【正文】 作用力 (N)； v—— 物體運動速度 (m／ s)； a—— 作用力方向與物體運動方向的夾角。 (1)輪系的種類及輪系的功能； (2)鏈傳動特點及傳動比計算； (3)平面連桿機構的組成； (4)常用的間歇機構及其應用； (5)液壓馬達和液壓缸的功能，常用液壓缸的特點； (6)液壓輔件的作用及職能符號。 不變費用指完全或基本與產量無關，包括專用機床維護及折舊費、專用夾具維護及折舊費用、調整工人工資與調整雜費等。 (2)成批生產：毛坯精度中等；采用通用機床和一部分專用機床；一般采用專用夾具；較多采用專用刀具及量具；要求工人具有中等專業(yè)技術水平。 不論是計算配合的間隙還是過盈，一律用孔的尺寸減去軸的尺寸。 以軸孔配合為例，配合是指基本尺寸相同，相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。 形位公差對機械產品的工作精度、連接強度、運動平穩(wěn)性、密 封性、耐磨性、配合性質、可裝配性乃至機器壽命等都會產生影響。其中，平行度、垂直度、傾斜度為定向公差，對稱度、同軸度、位置度為定位公差，而圓跳動和全跳動屬于跳動公差。 形位公差帶由 公差帶形狀 、 公差帶大小 、 公差帶方向 和 公差帶位置 四個要素 確定。其中， IT01精度最高、 ITl8精度最低。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差。 (1)基本尺寸：根據使用要求，通過強度、剛度計算和結構設計，確定的尺寸。熱處理和其他加工工序不同，它的目的不是改變零件的形狀和尺寸，而是改變其內部組織和性能。 利用刀具或特種加工，切去多余金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。 法 毛坯是根據零件或產品所需要的形狀、工藝尺寸而制成的供進一步加工的對象。 (2)機器生產的工藝過程：按照一定順序，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置或性質等使其成為成品或半成品的過程。 機器和機構一樣，由若干構件組成，各個構件之問具有確定的村 |對運動，能實現運動和動力的傳遞，并且能夠實現機械能和其他形式能量的轉換。 (3)工作部分：直接完成機器預定功能的部分，是機器設備區(qū)分和分類的主要依據。 (1)動力部分：將其他形式的能量轉變?yōu)闄C械能。 (二 )考試基本要求 (1)按結構分析機器的組成及組成要素； (2)毛坯生產中鑄造、壓力加工和焊接的方法及特點； (3)零件加工質量評定的主要指標； (4)尺寸精 度、尺寸公差的有關內容和尺寸公差等級的應用： (5)尺寸公差帶及其應用； (6)間隙配合、過盈配合、過渡配合的應用場合及選用原則： (7)計算軸孔配合公差的方法； (8)單件生產、成批生產、大量生產的工藝特征。 (1)按功能分析機器的組成以及各個部分的主要功能； (2)機器的生產過程、工藝過程的意義和內容，以及兩者的區(qū)別與聯(lián)系； (3)工序、工藝規(guī)程的作用； (4)金屬切削加工方法及特點； (5)熱處理的方法和特點； (6)裝配工作的內容和分類； (7)形狀位置公差的作用、規(guī)定的形位公差項目、相應的代表符號以及形位公差等級； (8)表面粗糙度及其對機器質量的影響； (9)生產成本、工藝成本的構成； (10)年度工藝成本和單件工藝成本，及其與年產量的關系； (11)工藝方案的經濟分析。其中，將一 次能源直接轉化為機械能的稱為一次動力機，例如水輪機、內燃機等；而將二次能源如電能等轉化為機械能的稱為二次動力機，如電動機等。 (4)控制部分：完成被控參數的調節(jié)。 機器與機構的區(qū)別在于機器能實現能量的轉換或代管人的勞動太做有用功，而機構沒有這種功能。 (3)工序：工藝過程最基本的組成單位。 鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯的方法。 特種加工：直接利用電能、聲 能、光能、化學能或上述能量與機械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。 加工精度系指零件加工后，其實際幾何參數 (尺寸、形狀和位置 )與理想幾何參數符合的程度。 (2)極限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為最大極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。 尺寸公差帶是指代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，也是最大 極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。 形狀和位置公差研究的對象是機械零件的幾何要素，幾何要素是構成機械零件幾何特征的點、線、面的統(tǒng)稱。 形位公差特征項目一共 l4種。 形狀或位置公差兩種：線輪廓和面輪廓度。 表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷組成的微觀集合形狀特性。 間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的孔和軸配合，一定產生間隙，包括最小間隙為零的配合。差值為正時足間隙，反之是過盈。 (3)大量生產：加工對象固定不變，廣泛使用專用機床和自動機床，使用高效的毛坯加工方法，對于操作丁的技術要求較低，需要編寫詳細的工藝卡片和工序卡片。 年度工藝成本 Gn與年產量 Q為直線關系： Gn=+B 單件工藝成本 Gd與產品年產量 Q成雙曲線關系： Gd=D+B／ Q 通常有下列兩種情況： (1)基本投資相近或使用現有設備時，對比工藝方案的 臨界產量為 G0： 二、機械傳動與液壓傳動 (一 )考試目的 通過對本部分內容的考核，測試考生對機器設備的機械傳動、液壓傳動知識認知程度，考核考生對機器設備認識、分辨的能力。 (三 )要點內容 的主要作用 機械傳動的主要作用表現在三個方面： (1)傳遞動力； (2)改變運動速度和方向； (3)改變運動形式。、 由上述公式可以看出，當機器的功率一定時，力和速度成反比，速度大，力就??；速度小，力就大 。它主要用 來將回轉運動變?yōu)橹本€運動。 滾珠螺旋傳動機構由絲杠、螺母、滾珠和反向器組成。但外廓尺寸大、傳動效率低、傳動精度不高。 (1)齒輪傳動特點。 (2)齒輪傳動機構的基本類型及傳動比的計算。 根據輪系中各齒輪的軸線在空間位置是否固定，輪系可分為固定輪系和周轉輪系。與帶傳動相比，能保持準確的平均傳動比，可傳動較大功 率。即 式中： k—— 蝸桿線數； z—— 蝸輪齒數。曲柄搖桿機構中當曲柄為主動件時，可將曲柄整周連續(xù)轉動變?yōu)閾u桿的往復擺動；當搖桿為主動件時，可將搖桿的往復運動變成曲柄的整周連續(xù)轉動。 凸輪機構主要由凸輪和從動件組合而成，其作用是將凸輪的連續(xù)運動轉化為從動件的往復移動或擺動。 機器中的機械傳動是將各種傳動副 (如皮帶傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動等 )連接成為傳遞運動和動力的系統(tǒng)，也叫傳動鏈。傳動系統(tǒng)圖用規(guī)定的代號和一定的規(guī)律來繪制，它表明機器內部的傳動結構和傳動關系。 在液壓傳動中，只要控制油液的握力、流量和液流方向，便可控制 液壓設備動作所要求的推力 (轉矩 )、速度 (轉速 )和方向。液壓傳動的壓力取決于負載。液壓傳動中的功率等于壓力 P和流量 Q的乘積。容積增大時，形成真空，油箱的油液在大氣作用下進入密封容積 (吸油 )；容積減少時，油液受擠壓，克服管路阻力排出 (排油 )。液壓泵在連續(xù)運轉情況下允許使用的最大工作壓力稱為額定壓力。 (4)效率：液壓泵的效率 是輸出功率與輸入功率之比。 (3)柱塞泵具有壓力高、結構緊湊、效率高、流量能調節(jié)等優(yōu)點，但結構比較復雜。常用的液壓缸有雙桿活塞缸、單桿活塞缸和柱塞液壓缸。 速度控制回路是用來凋節(jié)執(zhí)行元件 (液壓缸或液壓馬達 )速度的液壓回路。 方向控制回路是通過控制執(zhí)行元件液流的通斷或變向，來實現液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件的起動、停止或改變運動方向的回路。 (1)中、小型變壓器的用途和分類； (2)變壓器的基本工作原理及變壓器的主要額定數據； (3)三相異步電動機的起動，正、反轉控制及調速； (4)并勵 (或他勵 )直流電動機的機械特性以及它的起動、反轉及調速方法。