【正文】 工中的主要部位是指隱蔽工程．上下道工序銜接的重要部位等。四是嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求進行工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗和評定工作?，F(xiàn)場管理規(guī)范化一是開展保證質(zhì)量的宣傳教育工作，使職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想和多快好省的全面質(zhì)量觀點，使施工人員有強烈的質(zhì)量意識，高度的責(zé)任心和自我約束能力，不斷提高技術(shù)操作水平，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范進行施工生產(chǎn)。四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。五是對質(zhì)量通病的治理過程要做好記錄和影像資料，存檔備查。三是制定嚴(yán)格的檢查制度，加強檢查和督促落實。質(zhì)量、試驗檢測、工程技術(shù)等部門密切配合，團結(jié)協(xié)作，及時組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作，科學(xué)制定和部署專項治理措施。一、管理通病治理總結(jié)（一）加強領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)我部成立了混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：韓軍 副組長：王如喜組員：韓鳳云、季春進、紀(jì)德禮、石飛軍搞好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 ：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。：（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆3一50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理缺棱掉角 ：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 ：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 ：(1)澆灌混凝土，應(yīng)使用墊塊保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。露筋： ：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。5cm5cm5cm混凝土預(yù)制墊塊購買成品。③號φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應(yīng)小于35d（42cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。⑤號φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應(yīng)小于35d（56cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。（4）3個橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后，就參照3個橫斷面的鋼筋開始綁扎安裝。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向，鋼筋的縱橫向間距都符合設(shè)計、規(guī)范要求。：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：蜂窩 ：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測，下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支表面平整，噴射砼厚度符合設(shè)計與規(guī)范要求。(6).形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。(2).杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。經(jīng)過實踐和改進，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下：一、認真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，成立組織機構(gòu)、明確治理目標(biāo)我部在項目總工的帶領(lǐng)下，進行了“高效開展混凝土通病治理”專題會議。2023年混凝土質(zhì)量通病活動總結(jié)報告(五篇)2023年混凝土質(zhì)量通病活動總結(jié)報告(五篇)在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，報告不再是罕見的東西，報告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的。會議期間，總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。(3).鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率階段目標(biāo)達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質(zhì)量隱患k84+396—k84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多，嚴(yán)重影響砼外觀；另經(jīng)過對此段砼保護層的檢測，合格率較低。巡檢司中橋左線0臺肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng)，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊，對砼表面造成破壞和污染。：(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油密封膠條等堵嚴(yán)，模扳脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺車長度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺進行綁扎安裝，綁扎前由測量人員準(zhǔn)確放出不少于3個橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個橫斷面標(biāo)出不少于7個定位點（拱頂1個，拱腰2個，大腰2個，邊墻2個），現(xiàn)場領(lǐng)工員指導(dǎo)施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺上精確安設(shè)3個橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定。鋼筋綁扎按照先外圈，后內(nèi)圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序施做。⑥號φ8拉筋每根長度483mm，間距50cm。④號φ8拉筋每根長度433mm，間距50cm。（8）鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后，現(xiàn)場領(lǐng)工員通知現(xiàn)場值班測工及技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，對整個鋼筋綁扎情況進行全面地檢查。：(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。強度不夠，均質(zhì)性差： ：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。通過此次活動的開展，全部施工人員達成共識，以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。項目部以總工、工程部長牽頭搞好砼工程各工序應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴(yán)格控制砼工程各道工序質(zhì)量，堅持上道工序未經(jīng)檢驗合格不得進入下道工序施工。實施過程中各部門要加強信息溝通，整合管理、技術(shù)資源，群策群力，保證項目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進行。定期組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、試驗檢測單位對混凝土施工質(zhì)量開展專項檢查，及時總結(jié)交流經(jīng)驗和指出存在問題。施工管理精細化一是細化施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，混凝土質(zhì)量問題未經(jīng)項目部質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查確認的，不得擅自修補封閉，確保不留質(zhì)量隱患。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。二是施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范．技術(shù)交底及設(shè)計文件的有關(guān)要求進行，不得違章施工。具體包括以下內(nèi)容：（1）每個單位．分部和分項工程開工前，由項目技術(shù)負責(zé)人向施工負責(zé)人和班組進行書面技術(shù)交底，并簽證。隱蔽工程檢查程序：由項目技術(shù)負責(zé)人會同現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢合格后，由技術(shù)人員填寫隱蔽工程檢查證，并備齊有關(guān)資料，于隱蔽前通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位，確認合格并簽證后，方可進行隱蔽。（6）組織質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定切實可行的消除措施計劃。試驗檢測科學(xué)化一是組織試驗檢測人員的培訓(xùn)和試驗檢測技術(shù)交流，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術(shù)水平。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗并應(yīng)通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準(zhǔn)使用。加強混凝土拌合管理，確保計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振。重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。三、實體質(zhì)量通病治理總結(jié)我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，結(jié)合省、市各級大檢查和業(yè)主、監(jiān)理等部門專項檢查，認真開展自查自糾工作，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制。防治的措施（1）認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。（三）孔洞（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（3）防治的措施①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。（八）強度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的，使混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性得以全面提升，同時也提高了現(xiàn)場施工的自覺性與質(zhì)量意識；為工程優(yōu)質(zhì)如期竣工奠定堅實基礎(chǔ)，得到業(yè)主、監(jiān)理的肯定，取得了一定成績。并層層落實，加強人員質(zhì)量意識管理。（二）杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。（六）形成一批混凝土質(zhì)量控制有效、較為先進的工藝和工法。領(lǐng)導(dǎo)小組主要對混凝土通病治理工作