【正文】 云南昆明某清水管道制作方案 第一節(jié) 概況 本項目為云南昆明某集團有限責任公司大紅山鐵礦 50 萬 t/a 采選工程的輸水管制作項目，根據(jù)業(yè)主要求，其主材（鋼板）由業(yè)主供貨，并負責運至制作現(xiàn)場。卷制的產(chǎn)品由制造方負責運至大紅山鐵礦工程的安裝現(xiàn)場。 本項目共有Φ 273 8 與Φ 530 16 兩種規(guī)格的管道，其壓力分別為 2Mpa 與 4Mpa， 總計卷管長度 7120 米。 第一節(jié) 主要實物量見下表 管道規(guī)格 材質 公稱壓力 單位 數(shù)量（ m） 備 注 Φ 273 8 Q235B 2Mpa m 620 對焊縫進行 20％的拍片檢 查 Φ 530 16 Q235B 2Mpa m 3500 對焊縫進行 20％的拍片檢查 Φ 530 16 Q235B 4Mpa m 3000 對焊縫進行 100％的拍片檢查 第一節(jié) 編制依據(jù) 《昆明某集團有限責任公司大紅山鐵礦 50 萬 t/a 采選工程招標文件》。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5035－ 97。 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236－ 98。 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T4709－ 92。 《鋼熔化焊對 接接頭射線照相和質量分級》GB3323－ 87. 第一節(jié) 施工準備 人員、機具、材料的準備，見施工組織。 結合施工方案就卷管制作的施工方法及技術要求對施工人員進行交底。 進行焊接工藝評定，編寫焊接工藝指導卡。 布置卷管加工和材料、產(chǎn)品堆放場地。利用我單位云鋁項目部現(xiàn)有的機修廠，規(guī)劃出鋼板下料、卷管制作、管道組裝、產(chǎn)品質量檢查、管道刷漆及包袋等區(qū)域。成品的合格品與不合格呂應分開堆放。 建立暗室及評片室 1 間。 第一節(jié) 主要施工方法及技術要求 卷管制作工藝流程 材料的檢查 1） 鋼板由送貨人與倉庫保管員辦理交接手續(xù)，并通知材料檢查人員進行質量檢查。 2）焊絲、焊劑等輔材由項目負責人提出材料采購計劃，供應人員根據(jù)采購計劃進行采購。采購的材料由提貨人與倉庫保管員辦理交接手續(xù)。 3）材料檢查人員應對下列項目進行檢查并作好記錄。 a 核對鋼材鋼號的標記與質保書是否一致； b 檢查外觀質量（表面及邊緣斷面分層等）； c 檢查尺寸、規(guī)格（幅度尺寸、厚度公差）。 4）材料質量證明文件要齊全、鋼材的鋼號、爐批號與實物印記相符。如項目不全或對其有懷疑時，則按爐號每批抽查一件進行材料復檢， 復檢項目包括材料的物理及化學性能的檢驗。復檢合格的材料才能作為合格的材料使用。 5）實物上有材料編號印記而無爐批號印號時，應逐件按要求進行復檢，合格后才能使用。 6）實物無綱號、爐批號等識別標記時，無論有無質保書，此材料不能用于卷管的制作。 7）鋼板厚度的偏差，應在下表的規(guī)定值內： 鋼板厚度 允許正偏差 允許負偏差 δ =8 16 鋼板下料、坡口 1）下料前應復核材料標記，檢查材料表面質量。 2）鋼板放樣尺寸要考慮加工及焊接收縮量因素。接口焊接收縮量見下表。 V 型坡口對接焊縫收縮量（ mm） 鋼板厚度 8 16 縱向收縮量 橫向收縮量 3）鋼板放樣后用剪板機剪切。 4）坡口的加工。 鋼板剪切后，即可進行坡口的加工。坡口的加工采用坡口機進行，坡口型式見下圖： 當δ =8mm 時， P=02 當δ =16mm 時， P=03 坡口加工型式 5） 坡口加工后，須對下料鋼板進行幾何尺寸的復檢，復檢結果應符合下表要求： 項 目 允許偏差（ mm） 長、寬方向尺寸 177。 2mm 對角線方向尺寸 177。 2 切割面 割紋深度 且 2mm 坡口鈍邊 177。 1 壓頭、卷制 1）壓頭在卷板機上進行，預卷弧長不小于 180mm。 2）壓頭之后便進行卷制工作，卷制過程應嚴格控制好曲率，經(jīng)常用樣板檢查，及時調整軸輥距離。接縫合攏時應保證焊縫間隙均勻，并按焊接工蘇藝要求調整好對接口，進行點固。點固用 CO2 氣體保護焊進行。 