【文章內(nèi)容簡介】 對(duì)生產(chǎn)過程 中可能存在的火災(zāi)隱患、有害危險(xiǎn)因素、缺陷等進(jìn)行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險(xiǎn)因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險(xiǎn)因素，確保生產(chǎn)安全，使企業(yè)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》的要求。 要求 按照《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位 安全 標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》的要求認(rèn)真檢查，不放 過任何可疑點(diǎn)。對(duì)查出問題及時(shí)通知有關(guān)單位處理，暫時(shí)無法處理的應(yīng)督促有關(guān)單位采取有效的預(yù)防措施，并立即向 安全環(huán)保處 、保衛(wèi) 處 或 公司 領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 內(nèi)容 見檢查項(xiàng)目 計(jì)劃 每年 不少于兩次檢查 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法（或依據(jù)） 檢查評(píng)價(jià) 符合 不符合及主要問題 1 廠區(qū)及建 筑物 消防通道、緊急疏散通道是否通暢； 是否由足夠的便于滅火的機(jī)動(dòng)場地； 廠區(qū)交通道路的信號(hào)標(biāo)志是否完好； 廠區(qū)交通道路 是否有足夠的照明； 各種照明設(shè)施是否完好； 階梯、地面等是否完好； 廠區(qū) 內(nèi)物料堆放是否符合要求 查現(xiàn)場 設(shè)施 2 生產(chǎn)工藝 過程 所用原料、成品、半成品是否屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，有無防范措施； 有無安全操作規(guī)程，生產(chǎn)作業(yè)是否嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；對(duì)可能發(fā)生的異常情況有無應(yīng)急處理措施； 查操作規(guī)程及記錄 3 消防設(shè)施 有無火災(zāi)探測報(bào)警系統(tǒng)，是否完好； 各種滅火器材的配置種類、數(shù)量及完好程度是否符合要求； 消防供水系統(tǒng)是否可靠 。 查現(xiàn)場 4 作業(yè)現(xiàn)場 作業(yè)現(xiàn)場 符合防火要求； 各種動(dòng)力設(shè)備的防護(hù)裝置與設(shè)施是否完好； 有無明顯標(biāo)志的安全出口與緊 急疏散通道并通向安全地點(diǎn)； 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所的電氣系統(tǒng)（包括電氣設(shè)備、照明及布線等）是否符合防火防爆要求； 對(duì)各種 熱源 及高溫表面是否有效防護(hù)； 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的廠房、庫房泄壓措施是否符合要求； 高大建筑、變配電設(shè)備、易燃?xì)怏w、液體儲(chǔ)罐區(qū)、突出屋頂?shù)呐欧趴扇嘉锓趴展艿扔袩o避雷設(shè)施、是否完好； 氣瓶的放置是否符合安全要求； 作 業(yè)場所可燃?xì)猓ㄕ羝?、粉塵濃度是否超標(biāo)，通風(fēng)是否良好，有無檢測報(bào)警設(shè)施； 有無必要的、明顯的安全標(biāo)志，是否完好 。 查作業(yè) 證票 5 生產(chǎn)裝置 與設(shè)備 各種機(jī)械、設(shè)備上安全設(shè)施是否齊全及靈敏好用； 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的裝置與設(shè)備，有無抑制火災(zāi)蔓延或者減少損失的預(yù)防措施； 有無電氣系統(tǒng)接地、接零及防靜電設(shè)施，是否完好； 動(dòng)力源及儀器儀表是否正常、完好； 高溫表面的耐火保護(hù)層是否完好； 對(duì)可能發(fā)生的異常情況有無應(yīng)急處理措施，如安全泄壓設(shè)施等 。 查現(xiàn)場 管理 6 安全管理 有無按照規(guī)定配備專（兼）職安全管理人員，履行職責(zé)情況如何； 各種安全管理制度、安全技術(shù)規(guī)程是否齊全、實(shí)施情況如何； 是否進(jìn)行安全檢查，對(duì)檢查結(jié)果如何處理； 是否開展安全教育培訓(xùn)，效果如何； 作業(yè)現(xiàn)場有無違章作業(yè)及違章指揮行為 。 查材料及現(xiàn)場 檢查與責(zé)任制 掛鉤記錄 壓力容器、壓力管道安全檢查表 檢查人： 檢查時(shí)間： 目的 對(duì)生產(chǎn)過程 中 使用 的壓力容器和壓力管道可能存在的隱患、有害危險(xiǎn)因素、缺陷等進(jìn)行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險(xiǎn)因素 或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險(xiǎn)因素，確保生產(chǎn)安全，使企業(yè)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》的要求。 要求 按照《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位 安全 標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》的要求認(rèn)真檢查，不放過任何可疑點(diǎn)。對(duì)查出問題及時(shí)通知有關(guān)單位處理，暫時(shí)無法處理的應(yīng)督促有關(guān)單位采取有效的預(yù)防措施，并立即向 安全環(huán)保處 、 生產(chǎn)技術(shù)部 或 公司 領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 內(nèi)容 見檢查項(xiàng)目 計(jì)劃 每年 不少于 兩 次檢查 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法（或依 據(jù)） 檢查評(píng)價(jià) 符合 不符合及主要問題 1 嚴(yán)格壓力容器、壓力管 道的檢驗(yàn) 新投用壓力容器必須有 使用許可證 未經(jīng)檢驗(yàn)的壓力容器和壓力管道不準(zhǔn)使用 壓力管道外部每年至少檢驗(yàn)一次檢測（查檢測報(bào)告） Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道每 3～ 6年至少進(jìn)行一次檢測 查看安全閥臺(tái)賬和檢驗(yàn)資料，現(xiàn)場查看外觀和標(biāo)識(shí) 2 壓力容器周期檢驗(yàn) 安全狀況等級(jí)為 1～ 2級(jí)的，每隔 6年至少檢驗(yàn)一次；安全狀況等級(jí)為 