【正文】 熱軋帶鋼的發(fā)展 ........................................... 4 熱軋帶鋼生產(chǎn)新設(shè)備與新技術(shù) ........................................ 4 連鑄坯熱送熱裝技術(shù) ........................................... 4 無(wú)頭軋制技術(shù) ................................................. 5 AWC 立輥短行程控制 .......................................... 5 板坯定寬壓力機(jī) ............................................... 6 熱卷箱技術(shù) ................................................... 6 板形和板厚控制的高精度軋機(jī) ................................... 6 直接軋制技術(shù) ................................................. 7 熱軋帶鋼發(fā)展趨勢(shì) .................................................. 7 熱軋板帶材短流程、高效率化 ................................... 7 生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化 ............................................... 8 自動(dòng)控制提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量 ............................... 8 提高組織性能和質(zhì)量 ........................................... 8 2 主要設(shè)備 ................................................................ 8 3 軋制工藝及軋制制度的確定 ................................................ 9 生產(chǎn)工藝流程 ...................................................... 9 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 ................................................. 9 生產(chǎn)工藝流程概述 ............................................. 9 壓下規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................... 10 遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計(jì)（論文） 第 III 頁(yè) 根據(jù)產(chǎn)品選擇原料 ............................................ 10 粗軋機(jī)組壓下制度的制定 ...................................... 10 精軋機(jī)組壓下制度的確定 ...................................... 12 速度制度 ......................................................... 13 粗軋機(jī)組軋制速度 ............................................ 13 精軋機(jī)組軋制速度 ............................................ 13 軋機(jī)工作圖表 ................................................ 17 溫度制度 ......................................................... 17 精軋溫度制度 ................................................ 18 卷取溫度制度 ................................................ 19 輥型制度 ......................................................... 19 調(diào)溫控制法 .................................................. 20 LVC 輥型控制法 ............................................. 20 UPC 輥型控制法 ............................................. 20 PC 輥型控制法 .............................................. 21 4 生產(chǎn)設(shè)備校核 ........................................................... 23 軋制力與軋制力矩 ................................................. 23 軋制力的計(jì)算 ................................................ 23 軋制力矩的計(jì)算 .............................................. 24 精軋的軋制力與軋制力矩 ...................................... 24 軋機(jī)設(shè)備校核 ..................................................... 26 精軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核 .......................................... 26 電機(jī)能力校核 ................................................ 31 參考文獻(xiàn) ................................................................. 33 遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計(jì)（論文） 第 1 頁(yè) 1 文獻(xiàn)綜述 鋼鐵工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的巨大作用，在于它能夠提供一切工具和機(jī)器設(shè)備的原材料，它是現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)和擴(kuò)大再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。 1780 生產(chǎn)線主要設(shè)備包括三座步進(jìn)梁式加熱爐、一臺(tái)板坯高壓水除鱗箱、一臺(tái)定寬壓力機(jī)、三架立輥軋機(jī)、一架二輥可逆粗軋機(jī)、一架四輥可逆粗軋機(jī)、十二組保溫罩、一臺(tái)轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪、一臺(tái)精軋高壓水除鱗箱、七架四 輥連軋機(jī)組、一套層流冷卻裝置、三臺(tái)地下臥式卷取機(jī)及相應(yīng)輔助配套設(shè)施等。 遼 寧 科 技 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 熱軋板帶鋼車間設(shè)計(jì) Q235B, 1 400 mm 學(xué)院、系： 材料與冶金學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 材 加 2021A班 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 喬軍 成 績(jī)： 2021 年 1 月 2 日 遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計(jì)（論文） 第 I 頁(yè) 熱軋帶鋼課程設(shè)計(jì) 摘 要 鋼鐵行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，而熱軋帶鋼生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)以年產(chǎn)量為標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各產(chǎn)品的市場(chǎng)前景合理的分配各產(chǎn)品的產(chǎn)量，制定產(chǎn)品方案和金屬平衡。