【正文】 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 臥式雙面十軸鉆組合機床夾具及液壓系統(tǒng)設(shè)計 THE DESIGN OF JIG AND HYDRAULIC SYSTEM OF THE HORIZONTAL DOUBLESIDED TENDRILL COMBINED DRILLING MACHINE 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) I 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明： 所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。 對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。 本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 論文作者簽名： 日期： 年 月 日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學(xué)院所擁有。徐州工程學(xué)院有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交學(xué)位論文的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。徐州工程學(xué)院可以公布學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將 本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進(jìn)行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 論文作者簽名： 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) II 摘要 這次 畢業(yè)設(shè)計的具體內(nèi)容是設(shè)計一臺加工汽車后制動室支架的組合鉆 床， 其機床為臥式雙面 十軸鉆 組合鉆床， 主要用來一次性加工完成汽車后制動室左右二個零件上的共計 10個孔。我的具體任務(wù)是設(shè)計該機床的夾具及液壓系統(tǒng)設(shè) 計。 本設(shè)計正是應(yīng)用了組合鉆床的特點實現(xiàn)多工序加工的方法，采用一次裝夾，同時對后制動室兩支架兩邊的 10 個孔進(jìn)行鉆加工。對工件采用“一面、一定位心軸、一定位塊”定位，可以方便準(zhǔn)確的使工件定位在夾具的指定位置，然后用液壓驅(qū)動夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)和螺旋杠桿夾緊機構(gòu)把工件夾緊，可以使工件快捷地進(jìn)行安裝與拆卸。夾具的導(dǎo)向裝置是采用鉆孔位置精確可靠的固定式導(dǎo)套的導(dǎo)向裝置。 工件 由一孔一平面定位時產(chǎn)生的定位誤差分為任意邊接觸和固定邊接觸兩類，本 組合夾具產(chǎn)生 的 定位誤差 屬于任意邊接觸定位誤差，經(jīng)計算和檢驗可知定位誤差滿足要求 。夾緊力分為防止加工工件轉(zhuǎn)動的螺旋夾緊力和防止加工工件振動 的 液壓夾緊力兩種，上述兩種夾緊力均滿足要求 。 夾具設(shè)計從經(jīng)濟(jì)性和實用性 也 都滿足對工件的加工要求 。 關(guān)鍵詞 :夾具； 液壓夾緊； 組合 鉆床 ； 臥式 ； 雙面 ； 十軸 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) III Abstract The fondues content of the graduation design is a modular machine for working holders of cars brake rooms .The machine is doublesided tendrill bined drilling machine. It is mainly used to working 10 holes of 2 parts nonrecurring .my fondues work is designing jig and hydraulic system of the machine. The design adopted to install jigs at a time and drilled 10 holes on two sides of two hordes. The work pieces were oriented by “one face、 one spotting spindle and set piece ” so that they were placed correctly, and clamped fast by a hydraulic jig、 a spiral jig and a spiral lever jig to contribute to installation and disassembly. In order to drill precisely, using fixed guide sleeve guided tool and then guided tool to cut work pieces. The positional error during the work piece processing when a hole and a face fixed disport touching of random edge and fixation. The positional error of bined clamp belong to random edge touching. It is knowed that demands was met by accounting and checking. Clamp force has 2 kinds that one is preventing turn of spiral clamp and the other is hydraulic tightening for preventing shake. The two clamp forces were matched. Clamps design met demands in economical efficiency and practicability. Keywords jig hydraulic tightening bined drilling machine horizontal doublesided tendrill 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) I 目 錄 1 前言 .............................................................................................................................................. 1 2 機床夾具的概述 .......................................................................................................................... 2 機床夾具的分類 ................................................................................................................ 2 夾具的組成 ......................................................................................................................... 2 3 加工工件 ..................................................................................................................................... 3 工件的用途 ......................................................................................................................... 3 ..................................................................................................... 3 工件的工藝分 析 ................................................................................................................. 3 定位裝置的定義 ........................................................................................................ 4 定位基準(zhǔn)的選擇原則 ................................................................................................ 4 4 工件的定位方法和定位誤差 ..................................................................................................... 5 工件的定位方法 ................................................................................................................. 5 工件的定位誤差及產(chǎn)生原因 ............................................................................................. 5 定位誤差的分析計算 ................................................................................................ 6 5 加工工件應(yīng)選用的機床類型及該機床的特點 .......................................................................... 8 加工工件應(yīng)選用的機床類型 ............................................................................................. 8 多工位組合機床的定義 ............................................................................................ 8 組合機床的特點 ................................................................................................................. 8 組合機床的設(shè)計步驟 ......................................................................................................... 9 6 機床的切削力計算 ................................................................................................................... 10 組合機床切削用量的選擇 ............................................................................................... 10 切削力的計算 ................................................................................................................... 11 左軸箱切削力的計算 ............................................................................................. 12 右軸箱切削力的計算 ............................................................................................. 12 7 組合機床夾緊力的計算 ........................................................................................................... 14 夾緊力的概念 ...........................................................