【正文】 ................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 其中 電機(jī)的選型要根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù) 從 轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)矩 的 角度上 考慮 ， 來 選擇 一個(gè)最合適的電機(jī)，要求電機(jī)在滿足設(shè)計(jì)所需的動(dòng)力的基礎(chǔ)上，能夠最大限度的節(jié)省能源和電力。 關(guān)鍵字 ： 電機(jī) 選擇 ； 速比分配； 強(qiáng)度校核 ；拖動(dòng)系統(tǒng) Abstract The core content in this paper is the model change of the fretting damage Longmen CNC that is increase one more function of boring through the creation which has the function of drilling and milling, that is based on the product created by the Bilateral Radial Drilling Machine Factory. Generally, there are two parts in this paperthe spindle box and the driving system on the Z axis. The design of the spindle box include the model selection of the electric machine, speed control systemwhich is the key and difficult points in this paper, the strength checking of the axis and the design of the driving system. Firstly, the selection of the electric machine that is based on the parameters that are known from the sheets through the rated torque and rated speed. The electric machine should own the capacities of energy conservation and save money that is based on the function that satisfy the operating requirement. Secondly, the design of speed control system should analysis by synthesis the factors that including the equipment life, safety factor, efficiency and the general structure features to allocate the speed ratio that could optimize the running. The design of driving system must considerate the weight of the cutter sets, the size of the principal axis and the maximum cutter travel to determine the size of the ball screw, then confirm the other accessories. Through the design, the students could have a further understanding of mechanical processing equipment, in the meantime, mastering institutions such as variable speed reducer design methods, set up rigorous design concept, so as to achieve the purpose of the prehensive training, go to work to lay a solid foundation for the future. Key words: Selection of the electric machine。 工業(yè)革命導(dǎo)致了多種多樣的機(jī)床的誕生和改進(jìn)。此后 ，機(jī)床開始用蒸汽機(jī)通過曲軸驅(qū)動(dòng)。 中國機(jī)床工業(yè)的發(fā)展要從二十世紀(jì)中葉， 1949 年中華人民共和國成立后逐漸發(fā)展起來的，至今已有將近 70年的歷史。 第一階段，新中國剛剛成立，國內(nèi)經(jīng)歷過內(nèi)戰(zhàn)之后，百廢待興，技術(shù)人才匱乏，科技落后。機(jī)床工業(yè)進(jìn)一步走向了科學(xué)生產(chǎn)，大力發(fā)展的道路。 改革開放的 30 多年，我國的機(jī)床產(chǎn)業(yè)在技術(shù)上，質(zhì)量上 飛速發(fā)展 。 我國機(jī)床行業(yè)今年的發(fā) 展?fàn)顩r 時(shí)至今日 ，我國 各大機(jī)床集團(tuán)仍在 努力解決 機(jī)床主機(jī)性能不強(qiáng) ，體型過大 ，自動(dòng)化 及 核心零件研發(fā)緩慢， 數(shù)控機(jī)床 核心技術(shù)與歐美 相比 存在很大 的差距 ， 機(jī)床操作可靠性 不高 ， 產(chǎn)業(yè)效益低下等問題 。 就在 2020 年 的上半年 ， 由于國際市場經(jīng)濟(jì) 的復(fù)蘇， 機(jī)床制造業(yè) 的訂單 量 也在持續(xù)的增加 。 作為制造業(yè) 的主體工具 ， 機(jī)床 一直 是 各行各業(yè)裝備發(fā)展升級(jí) 的根本保障 。 從總體來看 ， 機(jī)床企業(yè)要想 獲得 豐厚的利潤， 一是靠投資，二是靠出口。 當(dāng)前，我國 機(jī)床企業(yè)需求的 重心 應(yīng)該轉(zhuǎn)向高尖端的設(shè)備 ， 由于國外 的 機(jī)械制造業(yè) 的機(jī)床需求量一直處于疲軟狀態(tài)，而我國的機(jī)床又遠(yuǎn)達(dá)不到國外企業(yè)的技術(shù)要求，這也使得我國國內(nèi)的中低端機(jī)床市場得不到更好的發(fā)展 。可以說， 一直以戰(zhàn)略 地位 為主的基礎(chǔ)性行業(yè)的我國機(jī)床制造業(yè)正在 逐步走向了經(jīng)濟(jì)性與戰(zhàn)略性 并重 的 國家經(jīng)濟(jì) 主體的支柱 行業(yè) 。 我國有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)將 發(fā)展機(jī)床制造業(yè)提高到了戰(zhàn)略角度 。