【正文】 L 作用，PH值大于 12。印染工藝過程中排放的廢水所含的有機污染物，主要以人工合成有機物為主，由剩余染料（染料的上染率一般為 80%90%，因此染色加工過程中的 10%－ 20%染料排入廢水中）和大量助劑（勻染劑、滲透劑、柔軟劑、油劑等）產(chǎn)生。印染廢水的排放量很大 ,歐洲統(tǒng)計織物和排放廢水的重量比是1∶ 150～ 1∶ 200。整理廢水數(shù)量很小，對全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響也小。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大 量漿料， BOD5和 COD 都較高。絲光廢水堿性較強（含 NaOH3%5%左右），多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收 NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性， BODCOD、 SS 均較高 . 染色廢水 染色廢水的主要污染物是染料和助劑。煮練廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì)，其 BOD5和 COD 值較高（每升達數(shù)千毫克），污染物濃度高。當采用 PVA或 CMC 化學漿料時，廢水的 BOD5下降，但 COD 很高，廢水更難處理。印染廢水水量較大，每印染加工 1 噸 紡織品耗水 100～ 200 噸，其中 80～ 90%成為廢水。 據(jù)統(tǒng)計 [1]，中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、有統(tǒng)計資料的印染織物總量 2020 年為 290 億米，加上未能統(tǒng)計的小型印染廠，估計總印染量為 320 億米。 印染行業(yè)是工業(yè)中的排污大戶，印染廢水是紡織工業(yè)污染的主要來源。為了確定目前較為合理的印染退漿廢水處理技術，文章 總結(jié)了國 內(nèi) 外 印染 廢水的處理方法 ， 通過比較各種處理技術，得出較為合理先進的處理技術，并展望其處理技術的發(fā)展方向，為減少環(huán)境污染提供新的技術依據(jù)。 關鍵詞 ：印染廢水 退漿廢水 水污染 處理技術 1 引言 隨著工業(yè)化進程的不斷深入，全球性環(huán)境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來所形成的生態(tài) 平衡，并對人類自身的生存環(huán)境構成了嚴重威脅。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國印染廢水排放量約為（ 300～ 400） 104 m3/d，約占整個工業(yè)廢水的 35％。按平均印染 100米織物產(chǎn)生廢水 5 噸計，全國每年產(chǎn)生印染廢水約為 16 億噸 ；新型染料、助劑的不斷開發(fā)和應用，處理難度也在增大。 印染廢水的來源 典型的棉印染過程一共有八個步驟：退漿、煮練、漂白、絲光、染色、整理、干燥及成品，其廢水情況見表 11。 PVA 漿料是造成印染廢水。 漂白廢水 漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有以雜質(zhì)。由于不同的纖維原料 和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同和染液和濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。印花廢水水量較大，污染物濃度較高，當印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀、滾筒剝鉻時有三氧化鉻產(chǎn)生。 堿減量廢水 由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達 75%。我國約為 1∶ 200～ 1∶ 400。有些染料、染料母體及染料降解產(chǎn)物在自然界中是致癌和致突變的，廢水毒性較大。因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低 PH 值，經(jīng)預處理達到一定要求后，再進入調(diào)節(jié)他，與其它的印染廢水一起進行 處理。 (6)變化無常。由于技術、經(jīng)濟等原因 ,目前大多數(shù)采用的生物 — 物理治理方法只能達到基本排放要求。據(jù)估計 ,廢水治理后達到二級排放標準 ,則治理費用基本與城市自來水價格相等。