校圓 卷管點焊后，應進行校圓。校圓工作仍在卷板機上進行。調整上下輥中心距，反復矯正焊縫附近位置。然后滾卷整個筒體，使曲率均勻一致最后逐步卸載。 管道焊接 1）焊接方式 管道點焊采用 CO2 氣體保護焊 管道對接采用 CO2 氣體保護焊打底，埋弧自動焊蓋面。 2）焊接工藝評定 焊接工藝評定在焊接工作開始前進行。評定使用的材料與施工時使用的材料一致，分別對δ=8 與δ =16 兩種規(guī)格的鋼板進行 CO2 氣體保護焊與埋弧自動焊的工藝進行評定，并記錄評定過程。焊接工藝評定后提出焊接工藝報告。焊接技術人員根據(jù)焊接工藝評定報告在施工前編制出焊接作業(yè)指導書。 3）焊材的選用 對 CO2 氣體保護焊，選擇 H08Mn2Si 焊絲； 對埋弧自動焊，選 H08Mn 焊絲，配 HJ401H08A 焊劑。 4）管 道的焊接 a 焊前應對焊件坡口，墊板及焊絲進行清理，去除表面的油污。坡口兩側的清理范圍不應小于 10mm。 b 管道組對后，其內壁錯邊量不得超過壁厚的 10％且不大于 1mm c 焊條、焊劑使用前應烘干，并在使用過程中應保護干燥。焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。 a) 焊接工作應嚴格按焊接工藝作業(yè)指導書進行，在根部及焊道焊接前，應對點焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應處理后方可施工。 b) 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧。焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量。多層焊的層間接頭應錯開。 c) 保證焊接現(xiàn)場的環(huán) 境，當風速大于 2m/s 時進行 CO2 氣保護焊和風速大于 8m/s 時進行埋弧焊時，應有防風措施。 管道組對 管段卷制后，按每 3 筒卷管組對制成一段 68m 長管道的方式進行管段組對。組對時應選擇彼此誤差相近的管段進行組對。管道組對應保證相鄰管段縱焊縫相互錯開。組對時的坡口及內壁錯邊量均應符合要求。 管道的質量檢查 1) 焊縫質量檢查 焊縫的質量檢查分外部質量和內部質量檢查。根據(jù)焊縫等級不同，其質量要求亦不同。 a 焊縫的分級 對公稱壓力為 2Mpa 的管道，焊縫等級為Ⅲ級，要求進行 20％的 射線照相或超聲波探傷； 對公稱壓力為 4Mpa 的管道，焊縫等級為Ⅱ級，要求進行 100％的射線照相或超聲波探傷。 b 焊縫外觀檢查 根據(jù)焊縫的分級，其外觀質量應符合下表要求： 項 目 Ⅱ級焊縫 Ⅲ級焊縫 裂紋 不允許 不允許 表面氣孔 不允許 每 50m 焊縫長度內允許直徑≤ , 且≤ 2mm 的氣孔 2 個， 孔間距≥ 6 倍孔徑 表面尖渣 不允許 深 ，長≤ ≤ 10mm 咬邊 不允許 ≤ ≤ 連續(xù)長度≤ 10％焊縫全長 未焊透 不允許 ≤ ≤ ， 缺陷總長在 6δ 焊縫長度內不超過δ 根部收縮 ≤ + ≤ δ , 且≤，長度不限 ≤ + ,且≤ 1mm 長度不限 余高 ≤ 1+，且最大為 3mm ≤ 1+，且最大為 5mm 注： b 為焊縫寬度。 c 焊縫內部質量檢查 a) 焊縫內部質量采用 X 射線拍片檢查 b) 透照方法采用雙壁單投影，對環(huán)形焊縫的拍片，可采用固定輻射源，管子在托架上滾動的方法。 c) 每道焊縫透照次數(shù)根據(jù)焊縫長度和一次透照的有效長度確定。 d) 評片工作應由Ⅱ級以上探傷人員擔任，對評片過程中 發(fā)現(xiàn)的質量問題，應及時通知焊縫施工人員對焊縫進行返修。對于 20％抽檢的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不合格者，應加倍對焊縫進行檢查。 e) 評片記錄及通知、報告應認真填寫、字跡清楚，探傷最終報告由探傷人員填寫，與整理后的底片一并歸檔。 2) 焊縫的返修 經(jīng)拍片檢查不合格的焊縫必須返修。返修部位仍需作 X 射線拍片檢查。每道焊口的返修次數(shù)不能超過 2 次。否則作不合格品處理。 3) 管道幾何尺寸的檢查 管道最終加工成型的幾何尺寸，應符合下表規(guī)定： 檢 查 項 目 允 許 偏 差 周 長 177。 