【正文】 業(yè)設(shè)計（論文） 2 摘要 其內(nèi)容包括該零件的分析，工藝方案的選定與比較，機床與切削用量的選取，時間定額的計算，夾具的定位分析與定位誤差的計算，夾緊力的估算等。更一步發(fā)現(xiàn)自身知識的不足和經(jīng)驗的缺乏。 關(guān)鍵詞 ： 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂 工藝方案 時間定額 切削用量 鉆夾具 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 Abstract Its contents, including the parts analysis, and the selection of programmes, the machine tool and cutting the amount of selection, the fixed time, the positioning of the fixture with the positioning error of calculation, such as estimates of the clamping force. According to auto parts arm of bending the basic conditions to mechanical processing operations, drilling fixture positioning, clamping vehicle designed to bend arm of drilling fixture. Fixture for drilling in the design of special drilling and tapping fi xture, choose the right machine and a cutting tool, measuring tool, Des Voeux a choice. Based on the actual design and the actual products, to improve vehicle design process of bending arm, lower production costs. More step in the knowledge that their own inadequacies and the lack of experience. Increase from theory to practical sublimation. Nurture our prehensive application of knowledge and skills, and solve practical engineering issues and creative work of basic training。 因此畢業(yè)設(shè)計的基本要求： 1． 能夠根據(jù)課題的內(nèi)容、任務(wù)、要求正確擬定設(shè)計方案 。 本論文從資料查閱 — 總體設(shè)計－模塊設(shè)計 — 撰寫論文歷時三個月，具體流程如下所示： ●熟悉和分析產(chǎn)品零件圖，到生產(chǎn)廠參觀 ●完成查閱零件機加工工藝文獻資料 ●機械加工工藝過程設(shè)計 ● 機械加工工藝裝備設(shè)計 ●編寫畢業(yè)設(shè)計說明書 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 1 工藝規(guī)程設(shè)計 所謂“工藝規(guī)程”是規(guī)定產(chǎn)品 或零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 零件結(jié)構(gòu)的功用分析 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是連接汽車方向盤與前輪輪軸的部件，并與減震器相連。得到以下結(jié)論 轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂的結(jié)構(gòu)較不規(guī)則，在加工 外圓和中心孔 時，采用專用夾具定位和夾緊，螺紋加工安排在精加工后進行。 倒角。斜銑面。 兩面。 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。例如機床制造就是比較典型的成批生產(chǎn)。例如，汽車、拖拉機、軸承等的制造通常都事以大量生產(chǎn)的方式進行。 （ 1+β） 式中 N 零 —— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； N—— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) (臺 /年）； n —— 每臺零件中包含該零件的數(shù)量（件 /臺）； α —— 該零件的備件產(chǎn)生率； β —— 該零件的廢品率。 （ 1+β） =10000179。劃分生產(chǎn)類型，既要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，同時還要考慮零件的體積、質(zhì)量等因數(shù)。查看原始材料可得，毛坯為 40Cr 鑄件。端面非工作面，無特別要求，去加工余量為 。但對與本零件來說， φ 42mm 外圓是需要加工的部分，按照有關(guān)粗基準的選擇原則，零件要以不加工的表面作為粗基準，所以此零件選拐彎處和近雙面圓端來消除 Y， Z方向的自由度，及 X， Y， Z，軸旋轉(zhuǎn)自由度。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。倒角； 工序 銑柄部 21 扁方； 工序 50、銑彎臂端部兩平面，控制尺寸 177。45176。 （ 2） 工藝路線方案二 工序 車兩端面，打中心孔； 工序 銑彎臂端部兩平面，控制尺寸 177。 30? 及 83176。45176。然后以外圓做基準鉆φ 20MM 孔。綜合所述，選定方案一。對粗加工，選取實際切削速度 Vc 機 、實際進給量 f 機 和背吃刀量 asp之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。（表 135《機械加工技術(shù)手冊》李洪主編，北京出版社， 1991）（以下簡稱《技術(shù)手冊》） 2）、確定銑削深度 a p： 根據(jù)相關(guān)資料介紹，銑鑄鐵或鑄鋼件 ap=5~7mm，鋼料 ap=3~小于 5mm 時，一次進給就可以銑削全部加工余量；若加工余量大于 5mm 或需精加工時，可分兩次進給 .對于端銑刀，切削深度是 ap。 3）、確定每齒進給量 fz: 由于端面粗糙度無較高要求， fz=~,取 （查表 328，《工藝手冊》） 4）、確定切削速度 Vc： 根據(jù)毛胚材料性質(zhì)及確定 v=~（表330，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》王紹俊主編，機械工業(yè)出版社， 1985） 5）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸 轉(zhuǎn)速計算公式 ， n=1000v/ 帶入數(shù)值的得： n=1000v/ 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 =1000?18/(?32) =179（ r/min） n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。