【正文】 膛壓力控制系統(tǒng)爐膛壓力177。3℃主汽壓力控制系統(tǒng)主汽壓力177。附件7：主要自動控制系統(tǒng)1) 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)2) 主汽壓力自動控制系統(tǒng)；3) 主汽溫控制自動控制系統(tǒng)；4) 再熱汽溫控制自動控制系統(tǒng)；5) 爐膛壓力控制自動控制系統(tǒng)；6) 風(fēng)量氧量控制自動控制系統(tǒng)；7) 一次風(fēng)壓自動控制自動控制系統(tǒng)；8) 給水控制自動控制系統(tǒng)；9) 除氧器水位控制自動控制系統(tǒng)；10) 加熱器水位控制自動控制系統(tǒng)；11) 凝汽器水位控制自動控制系統(tǒng)；12) 其他輔助控制自動控制系統(tǒng)。10）脫硫、脫硝系統(tǒng)和環(huán)保監(jiān)測設(shè)施等；11）電氣設(shè)備試驗報告齊全；12）?。ㄊ校╇娋W(wǎng)調(diào)度進行啟動前檢查通過；13）環(huán)保設(shè)施經(jīng)監(jiān)理和項目建設(shè)單位驗收，具備使用條件，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求；附件4：空負荷試運項目1）鍋爐點火，按啟動曲線進行升溫、升壓，投入汽輪機旁路系統(tǒng)；2）系統(tǒng)熱態(tài)沖洗；3）按啟動曲線進行汽輪機啟動；4）完成汽輪機空負荷試驗。6）通信、保護、安全穩(wěn)定裝置、自動化和運行方式及并網(wǎng)條件，微機五防系統(tǒng)正常投入。2）機組潤滑油、控制油、變壓器油的油質(zhì)及SF6氣體的化驗結(jié)果。5）運行必需的操作票、工作票、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配件等已備齊；6）生產(chǎn)信息化報表及辦公系統(tǒng)初具規(guī)模，具備試運條件（如兩票系統(tǒng)、生產(chǎn)任務(wù)系統(tǒng)、 “三講一落實”系統(tǒng) 、巡點檢系統(tǒng)、綜合報表系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、耗差系統(tǒng)、運行績效系統(tǒng)），發(fā)電部監(jiān)盤手寫表報準備完畢7）在機組整套啟動前，完成點檢定修的所有準備工作；8）建立隨機備品配件、事故備品、輪換性備品、消耗性備品臺賬，并做好清點驗收，制定一年期的備品配件采購計劃；9）整套啟動前，簽訂技術(shù)監(jiān)控服務(wù)合同，技術(shù)服務(wù)單位進入現(xiàn)場跟蹤調(diào)試；10）整套啟動前，消防、工程車輛、暖通空調(diào)、電梯維護人員到位。2）生產(chǎn)人員己全部持證上崗到位，崗位職責(zé)明確。二、調(diào)試試運部分分部試運（包括單機試運、分系統(tǒng)試運）通過質(zhì)量驗收，六方驗證簽字完整（如按規(guī)定設(shè)備廠家不參加試運，即為五方驗證）、調(diào)試資料齊全（主要項目見附件3），驗收后設(shè)備、系統(tǒng)由發(fā)電部代管；調(diào)試方案及措施己經(jīng)全部審批完畢，其中整套啟動試運計劃、重要調(diào)試方案及措施己經(jīng)總指揮批準，并已組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，完成安全和技術(shù)交底；機組空負荷試運項目完成（主要項目見附件4）；機組帶負荷試運項目完成（主要內(nèi)容見附件5）；滿負荷試運條件滿足要求（具體條件見附件6）；機組自動控制系統(tǒng)調(diào)試完成、品質(zhì)負荷要求，投運率不小于95%（主要項目見附件7,具體試驗要求見附件8）；調(diào)試期間各專業(yè)主要試驗項目完成（主要項目見附件9）；機組主要熱控、電氣保護設(shè)置正確、正常投入（主要項目見附件10）；環(huán)保設(shè)施正常，氣水排放滿足要求；主機、輔機出力符合要求，滿足需要；1運行指標不同負荷下均達設(shè)計值（指標設(shè)計值標準見附件11）；1熱力系統(tǒng)閥門無泄漏（熱力系統(tǒng)閥門列表及測點統(tǒng)計見附件12）。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第49頁 共49頁火電項目168小時試運前驗收檢查標準依據(jù)《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》、《中國大唐集團公司生產(chǎn)準備管理辦法》、《中國大唐集團公司發(fā)電企業(yè)運行管理辦法》、《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及驗收評定標準》、《火電工程調(diào)試技術(shù)手冊》等制度標準的相關(guān)內(nèi)容，并結(jié)合攸縣項目實際情況，制定檢查標準。