【正文】 臺 3 13 砂輪切割機 1 臺 14 平板式振動器 1 臺 7 15 室內(nèi)照明 10 16 室外照明 12 P=*（ K1∑ P1/COSCP+ K2∑ P2+ K3∑ P3） =*[*(+23+10+10+3+++5++3++)/+*(150+)+*(10+12)] = 經(jīng)計算，工地實際需要總電容量為 。 工程奮斗目標： 工期：本工程我公司確定工期為 460天（開工日期以開工報告為準）。 內(nèi)墻：衛(wèi)生間為白色內(nèi)墻面磚貼至天棚底，其余均為粉刷砂漿面，外墻內(nèi)側(cè)為石膏砂漿 38厚粉刷。 、建筑概況： 本工程底層層高為 ， 2 層層高均為 ，其余層高均為 3m，建筑高度 ，室外地面標高－ 。基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，框架柱、剪力墻鋼筋直接插入筏板內(nèi)。 4 一、 工程概況 ： 名稱： xxxx花園一期工程 6樓 業(yè)主 :xxxx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計： xxx綜合設(shè)計研究院 本工程建設(shè)地點位于 xx市 ,交通便利。 有關(guān)本工程的質(zhì)量及工期要求。 xx 花園小區(qū)（－期）工程施工合同條款。 我國現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程。 類似工程的總承包施工經(jīng)驗。 6樓建筑面積為 23858平方米，其地下室基礎(chǔ)與 4樓、 5樓聯(lián)體，呈“品”字型，框剪30 層，建筑高度 95 .400m。 結(jié)構(gòu)工程：全現(xiàn)澆鋼筋 混凝土框剪結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆柱截面尺寸下部主要為 900 1500、 1000 1500、 1100 1500 等數(shù)種，以后隨著在轉(zhuǎn)換層以后改為剪力墻。 屋面工程：平屋面與坡屋面相結(jié)合，防水卷材采用高聚物瀝青防水卷材，聚氨脂等鍍膜防水。 頂棚：門廳及走道為輕剛龍骨石膏板吊頂，其余均為混合砂漿粉刷。 質(zhì)量方針：一流管理、一 流服務(wù)、一流質(zhì)量。 施工用電源由業(yè)主提供的獨立式變電所架空線路接出，根據(jù)施工組織我項目部區(qū)域現(xiàn)場設(shè)置總配電箱一只，生活區(qū)域設(shè)置總配備箱一只。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平堅直，各電纜支架的橫檔應(yīng)在同一水平面上。敷設(shè)時不進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標志或牢固的標志。動力與照明配電箱宜分別設(shè)置，總配電箱應(yīng)設(shè)在先靠近電源的地方，分配電箱裝設(shè) 在用電設(shè)備或負荷相對集中的地方，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過３０Ｍ。配電箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。機械設(shè)備的避雷針長度應(yīng)為１至２Ｍ。 ? 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。 10 ? 搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。 ? 送電操作順序為：總配電箱－分配電箱－開關(guān)箱。 ? 熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 為保證文明施工，創(chuàng)文明工地須做好場內(nèi)道路，砼 C20 路面厚度不小于 150mm，在地下室施工階段，基坑周圍設(shè)排水溝，在靠近市政下水道處設(shè)沉淀池，防止淤泥堵塞水道。 進場準備 進場后，盡快會同業(yè)主、監(jiān)理移交建設(shè)場地紅線樁、水準點及有關(guān)施工資料。施工組織設(shè)計和施工方案要及時申報，請施工監(jiān)理和業(yè)主認可。對設(shè)計圖進行施工翻樣，繪制施工圖。 嚴格按現(xiàn)場平面布置圖進行堆放，做到嚴格分類，堆放整齊。 QTZ80 自升塔式起重機施工方案 本工程設(shè)置 1 臺 QTZ80 自升塔式起重機，吊機臂長達到 50M，最大起重量為 8 噸，機械性能 與安裝詳見使用說明書，塔吊設(shè)置詳施工現(xiàn)場平面布置圖，采用外附著方案。 塔吊拆除時，其大臂平衡臂可向東西方向，然后將塔吊降至地面，用汽車吊拆除。施工用電與辦公區(qū)用電分開布置。 七、施工進度計劃 19 施工工期計劃。 水電工程進度必須緊跟土建進度。 ii. 水準采用往返“精密水準”測量。 3MM/KM。一旦偏差超過允許范圍。基準點的精度將直接影響整個工程的測量精度。 2. 177。 vi. 高程控制測量 1. 根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準點，采用往返水準，用水準儀引測施工基準水準點。 4. 177。 23 基礎(chǔ)工程施工方案 樁基工程、土方工程由業(yè)主指定分包單位施工，其施工方案及基坑圍護方案由分包單位負責(zé)編制。 施工前的準備 工作 ? 施工前做好組合模板的配板設(shè)計和模具準備工作后，在進行安裝施工前，首先要做好模板的定位基準備工作。 ? 做好標高的量測 25 ? 用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置。外柱、外墻，在繼續(xù)安裝模板時，還要設(shè)置模板的承墊條帶，并要用儀器校正其平直。模板安裝之前，在墊層上彈出模板的 位置線，模板采用Ф 14 拉桿與承臺鋼筋以及工程樁錨固鋼筋焊接，有效地防止了承臺側(cè)模向外脹模板可能。 ? 地下室墻模板工程 按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入帶止水片的穿墻螺栓。 根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝前模板底板邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在底板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或 可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于 45 度 ,或與排架支撐系統(tǒng)聯(lián)接固定 . 柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移 ,截面尺寸不準 ,鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大 ,柱身扭曲 ,梁柱接頭偏差大 .