3～4級(jí)的，每隔 3年至少檢驗(yàn)一次 檢驗(yàn)資料如：設(shè)計(jì)資料，制造安裝質(zhì)量證明資料，運(yùn)行操作資料，修理、改造資料，歷次檢驗(yàn)資料等齊全 查記錄臺(tái)賬、檔案 3 壓力容器操作人員的安全教育與持證上崗情況 必須持有效證件上崗 特種作業(yè)復(fù)審 操作人員經(jīng)常接受教育 查檢查記錄，現(xiàn)場查看 4 壓力管道管理 貫徹執(zhí)行有關(guān)法律法規(guī)，健全安全管理制度 有專職或兼職的人員負(fù)責(zé)壓力管道的安全管理工作 建立壓力管道操作的技術(shù)檔案 對(duì)壓力管道操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn) 查檢查記錄，現(xiàn)場查看 檢查與責(zé)任制掛鉤記錄 危險(xiǎn)化學(xué)品安全檢查表 檢查人： 檢查時(shí)間： 目的 對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品 購買、使用、儲(chǔ)存、裝卸運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié) 可能存在的隱患、有害危險(xiǎn)因素、缺陷等進(jìn)行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險(xiǎn)因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險(xiǎn)因素，確保生產(chǎn)安全，使企業(yè)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》的要求。 要求 按照《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位 安全 標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》的要求認(rèn)真檢查，不放過任何可疑點(diǎn)。對(duì)查出問題 及時(shí)通知有關(guān)單位處理，暫時(shí)無法處理的應(yīng)督促有關(guān)單位采取有效的預(yù)防措施，并立即向 安全環(huán)保處 、 生產(chǎn)技術(shù)部 或 公司 領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 內(nèi)容 見檢查項(xiàng)目 計(jì)劃 每 年 不少于 兩 次檢查 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法（或依據(jù)） 檢查評(píng)價(jià) 符合 不符合及主要問題 1 一書一 簽 按照規(guī)定對(duì)屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的產(chǎn)品進(jìn)行登記，編寫安全技術(shù)說明書與安全標(biāo)簽，對(duì)不是危險(xiǎn)化學(xué)品的化學(xué)品的理化特性和危害進(jìn)行登記。 查檔案 2 購買 不購買和使用沒有安全技術(shù)說明書與安全標(biāo)簽的危險(xiǎn)化學(xué)品。 查現(xiàn)場 查供應(yīng) 3 使 用 車間根據(jù)需要，規(guī)定危險(xiǎn)化學(xué)品存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量； 生產(chǎn)備料相抵觸的、滅火方法不同的物料必須分隔清楚，不準(zhǔn)存放在一起； 爆炸物品、劇毒物，隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班用量，剩余要及時(shí)退回； 生產(chǎn)和使用有毒有害化學(xué)品場所具備防止和減少毒物逸散措施、防護(hù)措施等； 壓縮氣體和液化氣體使用時(shí)，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于 。 有防止互為禁忌物品接觸的措施； 生產(chǎn)、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的場所，有防火、排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動(dòng)報(bào)警等措施。 查現(xiàn)場 查記錄 4 儲(chǔ)存 應(yīng)按照有關(guān)制度，核對(duì)、檢驗(yàn)進(jìn)庫物品的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量； 無產(chǎn)地、銘牌、檢驗(yàn)合格證、一書一簽的危險(xiǎn)化學(xué)品不得入庫； 庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛、分庫貯存，貯存安排與剁距符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者滅火方法不同的物品，分間、分庫貯存，并在醒目處標(biāo)明貯存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法； 甲、乙類物品廠房、庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)辦公室、休息室，不準(zhǔn)住人； 庫房工作人員在每日工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全后，方可離開； 易燃、易爆物品的倉庫具有防火措施。 保管人員根據(jù)所保管的危險(xiǎn)化學(xué)品的 性質(zhì)，配備必要的防護(hù)用品、用具； 罐區(qū)防火堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥； 貯罐區(qū)：各種承壓貯罐符合我國有關(guān)壓力容器的規(guī)定，其液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件完好； 1易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)置絕熱設(shè)施或降溫設(shè)施，現(xiàn)場電 器 設(shè)施 應(yīng)為防爆電器； 1易燃、可燃液體和可燃?xì)怏w貯罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有與貯罐無關(guān)的管道、電纜等穿越，與貯罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防火堤時(shí)，洞口應(yīng)用不燃材料填實(shí)，電纜應(yīng)采用跨越防火堤方式鋪設(shè)。 查現(xiàn)場 查記錄 5 裝卸運(yùn) 輸 危險(xiǎn) 化學(xué)品的裝卸運(yùn)輸人員，應(yīng)對(duì)所裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)和防護(hù)措施有所了解，能按裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具 ；