【正文】 動生成程序，可減少不必要的時間浪費，也可以了解加工過程中的易錯之處，而 UG 就提供一 個數(shù)控加工模擬與仿真的平臺 。 NX 是 UGS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。 數(shù)控編程在 CAD /CAM 系統(tǒng)在中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，而 PDM 與 UG 的結(jié)合， 讓 CAD/CAM 的設(shè)計過程變得容易管理和控制，實現(xiàn)了時間的節(jié)約，大大的有助于實現(xiàn)設(shè)計加工自動化，提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等。模具生產(chǎn)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 我國模具工業(yè)發(fā)展前景非常廣闊。 ③ 基于特征（如：孔 、型腔、溝槽、倒角等）的建模和編輯方法作為實體造型的基礎(chǔ)，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計方法，并能用參數(shù)驅(qū)動。 ⑥ 以 Parasolid 為實體建模核心，實體造型功能處于領(lǐng)先地位。 PC 機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。 ① 應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù) ② 引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工 ③ 引入故障診斷專家系統(tǒng) ④ 智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置 數(shù)控加工工藝工藝分析 過程 數(shù)控加工工藝分析 主要包括的內(nèi)容數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容數(shù)控加工工藝分析主要內(nèi)容實踐證明，數(shù)控加工工藝分析 主 要包括以下幾方面： 1)選擇適合 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 3 頁 共 37 頁 在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。 選題意義 在學(xué)習(xí)了《數(shù)控加工工藝與編程》《機械制造基礎(chǔ)》《 數(shù)控編程精解與實例》《 CAD/CAM 應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識應(yīng)用于實際中，加深對知識的掌握程度，提高自身的實際工作能力，故選取《 UG 在數(shù)控編程的應(yīng)用》的課題，綜合所學(xué)知識，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計。 (2)毛坯的材質(zhì)的加工性分析，是分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度。數(shù)控加工零件圖則要求從同基準(zhǔn)引標(biāo)注尺寸，這樣有利于編程和協(xié)調(diào)設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)與編程零點的設(shè)置和計算。 (2)毛坯是選用 45 鋼材料的硬度不大，所以較容易加工，為下面的刀具材料和切削用量的選擇提供了依據(jù)。 加工內(nèi)容及工藝路線的確定 加工內(nèi)容及工藝路線的確定是工藝方案擬定的重要內(nèi)容之一，它涉及到三個方面的問題：一是能否在一臺數(shù)控機床上，經(jīng)一次裝夾就能完成圖紙中全部的加工內(nèi)容；二是所確定的工藝路線是否經(jīng)濟合理；三是工藝路線是否能保證最終加工質(zhì)量。 ,這樣可以減少粗加工變形對精加工的影響。 ，特別是最后的工序。 、裝夾方式和工藝裝備的剛性可能引起的零件變形，過大的加工余量也會由于切 削力增大引起零件的變形 。 表 精銑加工方式余量表 加工性質(zhì) 加工面長度 加工面寬度 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 7 頁 共 37 頁 ≤ 100 ＞ 100~300 ＞ 300~1000 余量 公差 余量 公差 余量 公差 精銑 ≤ 100 2 ＞ 100~1000 2 ＞ 1000~2020 2 3 精加工后磨削 , 零件 裝置未經(jīng)校準(zhǔn) ≤ 100 ＞ 100~1000 ＞ 1000~2020 精加工后磨削，零件裝置在夾具中或用百分表校準(zhǔn) ≤ 100 0． 2 ＞ 100~1000 0． 12 ＞ 1000~2020 0． 15 確定粗加工余量為 。本次制造，工件毛坯是為規(guī)則的長方體，加工時主要是用于平面銑削，因為平面銑削應(yīng)該用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，立銑刀也主要用于加工凸輪，凹槽和箱口面，為了得到較高的加工質(zhì)量，選用立銑刀，在粗銑時選用 圓角 立銑刀，在精銑時選用 端 銑刀。 3）工件精度及表面粗糙度。 7）工件數(shù)量。 背吃刀量選擇，工件表面粗糙度要求在 ～ 之間，根據(jù)工藝分析，主要分為粗銑和精銑，所以粗銑時背吃刀量為 ,精銑時背吃刀量為 。 選擇合適的刀具和參數(shù)，對于金屬切削加工，能起到事半功倍的效果。 φ 20R5 銑刀應(yīng)采用強力彈簧夾套刀柄；φ 16R0 端面 銑刀應(yīng)采用彈簧夾套刀柄；φ 12 的中心鉆。 φ 20R5 圓角立銑刀，用于銑底面凹面的粗加工。 確定進給路線。 ③ 切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量。 Φ 16R0 端面銑刀，用來銑底凹面的底面的精加工 φ 12 的中心鉆用來加工棋盤表面的網(wǎng)格線條 。具體來說，該軟件具有以下特點： l）具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正實現(xiàn)了 CAD/CAE/CAM 等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可實施并行工程。 5）出圖功能強，可十分方便地從三維實體模型直接生成二維工程圖。 7）提供了界面良好的二次開發(fā) 工具 GRIP（ GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和 UFUNC（ USER FUNCTION），并能通過高級語言接口，使 UG 的圖形功能與高級語言的計算功能緊密結(jié)合起來。 該零件外圓輪廓軸表面有圓柱面，錐面，倒角，螺紋，退刀槽等，內(nèi)部輪廓有，Ф 46 的孔及倒圓。鉆中心孔，鉆Ф 23*60 盲孔。 、 UG 的高級實體建模和曲面特征建模 UG 的高級實體建模功能包括復(fù)雜特征的創(chuàng)建、特征的復(fù)雜操作、表面編輯和模型導(dǎo)航工具等。同時 ,在裝配工程圖中可自動產(chǎn)生裝配明細表 ,并能對軸測圖進行局部挖切。在此界面下 ,利用基本線條畫出零件的截面草繪圖 ,然后在工具欄內(nèi)點擊旋轉(zhuǎn) ， 選擇旋轉(zhuǎn)的角度和方向 ,選擇角度為 360, 按確定按鈕后 , 就完成了零件的實體制作 。組裝完成后 ,我們可以對這臺機器進行仿真和分析。如果需要其他方向的視圖 ,可以隨時添加 ,它們的比例和投影方向都可以隨時更改。這不僅縮短了設(shè)計時間 , 提高了工作效率 , 還可以避免設(shè)計失誤所造成的浪費及損失。感受良多，獲益匪淺?？偨Y(jié)如下： 要勤于思考。 要團結(jié)、謙虛、“問道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”。 最后，衷心感謝老師給予 我人生、思想、生活上無微不至的幫助和學(xué)習(xí)中的教誨。 同時要感謝在百忙之中來參加我畢業(yè)答辯的評審老師們。在此，謹向我尊敬的柴老師表示衷心的感謝和誠摯的敬意！ 通過這次畢 還要感謝曾經(jīng)的老師，是他讓我學(xué)到了很多知識，才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。 “業(yè)精于勤荒于嬉，行成于思毀于