防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小 28 及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然合安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 當(dāng)梁高超過 750MM 時，側(cè)模宜增加穿螺栓。一般支柱為 800－ 1200MM，大龍骨間距為 600－1200MM，小龍骨間距為 400－ 600MM。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大。 ? 樓梯模板工程： 樓梯斜板模采用 12MM 厚竹夾板，樓梯外幫側(cè)模及踏步均采用 50MM厚木模板。 踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一級及最上一級的高度，必須考慮到樓地面層厚度，防止由于粉面不同而形 成梯步高度不協(xié)調(diào)。 拆除模板時 ，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。 ? 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。 ? 拆下的模板如變了結(jié)形，應(yīng)及時修理。 鋼筋調(diào)直：對冷拉 14MM 以下盤圓鋼筋，采用卷揚機調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。 ? 鋼筋彎曲機成型要達到以下質(zhì)量要求： 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。Ⅱ級鋼筋未端按設(shè)計要求作 90 度或 135 度，彎起 33 鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的 5 倍。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工 具等等。 底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋 及 柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于 100MM。 鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅 花形，間距為 1000MM。 ? 柱鋼筋工程： 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。 上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每 300 個接頭取樣一組試件。 彎起鋼筋（承受正、負彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固內(nèi)長度一定要嚴格按圖施工。 ? 樓面板鋼筋工程： 先在平臺板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距為 1000MM 保證上部鋼筋位置。 ? 樓梯鋼筋工程： 在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。 混凝土工程 ● 工程特點 本工程砼標號較多，同一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標號都不相同，故在澆搗時按先高標號、后低標號的原則進行，不同標號部位采用鋼板網(wǎng)進行分隔。一般分層高度為插入式振動器作用部 分下度的 倍，最大不超過 500MM。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50MM，以消除兩層間的接縫。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定， 一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密，度應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%~50%。 振動器與普通砼所用振動器相同。 泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。 液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。 ? 操作工藝 泵送工藝 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。 ? 質(zhì)量標準： 泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 30M，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并應(yīng)垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi) 混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60MIN，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。 若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂漿或自拌少量混凝土。 經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。以防混凝土噴出傷 人。嚴禁用壓縮空氣清洗面料器。 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 泵車臺數(shù)計算公式如下： Qh Nb= Qmax╳η 式中： Nb混凝土泵車臺數(shù)； 45 Qh每小時混凝土的計劃澆筑量（ M3/H）； Qmax泵車額定最大輸送量（ M3/H）； η 泵車工作效率系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，一般取η = 混凝土攪拌運輸車的計算： Qg 60T Ng= ( +T ) 60V S 式中：