從最簡(jiǎn)單的手工勞動(dòng)工具直到最復(fù)雜的航天技術(shù)，沒(méi)有一個(gè)工業(yè)部門不和鋼鐵工業(yè)發(fā)生直接和間接的關(guān)系。板帶鋼的生產(chǎn)是鋼鐵行業(yè)發(fā)展的中的重要課題之一。 熱軋板帶鋼產(chǎn)品概述 熱軋板帶鋼的種類和用途 熱軋帶鋼品種有：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼 。大量的用途同上，并用于制造汽車、拖拉機(jī)、收割機(jī)以及要求沖壓性能和焊接性能優(yōu)良的機(jī)械構(gòu)件、石油儲(chǔ)罐、壓力容器、船舶、橋梁和各種工程的結(jié)構(gòu)件。 汽車制造用板帶鋼系列。 造船用鋼板：用于制造內(nèi)河船體及上層建筑結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)洋輪船的上層建筑及隔艙板。 質(zhì)量要求： 尺寸精度：厚度精度、寬度精度； 版型：凸度、楔形、平坦度； 表面質(zhì)量：劃傷、氧化鐵軋入、印痕、裂紋、麻點(diǎn)： 性能： （ 1）機(jī)械性能：強(qiáng)度、韌性、 沖擊性、延展性； （ 2）電磁性能：低損耗、高磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁的各向異性； （ 3）化學(xué)性能：耐腐蝕。熱軋帶鋼軋機(jī)的發(fā)展有 70 多年歷史，汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，使得熱軋及冷軋薄鋼板的需求量不斷增加，從而使得熱軋板帶鋼軋機(jī)的建設(shè)獲得了迅速和穩(wěn)定 的發(fā)展。 20 世紀(jì)六、七十年代是熱軋帶鋼軋機(jī)發(fā)展的重要時(shí)期。1969 年至 1974 年在日本和歐洲新建的軋機(jī)稱為第三代熱帶鋼軋機(jī)。待技術(shù)發(fā)展帶故障率等降低后，才能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的批量生產(chǎn)。 今年我國(guó)寬帶鋼熱連軋技術(shù)和長(zhǎng)輩能力取得巨大發(fā)展，其特點(diǎn)：一是投資規(guī)模前所未有，實(shí)現(xiàn)的投資延伸到從鐵水預(yù)處理、鋼水精煉到連鑄，從鋼鐵冶金、壓力加工到精整和配送的投入；二是技術(shù)和規(guī)模水平，不僅引進(jìn)了多套當(dāng)代國(guó)際最先進(jìn)的機(jī)組，而且建設(shè)了多條自主集成技術(shù)、自行設(shè)計(jì)和制造的軋制線；三是熱軋寬帶鋼產(chǎn)品大綱普通涵蓋了建材、汽車、家電、機(jī)械、化工和管道輸送等用途，包括低合金、高強(qiáng)度、薄規(guī)格、深沖板、板形和厚度尺寸公差及表面質(zhì)量俱佳的高端產(chǎn)品。未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)，或者說(shuō)熱連軋企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)，將集中在提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，擴(kuò)大品種和規(guī)格，降低成本和消耗，提升產(chǎn)品的附加值和生產(chǎn)線的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。 無(wú)頭軋制技術(shù) 無(wú)頭軋制技術(shù)是指將粗軋后的帶坯在中間輥道上焊合起來(lái)，并連續(xù)不斷地通過(guò)精軋機(jī)的一種技術(shù)。在傳統(tǒng)熱連軋中，板坯是在精軋機(jī)中一塊一塊地軋制的，帶鋼的頭部在出了精軋機(jī)到卷取機(jī)之前的這段長(zhǎng)度上以及尾部出精軋機(jī)后的這段長(zhǎng)度上處于無(wú)張力的狀態(tài)，造成每一卷帶鋼的頭尾部分尺寸公差和板形難以保證。與此同時(shí)，穩(wěn)定的潤(rùn)滑軋制可使軋制力降低，因而可在較低溫度下進(jìn)行軋制，生產(chǎn)出具有良好深沖性能的帶鋼，并可降低能源消耗。板坯定寬側(cè)壓機(jī) (SP)的軋制原理是靠模塊步進(jìn)式動(dòng)作，在板坯側(cè)面施加壓力，以達(dá)到板坯的減寬目的。 對(duì)于不同寬度、厚度、合金的帶材只有一種最佳的凸度， 軋輥才能產(chǎn)生理想的目標(biāo)板形。 特殊的控制技術(shù)：如抽輥技術(shù) (HC 軋機(jī)和 UC 系列軋機(jī) )、漲輥技術(shù) (VC 軋機(jī)和 IC 軋機(jī) )、軋制力分布控制技術(shù) (DSR 動(dòng)態(tài)板形輥 )和軋輥邊部熱噴淋技術(shù)等先進(jìn)的板形控制技術(shù)。 PC 軋機(jī)可獲得很寬的板型和凸度控制范圍，調(diào)整輥縫時(shí)不會(huì)產(chǎn)生工作輥的強(qiáng)制撓度也不會(huì)在工作輥和支持輥間由于邊部撓度產(chǎn)生產(chǎn)生過(guò)量的接觸應(yīng)力 HC 軋機(jī)板形控制能力強(qiáng)，不需要太大的彎輥力即可較好的調(diào)整板形；可消除支撐輥與工作輥邊部的有害接觸部 分，減輕邊部減簿和裂變傾向；采用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)凸度輥，就能滿足各種寬度帶材的軋制，減少了軋輥的備件。該技術(shù)要求煉鋼、連鑄能穩(wěn)定生產(chǎn)無(wú)缺陷板坯，連鑄機(jī)出料輥道和軋鋼加熱爐后裝料輥道以輥道直接相連，輸送輥道上加設(shè)保溫罩等保溫?zé)崤髟O(shè)施，加熱爐設(shè)有長(zhǎng)行程裝料機(jī)，以便于冷、熱坯交叉裝料時(shí)可將高溫坯裝入爐內(nèi)深入 [4]。 生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化 近代熱軋生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了連續(xù)鑄照板坯、連續(xù)軋制和連鑄與軋制直接銜接連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)的連續(xù)化水平大大提高。為此出現(xiàn)了各種高效控制板形的軋機(jī)、裝備和方法。 2 主要設(shè)備 三座步進(jìn)梁式加熱爐、一臺(tái)板坯高壓水除鱗箱、一臺(tái)定寬壓力機(jī)、三架立輥軋機(jī)、一架二輥可逆粗軋機(jī)、一架四輥可逆粗軋機(jī)、十二組保溫罩、一 臺(tái)轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪、一臺(tái)精軋高壓水除鱗箱、七架四輥連軋機(jī)組、一套層流冷卻裝置、三臺(tái)地下臥式卷取機(jī)及相應(yīng)輔助配套設(shè)施等 遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計(jì)（論文） 第 9 頁(yè) 3 軋制工藝及軋制制度的確定 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 圖 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程概述 鞍鋼 1780 熱軋線原料全部為連鑄坯。帶鋼經(jīng)層流冷卻，冷卻帶規(guī)定的卷取溫度，由地下卷取機(jī)卷成卷，經(jīng)打捆、稱重、噴字、檢查后，由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)到鋼卷庫(kù)堆冷、 遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計(jì)（論文） 第 10 頁(yè) 包裝、外運(yùn)。本次要設(shè)計(jì)的鋼種為Q235B，厚度為 ，寬度為 1400mm。 表 粗軋壓下率分配表 道次 1 2 3 4 5 6 五道