【正文】 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 1 第一 章 組合機(jī)床概述 組合機(jī)床的特點(diǎn) 在專用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用 , 逐步發(fā)展成為通用部件 ,因而產(chǎn)生了組合 機(jī)床。組合機(jī)床與一般專用機(jī)床相比較 ,具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1)設(shè)計(jì)與制造周期短。這是 因?yàn)榻M合機(jī)床的通用化程度高 ,通用部件、 通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件約占 70． 90％ ,其中許多 是預(yù)先制造好的 ,在制造新機(jī)床時(shí)可以根 據(jù)需要選用。需要設(shè)計(jì)、制造的只是少量專 用零部件。 (2)組合機(jī)床的通用零部件 ,是經(jīng) 過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)多次反復(fù)修改定型的 ,因 而結(jié)構(gòu)的可靠性和工藝性較好 ,使用性能 較穩(wěn)定 ,有利 于穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量。 (3)組 合機(jī)床的通用零部件都己標(biāo)準(zhǔn)化、系列化 , 因而可以組織成批生產(chǎn) ,這樣不僅可提高 制造精度 ,而且可以降低機(jī)床的成本 ,加快 專用機(jī)床制造的速度。 (4)組合機(jī)床自動(dòng)化 程度高 ,便于維修 ,通用的易耗易損件可以 提前準(zhǔn)備 ,必要時(shí)甚至可以改換整個(gè)通用 部件。 (5)便于產(chǎn)品更新。當(dāng)改變加工對(duì)象 時(shí) ,通用部件可以重新利用 ,改裝成新的專 用機(jī)床。但由于組合機(jī)床的通用部件不是 為某一種機(jī)床設(shè)計(jì)的 ,具有較廣的適應(yīng)性 , 而且規(guī)格也有限 ,這樣就使組合機(jī)床的結(jié) 構(gòu)較一般專用機(jī)床稍為復(fù)雜。組合機(jī)床改 裝時(shí) ,約有10%～ 20％的零件不能利用 ,改 裝勞動(dòng)量也較大。 組合機(jī)床的分類和組成 組合機(jī)床的通用部件分大型和小型兩大類。大型通用部件是指電機(jī)功率為 千瓦的動(dòng)力部件及其配套部件。這類動(dòng)力部件多為箱體移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式。小型通用部件是指電機(jī)功率甾 . 千瓦的動(dòng)力部件及其配套不見(jiàn)。這類動(dòng)力部件多為套筒移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式。用大型通用部件組成的機(jī)床稱為大型組合機(jī)床。用小型通用部件真誠(chéng)的機(jī)床稱為小型組合機(jī)床。按設(shè)計(jì)的要求本次設(shè)計(jì)的 二軸鉆孔 機(jī)床為大型通用機(jī)床。 通用部件組成按功能可分為動(dòng)力部件、支承部 件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動(dòng)力部件是為組合機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。主要有動(dòng)力箱、切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)。支承部件是用以安裝動(dòng)力滑臺(tái)、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度鼓輪和南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 2 往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)等?？刂撇考怯靡钥刂茩C(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺(tái)等。輔助部件有潤(rùn)滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。 組合機(jī)床的方案選擇 (1)制定工藝方案 要深入現(xiàn)場(chǎng)了解被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。確定在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。 （ 2）機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。在選擇機(jī)床配置型式時(shí)，既要考慮實(shí)現(xiàn)工藝方案，保證加工精度，技術(shù)要求及生產(chǎn)效率；又要考慮機(jī)床操作、維護(hù)、修理是否良好；還要注意被加工零件的生產(chǎn)批量，以便使設(shè)計(jì)的組合機(jī)床符合多快好省的要求。 （ 3）組合機(jī)床總體方案 這里要確定機(jī)床各部件間的 相互關(guān)系，選擇通用部件的刀具的導(dǎo)向，計(jì)算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率。給制機(jī)床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 （ 4）組合機(jī)床的部份方案和施工方案 制定組合機(jī)床流水線的方案時(shí)，與一般單個(gè)的組合機(jī)床方案有所不同。 流水線上由于工序的組合不同，機(jī)床的型式和數(shù)量都會(huì)有較大的變化。因此，這時(shí)應(yīng)按流水線進(jìn)行全面考慮，而不應(yīng)將某一臺(tái)或幾臺(tái)機(jī)床分裂開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)。