3mm 園 度 4mm 端面垂直度 3mm 兩縱縫間距 200mm 平直度 1mm/m 焊縫余高 +2mm 焊縫寬度 177。 2mm 錯邊量 1mm 封口、油漆、包裝 1) 經(jīng)檢測合格的管道，可進行封口。封口采用δ =2mm 的鋼板。 2) 管道封口后，涂刷防腐漆一道。 3) 待油漆干后，用草繩纏緊管道兩端。草繩的寬度為 100mm，高度為 14mm。 4) 堆垛待運。 運輸及標識 1) 管道采用汽車運輸 2) 運輸包裝方式 3) 在包裝件外表，制作并固定運 輸標志，注明生產(chǎn)廠地、包裝件外形尺寸、重量、貨物編號等。 4) 提供每批貨物的裝車單。 5) 貨物裝車完成 24 小時內，傳真通知買方，包括：合同號、貨物名稱、數(shù)量、毛重、體積、發(fā)票金額、運輸工具名稱及啟運日期等。 6) 最后一批貨物交貨時，提供管道制作的有關記錄，質量檢查記錄、安裝使用說明書等。 第一節(jié) 施工組織 人員組織 項目負責人 1 名 技術負責人 1 名 焊接技術員 1 名 安全、質量檢查員 1 名 材料及保管員 1 名 無損檢測人員 8 名 評片人員 2 名 管道工 36 名 電焊工 42 名 機修工 1 名 施工機具及材料計劃 卷板機 6 臺 剪板機 2 臺 龍門吊 1 臺 CO2 氣體保護焊機 5 臺 埋弧自動焊機 10 臺 電焊機 1 臺 坡口機 4 臺 汽車 10t 40 臺 X 射線機 5 臺 XXQ2020 冷光源觀光燈 2 盞 QLD4 暗室三色燈 2 盞 焊條焊干箱 1 臺 膠片焊干箱 1 臺 洗片槽 3 付 顯影溫度計 2 個 托架天空 2020g 2 臺 量筒 100ml 4 只 量杯 1000m l4 只 磁性貼片表 4 對 暗袋 300 800 100 個 增感屏 300 800 100 付 膠片 天津Ⅲ型 300 800 100 盒 評片尺 GB332387 5 塊 射線劑量儀 2 臺 射線報警儀 2 臺 防護工作服 8 套 防背散射鉛板 δ =2， 300 800 8 塊 角向磨光機 12 臺 第一節(jié) 質量保證措施 建立質量保證體系 確定質量目標：合格率 100％，用戶滿意度 100％，無質量事故。 在人員安排上，采取以下措施： 1) 確定曾擔任過類工程項目的項目經(jīng)理任項目負責人和技術負責人； 2) 組織一批有豐富卷管制作經(jīng)驗的生產(chǎn)工人； 3) 焊縫技術人員由大專以上學歷，有多年焊接生產(chǎn) 經(jīng)驗的人員擔任； 4) 焊接質檢人員由相當于中專以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗和技術水平的人員擔任； 5) 無損檢測人員由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格的人員擔任； 6) 所有焊工均參加焊工考核合格后方上崗。 制作過程中，加強材料的控制與質量檢查，做到有措施、有力度，有行動，有記錄。 質量控制過程圖：（見附表 1） 第一節(jié) 安全保證措施 認真貫徹公司有關安全規(guī)章制度 1) 現(xiàn)場工作員應堅守崗位，不得在施工區(qū)內閑逛； 2) 施工區(qū)內配備專職安全員，掛醒目安全牌； 3) 施工機械設備操作者 應持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程操作。 做好射線安全防護工作 1) 穿戴好防護服、防護鞋、防護頭盔、防護眼睛上崗； 2) 設置防護屏； 3) 規(guī)劃射線照相區(qū)域，并拉線警戒。 第一節(jié) 工期保證措施 工期要求 1) 按業(yè)主要求，貨物按三批運到現(xiàn)場，時間分別為： 2020 年 7 月 15 日、 7 月 31 日和 8 月15 日?？紤]到運距，發(fā)貨時間應提前 12 天。 2) 本工程在合同簽字日起準備，總工期提前 10％，即最后一批貨在 8 月 10 日運到買方現(xiàn)場，制作工作在 8 月 8 日完。 為確保工期，現(xiàn)場實行三班作業(yè)。 制定工程進度計劃，仔細到以日為單位，并每天對工程進度完成情況進行檢查。 采用先進的設備和工藝 。 加強后勤工作，保證工程的順利進行。