【正文】 門窗、玻璃、是否齊全。 2 工藝 檢查本班組（工段）各工藝指標的執(zhí)行和工藝條件的變化情況；檢查工藝管線及工藝閥門工作狀態(tài)。 要求 按照 《 危險化學品從業(yè)單位 安全 標準化規(guī)范 》 的要求認真檢查，不放過任何可疑點。 查現(xiàn)場查記錄 9 作業(yè)證 檢查本車間員工在 進行動火 作業(yè)、進入受限空間作業(yè) 、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高出作業(yè)等危險作業(yè)，作業(yè)證的申辦工作。設置應急撤離通道和必要泄險區(qū) 情況。在外在和 內在條件變化的情 況下儀表有什么變化，有無銹蝕、松動等潛在危險。 依據(jù)安全操作法檢查現(xiàn)場和記錄 3 設備 檢查運轉設備的基礎牢固情況、運轉及潤滑情況，各運轉部件是否有異常響聲， 裸漏 的運轉部件防護罩是 否齊全可靠，輔機及管線是否 有震動，潤滑油的油質變化情況；檢查 設備的運轉狀態(tài)；檢查溫度、壓力、阻力、流量等是否在范圍之內，液位指示是否準確。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應 采取 有效的預防措施，并立即向 安全環(huán)保 處 及 公司 領導匯報。防雷設施完好，防腐處理完好，通風、防汛設施完好。 單體泄漏后，噴淋 等安全裝置時刻處于備用狀態(tài)。 查現(xiàn)場及記錄 7 安全設施 避雷設施完好且沖擊接地電阻小于 10Ω。消防水管管徑及消防栓的配備數(shù)量和地點應符合國家標準。防爆區(qū)電 氣設施符合防爆要求。設備設施運行良好，各監(jiān)測報警裝置安裝齊全，運行良好，安全附件齊全 均 在檢測期內，并運行良好，檔案及安全檢查記錄齊全，應急預案按期演練。 現(xiàn)場無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，衛(wèi)生狀況良好。摘除、恢復連鎖裝置必須履行相關手續(xù)。 要求 按照 《 危險化學品從業(yè)單位 安全 標準化規(guī)范 》 的要求認真檢查，查 出不符合項。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應 采取 有效的預防措施，并立即向 公司安委會 和 市 安監(jiān)局領導匯報。 冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。 機泵泵體、閥門、法蘭、壓力表、溫度計等完好。 查現(xiàn)場及記錄 4 電氣管理 嚴格執(zhí)行各項規(guī)程，落實防火、防水、防小動物措施，室內通風良好，照明良好。 查現(xiàn)場及記錄 5 消防管理 供水消防泵一切設施完好，隨時處于備用狀態(tài)。消防柜內器材放置在干燥、清潔處，附件完好無損。各安全閥、液位計、壓力表完好且均在檢驗期內，遠傳信號良好，上下限報警正常。各有毒有害崗位的過濾 式 防毒面具、空氣呼吸器、防化服等設備完好有效，且定期維護。地溝及地溝蓋完好無損。 序號 檢查 項目 檢查標準 檢查方法（或依據(jù)） 檢查評價 符合 不符合及主要問題 1 職責 檢查本車間各級管理人員及從業(yè)人員的安全生產責任制的完成情況。 依據(jù)公司有關要求及安全操作規(guī)程檢查現(xiàn)場 4 電氣 檢查電器設備的工作狀態(tài)、電機聲音是否增大、振動是否增強，保護接地是否牢靠，電機及電器元件是否有火化及 異常聲音、氣味，電流、電壓等是否在指標范圍內。 檢查現(xiàn)場 6 現(xiàn)場管理 檢查 工作現(xiàn)場是否清潔、有序、員工勞動防護用品穿戴是否符合要求，各種通道是否暢通無阻，應急燈具是否齊全可靠，氣防用具是否定期維護保養(yǎng)，時刻處于備用狀態(tài)等，查各種安全設施是否處于正常狀態(tài)。 查現(xiàn)場查記錄 7 安全教育 查車間各級管理人員定期參加班組安全活動，班組安全活動應有內容、有記錄； 公司 管理人員和安全員應對安全活動記錄進行檢查、簽字；查特種作業(yè)人員持證上崗情況，對轉崗、及脫崗六個月以上者的車間級安全培訓教育工作。 查作業(yè)許可證 10 警示標志 對本車間易燃易爆、有毒有害場所的警示標志和告知牌的完好情況；檢維修、施工、吊 裝 等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和警示標志的情況檢查。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應 采取 有效的預防措施，并立即向車間報告。檢查工藝管線有無震動、松動、跑、冒、滴、漏、腐蝕、堵塞等情況；檢查工藝閥門開關是否靈活，是否有開關不到位、過緊、過松響動、內漏外流、腐蝕、堵塞等情況。 依據(jù)公司有關 要求及安全操作規(guī)程檢查現(xiàn)場 5 儀表 檢查儀表的工作狀態(tài)，檢查儀表的指示是否準確，反應是否靈敏，一次表和二次表及閥門動作是否統(tǒng)一。 