【正文】 型零件的形狀大小、結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度、批量大小以及模具制造的難易、成本高低等確定型腔的數(shù)量與排列方式； （ 3）選擇分型面 分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、成型零件的表面質(zhì)量及工藝操作等； （ 4）確定澆注系統(tǒng) 包括主流道、分流道 ，澆口的形狀、大小和位置，排氣方法、排氣槽的位置與尺寸大小等； （ 5）選擇脫模方式 考慮開模、分型的方法與順序，拉桿、推桿、推管等脫模零件的組合方式，合模導(dǎo)向與復(fù)位機構(gòu)的設(shè)置以及側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的選擇與設(shè)計； （ 6）模溫調(diào)節(jié) 冷卻水孔道的形狀、尺寸與位置，特別是與模腔壁間的距離及位置關(guān)系； （ 7）確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸 考慮成型與安裝的需要及制造與裝配的可能，根據(jù)所選材料，通過理論計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定型腔、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿等主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸以及安裝、固定、定位、導(dǎo)向等方法； （ 8）支承 與聯(lián)接 如何將模具的各個組成部分通過支承塊、模板、銷釘、螺釘?shù)戎С信c聯(lián)接零件，按照使用與設(shè)計要求組合成一體，獲得模具的總體結(jié)構(gòu)。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達的能力，鞏固、深化在設(shè)計過程中所獲得的知識，是本次設(shè)計工作的一個重要組成部分。模具零件圖是模具加工的唯一依據(jù)，應(yīng)能清楚反映其結(jié)構(gòu)形狀、并注明全部尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、所用材料以及熱處理等有關(guān)技術(shù)要求。同時還應(yīng)初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的成型機械上安裝于使用。 （ 4） 計算制品的體積和重量 計算制品的重量是為了選用成型機，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)。 （ 3） 明確制品的生產(chǎn)批量 生產(chǎn)批量與模具結(jié)構(gòu) 關(guān)系很大。 設(shè)計方法和步驟 7 1） 收集整理資料 搜集整理有關(guān)質(zhì)檢設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工、特種加工等有關(guān)資料，以備設(shè)計模具時使用。 （ 3） 確定模具總體結(jié)構(gòu)，繪制模具裝配圖。 畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書 一、 題目： 折頁盒 材料： PE 6 二、 設(shè)計準備工作 熟悉設(shè)計任務(wù)，明確設(shè)計內(nèi)容 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書給定的或收集的原始數(shù)據(jù)和資料，結(jié)合設(shè)計要求，理清設(shè)計思路，明確設(shè)計內(nèi)容。 七、設(shè)計期間的基本要求 學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，應(yīng)積極、主動地獨立完成設(shè)計所規(guī)定的全部任務(wù)。包括以下幾個部分： 毛坯圖、零件圖 各 1 張 模具裝配圖 1 張 模具零件圖 1 張 課程設(shè)計說明書 1 份 畢業(yè)設(shè)計說明書的要求： 畢業(yè)設(shè)計說明書的內(nèi)容一般包括零件的分析、模具設(shè)計及相關(guān)計算等幾個部分。通過畢業(yè)設(shè)計應(yīng)達到如下目的： 綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實踐知識，進行模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。 鞏固與擴充塑料模具設(shè) 計（或沖壓模具設(shè)計）等課程所學(xué)內(nèi)容，掌握塑料模具（壓鑄模具）設(shè)計的方法和步驟。 ① 畢業(yè)設(shè)計說明書文字要通順、層次清楚、工藝方案選擇合理、選定的參數(shù)要有依據(jù)、計算正確、各種符號應(yīng)注有文字說明、必要時列出計算數(shù)據(jù)表格； ② 畢業(yè)設(shè)計說明書文字一般不少于 2萬字； ③ 說明書格式按系《畢業(yè)設(shè)計說明書編寫要求》編制，采用計算機打印。 應(yīng)嚴格按照進度進行設(shè)計，不得無故拖延。 設(shè)計準備工作 根據(jù)設(shè)計任務(wù)，做好設(shè)計手冊、參考資料、設(shè)計工具等的準備工作。 （ 4） 進行必要的性能計算，校核設(shè)計尺寸的正確性。 2）零件成型制品的分析 （ 1） 消化制件圖 了解制件的用途，分析制件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，如：使用性能與要求；制件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、等情況；熔接痕跡、縮孔等成型缺陷出現(xiàn)的可能與允許 程度；澆口、頂桿等可以設(shè)置的部位；此類情況對制件設(shè)計均有相應(yīng)要求，選擇制件精度最高的尺寸進行分析，察看估計成型公差是否低于制件的允許公差，能否成型出合乎要求的制件。