紡織印染業(yè)污水的排放，使得全國各大江河流域受到了不同程度的污染，人民的生活飲用水受到了嚴重威脅，三江（淮河、海河、遼河）、三湖（太湖、巢湖、滇池）均到了非治理不可的地步，因此印染行業(yè)廢水的綜合治理問題已成為當務之急。對棉印染廢水中出現(xiàn)的難降解物質(zhì)，其中以漿料聚乙烯醇為代表，還逐步開發(fā)研制出了厭氧（水解 酸化）一好氧串聯(lián)處理的低能耗生物處理技術，對減少這類污染物在環(huán)境中的滯留，徹底解決染料這一類工業(yè)廢水對環(huán)境和生態(tài)的破壞，無疑具有積極的意義。對政府管理機構而言，一方面在不斷強調(diào)經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，并制訂了許多相關法規(guī)文件，投入大量財力人力積極推進企業(yè)清潔生產(chǎn)工作；另一方面由于現(xiàn)行經(jīng)濟體制和管理機制尚在不斷改革完善之中，客觀上又存在政策法規(guī)研究得不夠，管理監(jiān)督力度不足，宣傳引導服務不夠等方面的一些矛盾和問題。為了去除色度，后續(xù)處理是必要的。 臭氧氧化對色度去除十分有效，然而它只是把復雜的染料大分子轉(zhuǎn)化成了有機小分子，因而 COD 濃度降低很小，為了去除 COD，臭氧氧化后活性炭吸附是一種很好的改良方法。研究發(fā)現(xiàn)，臭氧氧化能夠延長活性炭的再生，減少其再生成本；活性炭不僅僅是一個吸附劑，同時是臭氧氧化的催化劑。吳曉翔 [7]指出，將經(jīng)生化處理后的廢水 (CODcr140～ 210mg/L)進人硅藻土凈水設備，出水 CODcr 為 60～ 90mg/L，去除率 40~％ 。 QinJianjun 等 [4]運用納米膜處理印染廢水，染料的去除率達 %，且 70%的印染廢水可以得到回用。目前， 超聲波技術 在水處理上的研究已取得了較大的成果，但絕大部分的研究都還局限于實驗室水平上。但是用來產(chǎn)生高能粒子的裝置昂貴、技術要求高、能耗大。目前對于該技術的研究，主要集中在選擇高效的絮凝劑和有效的脫色絮凝工藝上。按氧化劑和氧化條件的不同，可將化學氧化法分為臭氧氧化法和 Fenton 試劑氧化 法。此種方法不僅可以提高出水水質(zhì)，而且可以降低臭氧消耗量。傳統(tǒng) Fenton試劑氧化法反應條件溫和、設備簡單、適用范圍廣，但是氧化能力相對較弱。 電化學法 該技術是利用電解氧化、電解還原、電解絮凝或電解上浮等作用破壞分子的結(jié)構或存在狀態(tài)而脫色，具有設備小、運行管理簡單、 CODCr 去除率高和脫色好 等優(yōu)點。 光化學氧化法 光化學氧化法有光分解、光敏化氧化、光激發(fā)氧化和光催化氧化 4種，目前研究和應用較多的是光催化氧化法。但光催化氧化方法對高濃度廢水處理效果不太理想。孫柳等 [10]研究了鑭摻雜 TiO2 光催化降解酸性紅 B 的性能，降解率可達 %。針對廢水這一特點，專家們就好氧處理工藝提出了一些改進措施，如向活性污泥中投加鐵、采用固定化技術、優(yōu)選高效菌種以及對廢水進行有效的預處理或后續(xù)處理等。實驗證明，盡管生物鐵法污泥濃度是普通法的三倍，但對供氧的需求并不比普通法多，不需增加系統(tǒng)的供氧能力，生物鐵活性污泥法是一種高效、經(jīng)濟的生物處理法。單純的生化法對 BOD 去除能力較強，但去除 COD 和色度的能力有限。李亞新等 [11]設計的厭氧生物濾池實驗取得了較好的效果，色度去除率為 60%～ 84%，CODCr 去除率達 70%～ 86%，且出水水質(zhì)穩(wěn)定。王峰等 [12]研究了微電解 —厭氧—好氧組合工藝處理染料廢水，處理效果好，達到工業(yè)水污染物排放一級標準(GB8978—1996)。拉鏈染色廢水處理工藝流程 各階段處理工藝 預處理工藝 預處理工藝關系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和達標排放 ,同時也涉及到運行成本的高低 ,廢水進行預處理后可大大改善廢水水質(zhì) ,有利于提高后續(xù)處理階段的處理效果 ,最終達到去除污染物之目的 ,因此預處理工藝在印染廢水處理中是必不可少的關鍵技術之一。印染廢水中 有機污染物高、色度深、堿性和 pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈 ,因此對廢水水質(zhì)進行調(diào)節(jié)是非常必要的 ,尤其是廢水的 pH值 ,以便滿足廢水生物處理的要求。當水溫過高時 ,會導致廢水生化處理系統(tǒng)無法正常 運行 ,直接影響污水達標排放 ,因此必須考慮對高溫廢水進行降溫處理 ,以便達到生化處理的水溫要求 ,保證