三、尾工缺陷部分尾工和缺陷實行動態(tài)滾動管理，設(shè)立監(jiān)理和業(yè)主雙責(zé)任人。3）運行規(guī)程、系統(tǒng)圖、保護定值、邏輯保護定值修改或投停等各項管理制度己頒布并配齊，在主控室有完整放置。11）各項調(diào)試工作已完成，無重大缺陷或影響安全生產(chǎn)的缺陷。3）發(fā)電機封閉母線微正壓裝置投運情況。7）儲煤和輸煤系統(tǒng)。機組并網(wǎng)前，完成汽輪機OPC試驗和電超速保護通道試驗并投入保護；5）完成電氣并網(wǎng)前試驗；6）完成機組并網(wǎng)試驗，帶初負荷和暖機負荷運行，達到汽輪機制造商要求的暖機參數(shù)和暖機時間；7）完成汽輪機閥門嚴密性試驗和機械超速試驗；完成汽輪機維持真空工況下的惰走試驗；8）完成鍋爐蒸汽嚴密性試驗和膨脹系統(tǒng)檢查、鍋爐安全門校驗（對超臨界及以上參數(shù)機組，主汽系統(tǒng)安全門校驗在帶負荷階段完成）和本體吹灰系統(tǒng)安全門校驗。附件8: 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)指標要求 主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗指標要求 依據(jù)《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》，600MW等級機組主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗指標的要求見表1。 MPa MPa50s～177。150Pa30Pa1min～177。1%一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)一次風(fēng)壓力177。5%磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)磨煤機出口溫度177。10mm凝汽器水位控制系統(tǒng)凝汽器水位50mm8min～1177。3177。177。8177。10177。150177。汽機專業(yè)（共18項）：1) 汽機主保護傳動試驗；2) 汽輪發(fā)電機組摩擦檢查試驗；3) 潤滑油系統(tǒng)試驗；4) 主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門關(guān)閉試驗；5) 危急保安器打閘試驗；6) 危急保安器注油試驗；7) 主汽門、調(diào)門、高旁閥門、抽汽逆止門、凝結(jié)水及給水再循環(huán)門嚴密性試驗；8) 汽輪機超速試驗；9) 主要輔機運行設(shè)備與備用設(shè)備切換試驗；10) 抽汽逆止門活動性試驗；11) 真空嚴密性試驗；12) 發(fā)電機漏氫試驗；13) 汽輪機惰走試驗；14) 汽輪機溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動試驗；15) 汽輪機焓降試驗；16) 汽動給水泵組性能試驗； 17) 凝結(jié)水泵性能試驗；18) 50%甩負荷試驗。 綜合試驗: 1）機電爐大聯(lián)鎖試驗； 附件10：機組主要熱控、電氣保護項目 機爐電大聯(lián)鎖保護： 1）汽輪機跳閘，通過逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機，聯(lián)動鍋爐MFT； 2）鍋爐MFT動作聯(lián)跳汽輪機,通過逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機； 3）發(fā)電機主保護動作，聯(lián)跳汽輪機、鍋爐MFT動作。5) 凝汽器低真空。9) 主機轉(zhuǎn)子軸向位移。 電氣主保護（32項）：1) 發(fā)變組差動保護（如有）；2) 發(fā)電機差動保護；3) 發(fā)電機匝間保護；4) 發(fā)電機定子接地保護；5) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護；6) 發(fā)電機定子過負荷保護；7) 發(fā)電機負序過負荷保護；8) 發(fā)電機失磁保護；9) 發(fā)電機失步保護；10) 發(fā)電機頻率異常保護； 11) 發(fā)電機過勵磁保護；12) 發(fā)電機逆功率保護；13) 發(fā)電機復(fù)壓過流保護；14) 發(fā)電機非電量保護；15) 起停機保護； 16) 誤上電保護；17) 發(fā)電機定子過電壓保護；18) 發(fā)電機功率突降保護；19) 主變差動保護；20) 主變零序差動保護（如有）；21) 主變高壓側(cè)后備保護；22) 主變接地零序保護；23) 主變過勵磁保護；24) 主變非電量保護；25) 斷路器閃絡(luò)保護；26) 斷路器失靈啟動保護；27) 斷路器非全相保護；28) 廠變差動保護；29) 廠變高壓側(cè)后備保護；30) 廠變分支后備保護；31) 廠變分支零序保護；32) 廠變非電量保護。