大批量生產(chǎn)時，為了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，只要制品適宜于多型腔成型，通常采用多型腔模具和自動化生產(chǎn)。 3）繪制毛坯圖 毛坯圖是模具設(shè)計和制品生產(chǎn)驗收的依據(jù)，毛坯圖應(yīng)標記澆口排氣系統(tǒng)位置、頂出方式及尺寸、需加工部位及加工余量和零件技術(shù)質(zhì)量要求等。 5）擬定模具結(jié)構(gòu)方案 理想的模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能充分發(fā)揮成型設(shè)備的能力（如合理的型腔數(shù)目和自動化水平等），在絕對可靠的條件下使模具本身的工作最大限度的滿足制件的工藝技術(shù)要求（如制件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟要求（成本低、效率高、使用壽命長、節(jié)省勞動力等）。 7）校核模具圖樣 模具圖樣繪制完畢以后，必須進行校核，這是模具設(shè)計中不 可缺少的一步。說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計全貌，對設(shè)計中的各部分內(nèi)容應(yīng)作重點說明、分析論證及必要的計算。 結(jié)構(gòu)方案的擬定，是設(shè)計工作的基本環(huán)節(jié)。 模具圖的繪制與校核 模具圖包括模具裝配圖和模具零件圖，他們是模具制造、調(diào)試、維修以及制品生產(chǎn)中不可缺少的技術(shù)資料。 繪制模具裝配圖時應(yīng)注意做到一下幾點： ① 模具裝配圖的繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械制圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀、澆口位置的設(shè)置，在模具裝配圖的俯視圖上，可將定模板拿掉，而只畫出動模板部分的俯視圖。 ⑤ 標注技術(shù)要求和使用說明，包括某些系統(tǒng)的性能要求（如頂出機構(gòu)、側(cè)向抽芯機構(gòu)等），裝配工藝要求（如裝配后分型 面的貼合間隙的大小、上下面的平 11 行度、需由裝配確定的尺寸要求等）使用與裝拆注意事項以及檢驗、試模、維修、保管等，達到要求。 ① 頂出制品的推桿端面與所在的模腔表面保持平齊，允許推桿高出分型面不大于 ； ② 復(fù)位桿端面應(yīng)與模具的分型面平齊，允許低于分型面不大于 ； ③ 型芯、凸模、鑲件 等模具零件，其尾部高度尺寸未注明公差時，其端面應(yīng)在裝配后與其相配的零件平齊； ④ 制品同表面的模腔在動、定?；騼砂肽r，裝配后沿分型面的錯邊不大于，其組合尺寸不超過型腔的極限尺寸； ⑤ 模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象； ⑥ 供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為177。 ② 尺寸標注要齊全、合理，符合國家標準。 ② 應(yīng)盡量按該零件在裝配中的裝配方位畫出，不要任意旋轉(zhuǎn)或顛倒，以防畫錯，影響模具圖審核及模具裝配，造成不必要的麻煩，尤其對于帶有不對稱多孔 13 德零件更是如此。 ⑤ 零件圖的編號應(yīng)與裝配圖中的序號一致，便于查對。 說明書要求字跡工整，語 言簡練，文字通順，圖例清晰。 圖紙按 GB/TI7451— 1998《技術(shù)制圖 圖樣畫法 視圖》、 GB/TI7452— 1998《技術(shù)制圖 圖樣畫法 剖視圖和 斷面圖》的要求繪制。 2）、為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用點澆口。 聚乙烯的缺點是成型收縮率范圍大及收縮值大，易產(chǎn)生縮孔，在流動方向與垂直方向上的收縮差異較大，方向性明顯，易變形、翹曲等。 3）收縮率范圍及收縮值大，取向明顯 ，容易變形、翹曲。 6）冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設(shè)計擁有冷料穴和冷卻系統(tǒng)。） ~ 計算收縮率（ %） ~ 預(yù)熱溫度（ ℃ ） 80~100 預(yù)熱時間（ h） 1~2 料筒溫度（ ℃ ） 前段 180~200 中段 170~180 后段 150~160 模具溫度（ ℃ ） 30~50 注射壓力（ MPa） 80~100 適用注射機類型 螺桿 、柱塞均可 （二 ） 塑件的質(zhì)量與體積計算 塑件的體積計算可近似用形狀分割成 10部分（ 小溝小槽等部分簡化）近似計算。） +C1=0， 所以 n= 160/ CNyt （ 2）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。），則： （ n A1 + A2） Pm≤ F n≤ FPm?A2/Pm?A1 （ 3） 、 根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目。σ，單型腔模具注塑生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的尺寸誤差為177。） M=ρ v==(g) 19 設(shè) n=1 則得： mg=（ mj+ mz） /=（ 44+） /= 從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格，查 171。 四 ） 、注射機的選擇 根據(jù)計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機技