需要，多做用戶調(diào)研和市場分析。目前，世界各國的機械自動化水準(zhǔn)除少數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。 由零件圖可知， 32mmj 、 16mmj 的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： （ 1） 32mmj 孔內(nèi)與 16mmj 中心線垂直度公差為 。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，推動架的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。 （ 2）鍛件 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。 （ 3）型材 型材主要有板材、棒材、線材等。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。 （ 5）其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓B6065 牛頭刨床推動架設(shè)計 11 制件等 [10]。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。 （ 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ： 選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。2. 550 177。機械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 （ 5）便于裝夾原則 ——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。此時，需針對具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準(zhǔn)。 （ 3）精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 制定推動架設(shè)計加工工藝路線 工藝路線方案一 工序 Ⅰ 銑 32mmj 孔的端面 工序 Ⅱ 銑 16mmj 孔 的端面 工序 Ⅲ 銑 16mmj 孔和 32mmj 孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 工序 Ⅳ 銑深 寬 6mm 的槽 工序 Ⅴ 車 10mmj 孔和 16mmj 孔的基準(zhǔn)面 工序 Ⅵ 鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。選用 Z550 立式鉆床加工 工序 Ⅷ 鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序 XI 拉溝槽 3R 工藝路線方案二 工序 Ⅰ 銑 32mmj 孔的端面 工序 Ⅱ 銑 16mmj 孔的端面 工序 Ⅲ 銑 16mmj 孔和 32mmj 孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 工序 Ⅳ 銑深 寬 6mm 的槽 工序 Ⅴ 車 10mmj 孔和 16mmj 孔的基準(zhǔn)面 工序 Ⅵ 鉆、擴(kuò)、絞 32mmj ，倒角 45176。方案一是先加工鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精鉸 16mmj 的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 加工鉆、擴(kuò)、鉸 32mmj ,倒角 45176。 70 鉆絞 鉆 10mmj 和鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。倒角145窗 工序 Ⅲ 銑銑 16mmj 孔和 32mmj 孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，選擇 XA6132 臥銑銑床 工序 Ⅳ 銑深 寬 6mm 的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，選擇 XA6132 臥銑銑床 工序 Ⅴ 車 10mmj 孔和 16mmj 孔的基準(zhǔn)面為車端面，選用車床 CA6140 車床 工序 Ⅵ 鉆、擴(kuò)、絞 32mmj ，倒角 45176。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 ，選用 Z535 立式鉆床 工序 Ⅷ 鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。 90 鉆 鉆螺紋孔 6mmj 的孔，攻絲 86MH 后 加工孔 100 鉆 鉆 φ6mm 孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45窗 110 拉槽 拉溝槽 3R 120 檢驗 130 入庫 B6065 牛頭刨床推動架設(shè)計 19 4 選擇加工推動架的設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 . 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 Ⅰ 銑 32mmj 孔的端面和銑 16mmj 孔的端面，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 ，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm鉆 16mmj 的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。 工序 Ⅷ 鉆、半精鉸、精絞 16mmj 的孔，倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序 Ⅸ 鉆螺紋孔 6mmj 的孔，攻絲 86MH 。用 Z525 立式鉆床加工 工序 Ⅶ 鉆、擴(kuò)、絞 32mmj ，倒角 45176。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處 （ 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； （ 2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 2．出發(fā)點：保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 （ 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首 先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。 表 21 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 27mmj 的 端面 92mm H 頂面降一級，單側(cè)加工 16mmj 的孔 16mmj H 底面，孔降一級，雙側(cè)加工 50mmj 的 外 圓端面 45mm G 雙側(cè)加工（取下行值） 32mmj 的孔 32mmj H 孔降一級，雙側(cè)加工 35mmj 的 兩 端面 20mm G 雙側(cè)加工（取下行值）