【正文】 側彎支座沖壓模具及工藝設計 I 上海電機學院 畢業(yè)設計任務書 課 題 側彎支座 沖壓模具及工藝設計 2020 年 3 月 1 日 至 2020 年 6 月 27日共 17周 專 業(yè) 材料成型及控制工程專業(yè) 學 院（系）院長（簽字） 指 導 教 師 （簽字） 2020 年 12 月 15 日 注：本任務書由 上海電機學院教務處印制 。 側彎支座沖壓模具及工藝設計 II 以上 各項由指導教師填寫（請用鋼筆填寫） 課題 來 源 工廠實際生產零件。 課 題 的 目 的 、 意 義 課題目的是使學生通過畢業(yè)設計完成之后， 能掌握沖壓模具設計的方法和步驟，能設計一般的沖壓模具 ，能夠熟悉模具行業(yè)的標準，能夠借助工具翻譯相關英文資料等 。 學生通過數(shù)月畢業(yè)設計對沖壓模的具體設計及工藝確定可以使知識進一步深化，并可以熟悉通用三維造型軟件等。 要 求 本課題要求學生在查閱、翻譯相關文獻，分析塑件結構特點、材料特性的基礎上完成一副完整的成型模具的設計及 關鍵零件加工工藝的制定。具體包括：查閱相關文獻至少 10 篇，翻譯專業(yè)文獻 2 萬字，繪制模具裝配圖和零件圖，圖紙折合為兩張 A0 圖，編寫說明書 萬字左右。 課 題 主 要 內 容 及 進 度 圖示零件為側彎支座，材料為 2A12M，厚度為 1mm，生產批量為 120 萬件。對制件技術要求是表面不得有劃痕，無毛刺等，而 2A12M 材料表面容易劃痕，因此要求沖件間隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用級進模生產。 進度安排：工藝分析和相關計算： 4 周；模具結構設計： 4 周；三維和二維造型： 4 周；工藝過程確定： 4 周。 側彎支座沖壓模具及工藝設計 III 要圖聯(lián)系 扣 838740404/894068199，有全套，價格 30 元 UG 15 張圖 CAD10 張圖 摘 要 本次設計生產的是側彎支座， 零件外形雖然比較簡單，但成形工藝復雜，包括沖裁和多次彎曲。而且 精度要求 比較高，形狀比較復雜，生產批量大。 通過工藝性分析，工序為落料、沖孔和彎曲。 為了適應大批量生產的要求，采用級進模制造，能很好的解決上述問題。原料為 2A12M，采用自動送料器和自動送料裝置送料。 模架采用四導柱四導套結構和彈性卸料板，并在卸料板和固定板之間設置輔助導向機構 的 小導柱和小導套，保證卸料板有足夠的運動精度。 關鍵詞 ： 側彎支座 ，級進模、落料，沖孔，彎曲 側彎支座沖壓模具及工藝設計 IV ABSTRACT What this design produces is a lateral support, the accuracy has higher request, the shape is more plicated, produce batch quantity big, pass craft analysis, work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing, can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material, the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically. The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead, and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction anizationsmall lead pillar with small lead a set, assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy. Key words: lateral support ， progressive die ， fall to anticipate， blunt bore， bending 側彎支座沖壓模具及工藝設計 V 目 錄 1 緒論 1 沖壓加工與模具設計簡介 1 冷沖壓與模具技術國內外發(fā)展現(xiàn)狀 2 選題的意義 3 2 工藝分析、排樣設計及方案對比確定 4 沖裁件工藝性分析 4 分析工件的技術要求 5 5 5 沖裁工藝方案的對比與確定 6 6 7 7 沖裁件排樣設計 8 8 9 10 11 11 3 沖壓力及壓力中心的確定 13 沖壓力的計算 13 壓力中心的計算 15 壓力機的選擇 16 16 17 4 模具結構設計 18 沖裁間隙 18 18 19 側彎支座沖壓模具及工藝設計 VI 模具刃口尺寸的計算 21 21