查現(xiàn)場查記錄 8 關鍵裝置及重 點部位 檢查本班組（工段）關鍵裝置的運行狀況，并填寫安全檢查報告報車間。對查出問題及時通知有關單位處理，暫時無法處理得應督促有關單位采取有效的預防措施，并立即向 安全環(huán)保處 或 公司 領導報告。 依據(jù)安全操作規(guī)程檢查現(xiàn)場 3 電氣 檢查電氣設備的工作狀態(tài)、電機聲音是否增 大、震動是否增強，保護接地是否牢靠，電機及軸承溫度是否升高、電機及電器元件是否有火化及異常聲音、氣味，變、配電室門窗、玻璃、及安全防護措施是否齊全。 查現(xiàn)場 5 安全教育 查各車間對外來參觀、學習，外來施工單位進行作業(yè)現(xiàn)場前的安全培訓教育工 作。 查現(xiàn)場 9 其它 檢查公司范圍內外來施工隊伍，施工是否按照國家和企業(yè)的有關要求規(guī)定進行 施工。 內容 見檢查項目 計劃 每年不少于兩次檢查 序號 檢查項目 檢查標準 檢查方法（或依據(jù)） 檢查評價 符合 不符合及主要問題 1 電氣作業(yè) 《電 力安全作業(yè)規(guī)程》等電業(yè)法規(guī)；做好系統(tǒng)模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。做好檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄設備缺陷記錄。 查現(xiàn)場管理及設施 4 防護用品 值班電工是否按規(guī)定穿絕緣鞋值班操作； 各值班配電室內是否配備絕緣靴、絕緣手套及其它安全防護用品； 絕緣靴、絕緣手套等是否按規(guī)定進行定期打壓實驗合格 。 內容 見檢查項目 計劃 每年 不少于兩次檢查 序號 檢查項目 檢查標準 檢查方法（或依據(jù)） 檢查評價 符合 不符合及主要問題 1 廠區(qū)及建 筑物 消防通道、緊急疏散通道是否通暢； 是否由足夠的便于滅火的機動場地； 廠區(qū)交通道路的信號標志是否完好； 廠區(qū)交通道路 是否有足夠的照明； 各種照明設施是否完好； 階梯、地面等是否完好； 廠區(qū) 內物料堆放是否符合要求 查現(xiàn)場 設施 2 生產工藝 過程 所用原料、成品、半成品是否屬于危險化學品，有無防范措施； 有無安全操作規(guī)程，生產作業(yè)是否嚴格遵守安全操作規(guī)程；對可能發(fā)生的異常情況有無應急處理措施； 查操作規(guī)程及記錄 3 消防設施 有無火災探測報警系統(tǒng)，是否完好； 各種滅火器材的配置種類、數(shù)量及完好程度是否符合要求； 消防供水系統(tǒng)是否可靠 。 查材料及現(xiàn)場 檢查與責任制 掛鉤記錄 壓力容器、壓力管道安全檢查表 檢查人： 檢查時間： 目的 對生產過程 中 使用 的壓力容器和壓力管道可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素 或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全，使企業(yè)符合《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》的要求。 要求 按照《危險化學品從業(yè)單位 安全 標準化規(guī)范》的要求認真檢查，不放過任何可疑點。 查現(xiàn)場 查供應 3 使 用 車間根據(jù)需要，規(guī)定危險化學品存放時間、地點和最高允許存放量； 生產備料相抵觸的、滅火方法不同的物料必須分隔清楚，不準存放在一起； 爆炸物品、劇毒物，隨用隨領，領取數(shù)量不得超過當班用量，剩余要及時退回； 生產和使用有毒有害化學品場所具備防止和減少毒物逸散措施、防護措施等； 壓縮氣體和液化氣體使用時，氣瓶內應留有余壓，且不低于 。 查現(xiàn)場 查記錄 5 裝卸運 輸 危險 化學品的裝卸運輸人員，應對所裝卸的危險化學品的理化性質和防護措施有所了解，能按裝卸危險化學品的性質，佩戴相應的防護用具 ； 裝運劇毒物、易燃液體、可燃氣體等物品，能使用符合安全要求的裝卸和運輸工具 ； 運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管裝阻火器，并符合危險化學品的運輸資質； 危險化學品裝卸前，應按有關規(guī)定對車輛進行靜電導出、通風、靜止等操作； 運輸危險化學品的車輛，應按指定路線，限定速度行駛。 內容 見檢查項目 計劃 每月不少于一次檢查 序號 檢查項目 檢查標準 檢查方法（或依據(jù)） 檢查評價 符合 不符合及主要問題 1 防火防爆 儲罐區(qū)內 儲罐 及各種設備、建筑物等防火間距是否符合規(guī)定要求； 儲 罐位置是否接近點火源 查現(xiàn)場 2 防護措施 泵的轉動及傳動部分有無防護裝置； 梯、架 、平臺、通道、斜坡有無欄桿或防護措施； 查現(xiàn)場 3 現(xiàn)場管理 照明條件是否符合規(guī)定要求； 安全閥的排放位置是否會對人員或相鄰儲 罐及其他可燃物構成威脅； 計量設施是否處于良好狀態(tài)； 容器和管線是否定期檢查，以確定是否可能發(fā)生泄漏； 管線是否有異常震動；