按用途可以把變壓器分為電力變壓器 (包括升壓變壓器、降壓變壓器、配電變壓器、聯(lián)絡變壓器、廠用或所用變壓器等 )、儀用變壓器、電 爐變壓器、試驗變壓器、整流變壓器、調壓變壓器、礦用變壓器及其他變壓器等。電力變壓器滿負荷運行時的效率均在 95%以上。 、小型電力變壓器的組成及各組成部分的作用 中、小型變壓器由器身 (包括鐵芯、繞組、絕緣和引線 )，調壓裝置 (包括無勵磁開關和有載分接開關 )，油箱及冷卻裝置，保護裝置 (包括儲油柜、壓力釋放閥、吸濕器、氣體繼電器、凈油器、油位計及測溫裝置等 )，出線套管和變壓器油組成。由矽鋼片疊裝而成。儲油柜還能減少油與空氣的接觸面，防止油液過快氧化和受潮。當變壓器內部發(fā)生故障時，能使斷路器掉閘并發(fā)出信號。相應的 35kV級以下 (包括 35kV)中小型變壓器產品可分為高損耗 (sJ系列、 SJl系列、 SJ2系列、 SJ3系列、 SJ4系列、 SJ5系列、 SJL系列 、 SJLl系列 )、較高損耗 (S系列、 Sl系列、 S2系列、 S5系列、 SL系列和 SL1系列、 SL3系列 )、較低損耗(SL7系列、 S7系列 )和低損耗 (S9系列和 SL8系列。定子是電動機的固定部分，用于產生旋轉磁場，主要由定子鐵芯、定子繞組和 基座等部件組成。中小型轉子 (100kW以下 )一般采用鑄鋁方式。若使電動機轉子反向轉動，只需將接于三相電源的三相繞組中的任意兩相對調位置，使旋轉磁場反向旋轉即可。 (A)、額 定頻率 (我國規(guī)定標準工業(yè)用電頻率為 50Hz)和額定轉速 n.(r/min)。 電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分 A、 E、 B、 F級。在直接起動控制電路中，一般采用組合開關將三相交流電源引入；用 交流接觸器 (主觸點 )接通或斷開電動機；用按鈕接通或斷開電動機起、?？刂齐娐?；用熱繼電器對電動機進行保護，以免因長時間過載而損壞；用熔斷器作短路保護。為此，需將接到電源的任意兩根連接導線對調。 、特點及工作原理 定子和轉子是同步電動機的兩個基本組成部分。定子靜止不動，可直接與外 電路連接，因此小僅絕緣較為可靠，而且結構簡單。它是依據磁場和通有電流的導體相互作用產生電磁力來工作的。 直流電動機主要由靜止的定子和旋轉的轉子組成。以減弱換向片與電刷之間的火花，避免燒蝕。轉子繞組的主要作用是產生感應電動勢并通過電流，以產生電磁轉矩。 可以采取將轉子繞組兩端的接頭對凋或將勵磁繞組兩端的接頭對調方法使直流電動機反轉。改變外加電壓 U的調速方法通常是通過降低電壓將轉速往下調，為恒轉矩調速。 (1)車床的應用范圍； (2)立式車床的結構及特點； (3)鉆床類型及各自特點； (4)刨床、插床的特點及應用范圍； (5)特種加工機床的特點及應用； (6)組合機床自動線的組成及特點。主運動是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動；進給運動是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。按傳動速度調節(jié)變化的特點，可將傳動分為有級傳動和無級傳動。考生應會將常見的機床按機床工作精度進行分類。機床型號中機床的代號用 C、Z、 T、 M、 Y、 S、 X、 B、 L、 G、 Q等 ll個漢語拼音字母代表 11類金屬切削機床。一般是表示機床主參數或主參數的 1／ 10或 1／ 100. 車床是用車刀在工件上加工旋轉表面的機床，車床加工范圍較廣，主要有；車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。 (4)光杠：用來把進給箱的運動傳給溜板箱使車刀作直線運動。 (8)床身：支持和安裝車床各部件用。 (1)它沒有尾架，在普通車床尾架位置上有一個可以同時裝夾多種刀具的轉塔刀架。 鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。易于 保證被加工孔的尺寸精度和位置精度。 金剛鏜床是一種高速鏜床，其特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，加工出的工件具有較高的尺寸精度 (IT6)和較光潔的表面 (Ra為 )。牛頭刨床適于刨削長度不超過