龍門鏜銑床總體結(jié)構(gòu)由一個(gè)龍門架組成，龍門架由雙立柱、活動(dòng)橫梁、連接梁、橫向溜板及銑頭滑枕組成剛性框架，橫梁沿立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)（ W軸），橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕式鏜銑頭，鏜銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)（ Y軸）及其上下運(yùn)動(dòng)（ Z 軸），龍門框架沿床身縱向運(yùn)動(dòng)（ X軸）。其加工對(duì)象主要有：加工面與水平面的夾角為定角 (常數(shù) )的平面類零件，如盤、套、板類零件；加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的變斜角類零件；箱體類零件；復(fù)雜曲面 (凸輪、整體葉輪、模具類、球面等 )；異形件外形不規(guī)則，大都需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工 )?；韯t與裝置在其下端的主軸頭作 Z向運(yùn)動(dòng)。 滑枕 滑鞍除了有與定梁或者升降梁龍門加工中心相同的 置于橫梁的前方以外，還有置于衡量中間構(gòu)成對(duì)稱的箱套箱結(jié)構(gòu)，它具有更好的動(dòng)態(tài)性能，但設(shè)計(jì)時(shí)要求注意操作的可接進(jìn)行，可靠性和安全性。我國數(shù)控機(jī)床 產(chǎn)業(yè)所掌握的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)較為成熟， 并已經(jīng)具備了較為完善的商品進(jìn)入了國際市場 。但和發(fā)達(dá)國家比較，我國在該行業(yè)依舊處于落后地位，深層原因是長期采用粗放型增長模式，創(chuàng)新機(jī)制薄弱，在國際強(qiáng) 手面前缺乏競爭能力。在高端技術(shù)領(lǐng)域，更是進(jìn)口技術(shù)的一統(tǒng)天下。 2020年，我國生產(chǎn)機(jī)床 45萬臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床 ，都達(dá)到創(chuàng)記錄的高水平。在此基礎(chǔ)上大力發(fā)展符合中國 國情的數(shù)控產(chǎn)品，從而形成從數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件到種類齊全的數(shù)控機(jī)床整機(jī)的完整的產(chǎn)業(yè)體系。這些要求是 : 1) 精度高。 3）振動(dòng)小。 5）噪聲小。該機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，改變了工作模式，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是未來市場中的一批黑馬。 2） 減少銑床熱變形的影響，銑床熱變形是影響銑床加工精度的主要影響因素之一。因此，對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)中的機(jī)械傳動(dòng)裝置和元件要有高壽明、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力的特點(diǎn)。 GMD200 銑鉆床最 大的特點(diǎn)是布局合理、結(jié)構(gòu)特別緊湊，很多的機(jī) 構(gòu)設(shè)計(jì)有新意。 第二章 主軸系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)參數(shù) 使 用年限： 10年 ； 每天工作時(shí)間： 16 小時(shí) 載荷性質(zhì)： 重載 轉(zhuǎn)速范圍 N： 80~6000 r/min 計(jì)算轉(zhuǎn)速： 計(jì)N =350r/min， 最大轉(zhuǎn)數(shù)： maxN =6000 r/min 最大輸出扭矩 T= 600N 由于機(jī)床 的功能各有不同，主軸部件的構(gòu)造同樣各式各樣，不過各種主軸部件都有一個(gè)共性，那就是在使用上都要求其具有與該機(jī)床工作性能相匹配的回轉(zhuǎn)精度，耐磨性，穩(wěn)定 性，抗震性和剛度，此外還要求溫升低，熱變形小等特點(diǎn)。 綜合考慮工作情況，功率損失等影響，進(jìn)行 Siemens 電機(jī)的樣本比對(duì) ,在圖 中 最終決定選用總體性能較為合適的1PH7133 型龍門加工中心專用電機(jī)。 電機(jī)轉(zhuǎn)速的確定 根據(jù)所給技術(shù) 參數(shù)分別擬定分級(jí)變速箱的變速公比 u? 和 分級(jí)變速箱的 變速級(jí)數(shù) uZ 。 3000rpm ； 6000rpm 繪制 轉(zhuǎn)速圖 ： 結(jié)構(gòu)式 為 4= 圖 22 轉(zhuǎn)速圖 加工中心變速箱總體結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) 本設(shè)計(jì)中的加工中心變速箱總體結(jié)構(gòu)如圖 23 所示變速箱由 Siemens1PL186型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由于啟動(dòng)功率較大，且根據(jù)實(shí)際工作要求和設(shè)備安全性考慮，從電機(jī)主軸到變速箱第一根軸之間用帶傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的降速傳遞。 該變速箱采用了滑移齒輪進(jìn)行變速，這種變速裝置的變速范圍大，變速的級(jí)數(shù)也多，變速方便，可以在交大的變速范圍內(nèi)可傳遞交大的功率和轉(zhuǎn)矩，不工作的齒輪不捏合，因此空載功率損失小。為了 保證 主軸傳動(dòng)精度和動(dòng)平衡，可以將固定齒輪裝于主軸上或者主軸上裝換擋離合器，這類傳動(dòng)副多裝于 支承 中間。常用 的 傳動(dòng) 方式有齒輪傳動(dòng) ， 帶傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)等。 大齒輪材料 選用 ZG310560， 正火處理，齒面硬度 162～ 185HBS。 計(jì)算應(yīng)力 循環(huán)次數(shù) N 查 圖 517得 允許有 一定的 點(diǎn)蝕 。 由式 529得 取 按齒面硬度 250HBS 和 262HBS 由圖 516(b) 得 計(jì)算 需用接觸應(yīng) 力 由于 10) 按齒面 接觸長度確定中心 距 小齒輪 轉(zhuǎn)矩 : 初 取 減速 運(yùn)動(dòng) u=i=2 由式 514 計(jì)算 () 由式 58計(jì)算 中心距 : () 取中心距 a=190mm 估算 模數(shù) 由表 57取圓柱 齒輪的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=3 齒數(shù) () 齒輪 分度圓直徑 ： () 齒輪齒頂圓直徑 ： () 齒輪基圓直徑 : () 圓周速度 ：