【正文】 的實驗、短期培訓、教學。 因此許多企業(yè)和機構都積極地在尋求探索，致力于創(chuàng)造設計出符合教學要求的數(shù)控實驗平臺。 關鍵詞： 主傳動，進給系統(tǒng)，支承件，主軸箱 ABSTRACT With the rapid development of numerical control technology and the wide application of nc machine tools, to speed up the numerical control talents has very important significance. Due to production use of nc machine tools in general they are relatively expensive, the structure of the hardware and software is also not open, can39。二次世界大戰(zhàn)以后，這種要求越來越迫切，尤其是在飛機 制造業(yè)中。 20世紀 70年代針對航空工業(yè)等加工復雜形狀零件的急需，從 1973 年以來組織了數(shù)控機床攻關會戰(zhàn)，經過 3年的努力，到 1975 年已經試制生產了 40 多個品種， 300 多臺數(shù)控機床。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數(shù)控技術的發(fā)展較為緩慢。在此階段，我國國產數(shù)控裝備的產業(yè)化取得了實質性進步。在數(shù)控技術軟件上，一些單項技術已接近國外水平。 設計制造數(shù)控實驗平臺的意義 數(shù)控技術及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和 標志。 目前數(shù)控實習教學普遍存在數(shù)控設備不足，學生沒有足夠操作時間的問題。而且它有著低成本和占地面積小的優(yōu)點。 計算機輔 助設計特點及應用 而在現(xiàn)今的產品設計中也已經發(fā)生了很大的變化，計算機輔助設計（ Computer Aided Design，簡稱 CAD）技術的廣泛運用。本課題主要應用了 CAXA 軟件進行三維實體設計。如果有問題馬上就改正過來，避免了做成實體后發(fā)現(xiàn)問題而造成的材料、工時等的浪費。 圖（ 1）：三維實體產品設計流程圖 三江學院 2020 屆本科生畢業(yè)論文 4 第 2 章 數(shù)控實驗平臺 簡介及概述 數(shù)控實驗平臺 數(shù)控實驗平臺的產生發(fā)展 隨著現(xiàn)代制造業(yè)的高速發(fā)展，企業(yè)需要大批能編程操作、會調試維修的綜合性數(shù)控技術人才。產品模塊具有規(guī)范化、系列化、通用化、標準化特點，一次設計可滿足市場上的多種需求，可顯著提高設計效率，最大限度地縮短供貨周期和滿足用戶需求。 可擴展性：系統(tǒng)可以靈活地增加硬件設備控制接口來實現(xiàn)功能的拓展和性能的提高。 數(shù)控實驗平臺設計方法 數(shù)控實驗平臺設計流程框架圖 三江學院 2020 屆本科生畢業(yè)論文 5 圖（ 2）：數(shù)控實驗平臺設計流程框架圖 對于本次課題所要設計的數(shù)控實驗平臺進行模塊化的設計，它 既保證了數(shù)控實驗平臺的簡化結構也減少了對性能的影響，使學生在拆裝時更加靈活方便。 （ 4）了解 Z軸的機械傳動和主軸箱的連接。以便采用不同材料的刀具，加工不同材料、不同尺寸、不同要求的工件，并能方便地實現(xiàn)運動的開停、變速、換向和制動等。 操縱靈活可靠，調整維修方便，潤滑密封良好，滿足機床的使用要求。 主傳動三種形式比較： （ 1）齒輪傳動 在所有的機械傳動中，齒輪傳動應用最廣，可用來傳遞相對位置 不遠 的兩軸之間的運動和動力 。 圖（ 3）：齒輪傳動 三江學院 2020 屆本科生畢業(yè)論文 7 （ 2） 帶傳動 帶傳動具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣泛。 缺點：傳動比不準確、帶壽命低、軸上載荷較大、傳動裝置外部尺寸大、效率低。 與齒輪傳動相比，鏈傳動的制 造和安裝精度要求較低；中心距較大時其傳動結構簡單。這種主傳動方式大大簡化了主軸箱體與主軸的結構，也降低了成本。在數(shù)控機床上主軸軸承常用的有滾動軸承和滑動軸承兩大類。數(shù)控實驗平臺主軸組件在可能條件下，盡量使用了滾動軸承，特別是大多數(shù)立式主軸和主軸裝在套筒內能夠作軸向移動的主軸。角接觸軸承可以同時承受徑向載荷和軸向載荷的聯(lián)合作用，其軸上載荷能力的大小，隨接觸角的增大而增大；軸承的精度，分為 0五級。要求較低的主軸或三支撐主軸的輔助軸承可用 P5 級。 數(shù)控實驗平臺 主傳動 系統(tǒng)精度要求較高，不允許有較大的變形。 三江學院 2020 屆本科生畢業(yè)論文 9 第 4 章 數(shù)控實驗平臺 進給傳動機構和立柱設計 數(shù)控實驗平臺進給傳動 進給機構的基本條件 高的傳動精度與定位精度：傳動精度與定位精度直接影響機床工作精度。 措施：提高數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)技術。措施：采用消隙聯(lián)接與消隙傳動副。措施：提高自動化程度和可靠性，最大限度減少人工維護工作量。 消除了螺母副之間的軸向間隙， (通過預緊滾珠） 。 （ 3）渦輪蝸桿副傳動 渦輪蝸桿傳動是由蝸桿和渦輪組成的，用于傳遞空間交錯兩軸之間的運動和動力，交錯角一般為 90176。 由于滾珠絲桿不能自鎖，傳動具有可逆性，數(shù)控實驗平臺立式傳動采用滾珠絲桿將導致運動部件因自重而下滑，引起事故。機器運轉時，被連接的兩軸不能分離，只有停車后，將聯(lián)軸器拆開，兩軸才能脫開。這些大件的主要功能首先是支承作用，即支承其他零部件，在機床銑削時承受著一定的重力、銑削力、摩擦力、夾緊力；其次是基準作用，即保證機床在使用中或長期使用后，仍能保證各部件之間正確的相互位置關系和相對運動軌跡。因此，正確設計支承件結構、尺寸及布局具有十分重要的意義。 （ 1）正確選擇截面的形狀和尺寸。同一材料截面積相等而形狀不同時，截面慣性矩相差很大，合理選擇截面形狀可提高立柱本身剛度。 （ 3）立柱還應使操作方便，加工及裝配工藝性好等。導軌表面上的縱向槽或脊，用于導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。 滑動導軌分為： （ 1）矩形導軌如圖（ 7） a：具有剛度高，承載能力大，制造，檢驗和維修方便。支承導軌為凹三角形時，導軌副易產生動壓效應，但防塵性差。主要用于受軸向載荷的場合。 首先，提高了綜合運用專業(yè)理論知識來分析、解決實際問題的能力。在設計、計算以及繪圖、寫論文時，我都碰到了很多以前沒碰到過的難題，通過認真研究，虛心請教，都已全部克服，這不僅讓我懂的了更多設計