即使暫時(shí)不能全面地進(jìn)行流水線設(shè)計(jì)，制定方案時(shí)也應(yīng)綜合研究，才能將工序組合得更為合理，更可靠地滿足工件的加工要求，用較多的工作，也為進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 3 第二章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)，是針對(duì)具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。這些圖紙包括：被加工零件工序圖、加工示意圖（刀具布置圖）、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計(jì)算卡（三圖一卡的設(shè)計(jì)）。 本機(jī)床要完成的工藝內(nèi)容：完成汽車 轉(zhuǎn)向節(jié) 零件的鉆孔加工工序；機(jī)床的結(jié)構(gòu)方案是 :單工位、立式、多品種（兩個(gè)不同規(guī)格的零件）加工， PLC控制的組合機(jī)床。 被加工零件工序圖 被加工零件的工序圖作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺(tái) 機(jī)床上或自動(dòng)線上完成的工藝內(nèi)容。加工部件的尺寸及精度、技術(shù)要求，加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部件，以及被加工另加的材料，硬度和在本機(jī)床加工前毛坯情況的圖紙。 它是在原有的工件圖基礎(chǔ)上，以突出本機(jī)床或自動(dòng)線加工內(nèi)容，加上必要的說(shuō)明繪制的。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造使用時(shí)調(diào)整機(jī)床、檢查精度的重要技術(shù)文件。 被加工零件工序圖內(nèi)容 被加工零件工序圖應(yīng)包括下列內(nèi)容： ，尤其是要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，應(yīng)表示出工件內(nèi)部筋的布置和尺寸，以便檢查工件裝進(jìn)夾具是否相碰，以及刀具 通過(guò)的可能性。 ，以便依次進(jìn)行夾具的支撐，定位及夾壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 、精度、光潔度、位置尺寸及精度和技術(shù)條件（包括對(duì)上道工序的要求及本機(jī)床保證的部分）。 、編號(hào)、材料、硬度以及被加工部位的余量。 ： 鉆孔 2Φ 鉆深 10(通孔 )孔距 120 . 位置度Φ 鉆深 10(通孔 )孔距120 . 位置度Φ 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 4 被加工工件材料、硬度分別為 :Mn50/GB13488 HBS235277。 （刀具布置圖） 加工示意圖的作用 加工示意圖是根據(jù)生產(chǎn)率要求和工序圖的要求而擬定的機(jī)床工藝方案。它是刀具、輔具的布置圖，是刀具、輔具、夾具、電氣、液壓、主軸箱等部件設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，是機(jī)床布局和機(jī)床性能的原始要求，是機(jī)床試車前對(duì)刀和調(diào)整機(jī)床的技術(shù)資料。 加工示意圖的內(nèi)容 ，精度分布情況。 、刀桿及其與主軸的連接結(jié)構(gòu)。 。 ，配合尺寸及必要的配合精度。 ，刀具長(zhǎng)度及加工尺寸，主軸尺寸及伸出長(zhǎng)度及切削用量的數(shù)據(jù)。 。 。 本機(jī)床的選用： 1)刀具的選擇： 被加工工件材料為 Mn50/GB134885，鉆孔加工，選用錐柄麻花鉆，因加工汽車前轉(zhuǎn)向 軸孔為 2個(gè)φ 。 故根據(jù)國(guó)標(biāo)選用φ （ 2 把）。 2)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇： 夾具選用可換鉆套，來(lái)保證孔的位置精度。 3)確定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度 4)選擇接桿 除主軸外，組合機(jī)床主軸與刀具間常用接桿連接。當(dāng)鉆 頭磨損后，可通過(guò)調(diào)整接桿長(zhǎng)度來(lái)保證進(jìn)給行程。根據(jù)選用原則選取可調(diào)接桿。 5)標(biāo)注聯(lián)系尺寸 6)標(biāo)注切削用量 各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸后端。其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速、相應(yīng)刀具的南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 5 切削速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。 7)動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過(guò)程。 a)工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L工 的確定 =+L L L L?工 12 L工 ：工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L1 ：切入長(zhǎng)度 L ：加工長(zhǎng)度 L2 ：切出長(zhǎng)度 工件一： L = L1 =5mm L2 =6mm =+L L L L?工 12=+5+6=(mm) 工件二： L = L1 =5mm L2 = =+L L L L?工 12=+5+=30(mm) b)快速引進(jìn)長(zhǎng)度的確定：快速引進(jìn)是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長(zhǎng)度由具體情況確定。本工序選取快速引進(jìn)長(zhǎng)度為 540mm。 c)快速退回長(zhǎng)度的確定：快速退回長(zhǎng)度是快速引進(jìn)長(zhǎng)度和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和。本工序?yàn)?350mm。 d)動(dòng)力部件