50　50　50　汽機側(cè)指標序號指標名稱單位100%75%50%設(shè)計值實際值設(shè)計值實際值設(shè)計值實際值1汽輪機熱耗kJ/kWh　　　2機側(cè)主汽溫度℃566　566　566　3機側(cè)再熱汽溫℃566　566　555　4機側(cè)主蒸汽流量t/h1782　1305　875　5機側(cè)再熱蒸汽流量t/h1519　1133　776　6低壓缸排汽壓力kPa　　　7低壓缸排汽流量t/h1037　812　587　8高加出口給水溫度℃　　　9真空嚴密性Pa／min270　270　270　10小汽輪機進汽壓力MPa　　　11小汽輪機進汽溫度 ℃　　　12小汽輪機進汽排汽壓力MPa　　　13小汽輪機進汽軸承金屬溫度 ℃　　　14小汽輪機進汽軸向位移mm177。5　571177。5　558177。5　59再熱器進口蒸汽溫度℃　　318　60再熱器出口蒸汽溫度℃569　569　558　61再熱汽溫度左右偏差℃177。序號1汽機側(cè)疏放水、排汽閥是否有溫度測點疏水測點編號11機主蒸汽母管疏水電動截止閥共用測點11機主蒸汽母管疏水氣動截止閥211高壓主汽閥前疏水電動截止閥共用測點211高壓主汽閥前疏水氣動截止閥312高壓缸主汽閥前疏水電動截止閥共用測點312高壓缸主汽閥前疏水氣動截止閥41機高壓缸排汽母管疏水電動截止閥共用測點41機高壓缸排汽母管疏水氣動截止閥51機再熱蒸汽冷段疏水電動截止閥1共用測點51機再熱蒸汽冷段疏水氣動截止閥161機再熱蒸汽冷段疏水電動截止閥2共用測點61機再熱蒸汽冷段疏水氣動截止閥271機再熱蒸汽出口母管疏水電動截止閥共用測點71機再熱蒸汽出口母管疏水氣動截止閥81機再熱蒸汽熱段疏水電動截止閥1共用測點81機再熱蒸汽熱段疏水氣動截止閥191機再熱蒸汽熱段疏水電動截止閥2共用測點91機再熱蒸汽熱段疏水氣動截止閥2101機低壓旁路疏水電動截止閥共用測點101機低壓旁路疏水氣動截止閥111機高壓缸排放裝置電動截止閥后疏水一次截止閥　　1機高壓缸排放裝置電動截止閥后疏水二次截止閥　　121機一段抽汽氣動逆止閥前疏水電動截止閥共用測點111機一段抽汽氣動逆止閥前疏水氣動截止閥131機一段抽汽氣動逆止閥后疏水電動截止閥共用測點121機一段抽汽氣動逆止閥后疏水氣動截止閥141機一段抽汽電動閘閥后疏水電動截止閥1共用測點131機一段抽汽電動閘閥后疏水氣動截止閥1151機一段抽汽電動閘閥后疏水電動截止閥2共用測點141機一段抽汽電動閘閥后疏水氣動截止閥2161機一段抽汽疏水排地溝一次截止閥　　171機一段抽汽疏水排地溝二次截止閥　　181機二段抽汽氣動逆止閥后疏水電動截止閥共用測點151機二段抽汽氣動逆止閥后疏水氣動截止閥191機二段抽汽電動閘閥后疏水電動截止閥共用測點161機二段抽汽電動閘閥后疏水氣動截止閥201機二段抽汽疏水排地溝一次截止閥　　211機二段抽汽疏水排地溝二次截止閥　　221機三段抽汽氣動逆止閥前疏水電動截止閥共用測點171機三段抽汽氣動逆止閥前疏水氣動截止閥231機三段抽汽氣動逆止閥后疏水電動截止閥共用測點181機三段抽汽氣動逆止閥后疏水氣動截止閥241機三段抽汽電動閘閥后疏水電動截止閥1共用測點191機三段抽汽電動閘閥后疏水氣動截止閥1251機三段抽汽電動閘閥后疏水電動截止閥2共用測點201機三段抽汽電動閘閥后疏水氣動截止閥2261機三段抽汽疏水排地溝一次截止閥　　271機三段抽汽疏水排地溝二次截止閥　　281機四段抽汽氣動逆止閥1前疏水氣動截止閥單獨測點21291機四段抽汽電動閘閥前疏水電動截止閥單獨測點22301機四段抽汽電動閘閥后疏水電動截止閥單獨測點23311機四段抽汽氣動逆止閥2后疏水電動截止閥單獨測點24321機四段抽汽氣動逆止閥2后疏水排地溝放水截止閥　　331機四段抽汽至1機除氧器電動閘閥后疏水至疏擴電動截止閥　　341機五段抽汽疏水至疏擴電動截止閥1　　351機五段抽汽疏水至疏擴電動截止閥2　　361機五段抽汽疏水排地溝截止閥　　371機五段抽汽疏水至疏擴氣動截止閥單獨測點25381機五段抽汽氣動逆止閥后疏水電動截止閥單獨測點26391機五段抽汽電動蝶閥后疏水電動截止閥單獨測點27401機五段抽汽電動蝶閥后疏水排地溝放水截止閥　　411機六段抽汽疏水器1前截止閥　　421機六段抽汽疏水器1后截止閥　　431機六段抽汽疏水器1旁路電動截止閥　　441機六段抽汽疏水器2前截止閥　　451機六段抽汽疏水器2后