（表 2063（ 機械加工工藝師手冊》楊叔子主編，機械工業(yè)出版社）（以下簡稱《工藝 師手冊》） 2） 、確定銑削深度 ap： 由于單邊加工余量 Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則： a p= mm 3)、確定每齒進給量 fz: 選用進給量 f 取 （ mm/r）（查表 11267，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李頁民主編，機械工業(yè)出版社， 1982） 4)、確定切削速度 Vc： 切削速度 V 為 30（ m/min）（查表 11267，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李頁民主編，機械工業(yè)出版社， 1982） 5）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式 ， n =1000v/ 帶入數(shù)值的得： n=1000v/ =1000?30/(?32) ≈ 298（ r/min） n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。 加工要求： 車 φ 36mm 錐度 1/10 外圓及螺紋 ， 的退刀槽 機床選擇： 根據(jù)零件技術(shù)要求，選用 六角車床 C365L（查 表 41,《工藝手冊》） 車床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。 (2) 、確定切削用量及基本工時 工步 1 粗 車錐度 1： 10 外圓∮ 36，采用偏移尾座切削。Kr?=3176。 H=16179。 5）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式 ， n=1000v/ 帶入數(shù)值的得： n=1000v/ =(1000179。 6）計算切削工時： 憑經(jīng)驗可得軸端銑削時工時最長，銑削工時查《工藝手冊》的計算公式如下： 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 T=L/（ nfap） =（ ） /1000Vfap =179。 ao=6176。?o=10176。 3)、確定每齒進給量 fz: f=~（見表 314《工藝手冊》 ） ,根據(jù)機床說明書取 f= mm。 40) =（ r/min） , n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。 40/1000/471/ =(min) 其中： L 為每次進給是行程長度； n 為轉(zhuǎn)速； f 為進給量。 Kr?=3176。 H=16179。 5）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式 ， n =1000v/ 帶入數(shù)值的得： n=1000v/ =1000179。 n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。 6） 計算切削工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=L/（ nfap） =（ 32+2） /（ 745179。 Kr=45176。 r?=,刀桿 B179。 4）、確定切削速度 Vc： 查得 v=~(據(jù)表 918《技術(shù)手冊》），根據(jù)機床說明書取 v=。 按專用機床說明書，選用相近的機床轉(zhuǎn)速為 n=745r/min，所以實際切削速度由上述公式可得： v=n?d/1000=745179。 ） =(min) 其中： L 為每次進給是行程長度； n 為轉(zhuǎn)速； f 為進給量。 Kr?=3176。 H=16179。 179。 ） =(min) 工步 6 車 M27179。 179。 5)計算工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=（ L） /（ nf） =（ 28+2） /(430179。倒角 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 確定加工機床：根據(jù)零件技術(shù)要求， 查《 工藝手冊》 表 41,選用 簡易數(shù)控車CA6136 刀具的選擇：硬質(zhì)合金車刀，材料： YT15,vo=15176。?s=5176。 25,刀片厚度 (見表 857， 《技術(shù)手冊》 )。 3)切削速度：查得切削速度為 v=~，初步選取 v=（見表319《工藝手冊》）。 ?179。倒角 由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制訂進給量。 60/ = r/min 按機床說明書，選取 v= 238 r/min 則實際切削速度為 v=n?d/1000=238179。倒 角 1)進給量的選擇 ：選取 f=（見表 858《技術(shù)手冊》） 2)切削速度：選取 v=（ 見表 321《工藝手冊》） 3)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式 ， n =1000v/ 帶入數(shù)據(jù) =1000179。 27/1000= m/min 4)計算工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=（ L） /（ nf） =（ 27+2） /1000179。 3)銑削速度：查得 v=~，選取 v=(+)/2=,即為（見《工藝手冊》據(jù)表 330） 4)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式 ，帶入數(shù)據(jù)， 則 n=1000v/（ ?d） =1000179。300/1000=。 25)=, 查機床說明書，取 n=150r/min。 5)切削工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=2（ L） /（ nf） =2（ 25+2） /(150179。 確定加工機床： 采用立式銑床， XQ5025B（見表 416《工藝手冊》） 刀具選擇：莫氏錐柄立銑刀 GB110886， d=10 mm,L=92 mm(見表 《工藝手冊》 ) 1)切削深度 :根據(jù)工件加工后的尺寸，可進行一次走刀，切削深度取 3mm 2)加工余量： （見表 128， 《工藝手冊》） 3)進給量： 進給量為手動（見表 416， 《工藝手冊》） 4)切削速度： v=~,取 5)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式 ，帶入數(shù)據(jù)， 則 ns=1000v/（ ?d） =1000179。355/1000=。 齒輪加工機床 齒輪是最常用的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。 根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取f=（見 表 45《工藝手冊》）。 (?179。 6)切削工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=(L+L1+L2)/nf =(25+2+0)/(275179