【正文】 目 錄第一章、編制依據(jù) 2第二章、工程概況 2第三章、施工準(zhǔn)備 3一、技術(shù)準(zhǔn)備 3二、生產(chǎn)準(zhǔn)備 3三、模板加工 4四、施工工具配備 4第四章、模板及支撐體系設(shè)計(jì) 4一、墻體模板 4二、板及梁模板 5第五章、模板安裝 5一、墻體模板 5二、柱模板安裝 7三、板模板安裝 8四、梁模板安裝 10第六章、模板的拆除 12一、拆除的順序 12二、板、梁底模拆除時的混凝土強(qiáng)度 12三、模板拆除注意事項(xiàng) 12第七章、安全、質(zhì)量保證措施 12一、安全保證措施 12二、質(zhì)量保證措施 13第八章、模板計(jì)算 15一、板支撐計(jì)算 15二、梁支撐計(jì)算 23三、墻大鋼模板支撐計(jì)算 28第九章、模板倒塌事故應(yīng)急救援預(yù)案 36第一章、編制依據(jù)一、主要規(guī)程、規(guī)范序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—20032地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299—20033建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000920014鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720035組合鋼模板技術(shù)規(guī)程GB50214—20016混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420027建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162—2008第二章、工程概況 本工程為醫(yī)大二院站，位于學(xué)府路與保健路交叉口，與保健路下的規(guī)劃4號線車站形成“十”字換乘，車站建設(shè)規(guī)模13100㎡,車站施工起點(diǎn)里程SK3+，車站終點(diǎn)里程SK3+。，，～，結(jié)構(gòu)型式采用地下二層島式站臺，與四號線換乘節(jié)點(diǎn)處為地下三層,為側(cè)式站臺。本站基坑深度標(biāo)準(zhǔn)段為16m，換乘節(jié)點(diǎn)處為23m。序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積13100㎡2層 數(shù)地下二層換乘節(jié)點(diǎn)地下三層3層 高地下一層地下二層地下三層4結(jié)構(gòu)形式箱形框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)截面尺寸（㎜）墻厚度700柱7001000、8001000頂板縱梁10002000、10001900中板縱梁8001000底板縱梁10001900，11002300頂板厚度800中板厚度400底板厚度900第三章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉工程概況，施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、審出模板工程中特殊部位。本工程模板配置的原則是為保證質(zhì)量、安全、滿足均衡流水的需要，保證各工序合理銜接，模板能夠有效周轉(zhuǎn)；同時綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等各方面因素。具體選型如下：模板體系選用表序號部位模板選型支撐類型1側(cè)墻定型86系列大鋼模板三角架18mm覆膜多層板+100㎜100㎜木方碗扣架2柱定型可調(diào)鋼模板鋼管3頂板18mm覆膜多層板+100㎜100㎜木方碗扣架4梁18mm覆膜多層板+100㎜100㎜木方碗扣架二、生產(chǎn)準(zhǔn)備模板堆放：按照施工平面布置圖所指定位置進(jìn)行堆放，大鋼模板要搭設(shè)支架進(jìn)行堆放。測量放線：為保證梁板澆筑后能滿足設(shè)計(jì)要求，支模整個過程中，嚴(yán)格控制好模板定位工作，安排專職管理人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，工程部質(zhì)量人員要對各部位模板放線定位逐一核實(shí)。工程部技術(shù)人員根據(jù)不同施工段所需要配置模板及支架進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，及時提出材料計(jì)劃，保證供應(yīng)充足。三、模板加工模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔。切割邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點(diǎn)、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計(jì)要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝要嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。拼裝的具體精度要求見下表：序號項(xiàng)目允許偏差㎜1兩塊模板之間的拼縫≤2相鄰模板之間高低差≤3模板平整度≤44模板平面尺寸偏差+2，－55對角≤（≤對角線邊長的1/1000）模板加工的管理與驗(yàn)收、在模板加工前，向木工班組進(jìn)行模板配板技術(shù)交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、管理人員每天到木工加工區(qū)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。、加工完一批或一段模板需質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。、對于大鋼模板加工嚴(yán)格按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ742003執(zhí)行。四、施工工具配備施工工具配備有扳手、榔頭、螺絲刀、電鉆、電動曲線鋸、鋼卷尺、水平尺等。第四章、模板及支撐體系設(shè)計(jì)一、墻體模板墻體模板主要采用大鋼模板，三角架支撐；局部采用覆膜多層板，滿堂紅碗扣架支撐。單側(cè)支模關(guān)鍵在于控制模板支撐和砼澆注。三角架為單面墻體模板的受力支撐系統(tǒng)，當(dāng)墻體模板采用三角架后，模板無需再設(shè)穿墻螺栓。三角架通過一個45度的高強(qiáng)受力螺栓，一端與地腳螺栓連接，另一端斜拉住單側(cè)模板支架，因斜拉螺栓受斜拉錨力F后分為一個垂直方向的力F2和一個水平方向的力F1，其中垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，水平力F1則保證支架不會產(chǎn)生側(cè)移。單側(cè)墻體模板支架由架體部分和埋件系統(tǒng)部分組成。埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、內(nèi)連桿、連接螺母、外連桿、外螺母、墊片和雙槽鋼壓梁。三角架具有剛度大,能保證模板不側(cè)移，模板下口基本不漏漿；操作簡單，對現(xiàn)場工人只需做簡單的培訓(xùn)；施工方便，支架支設(shè)非常方便明了，不易出現(xiàn)漏支少支現(xiàn)象；安全性高，支架剛度大，相互之間連成整體，確保萬無一失；質(zhì)量容易保證，支架支設(shè)完后整體效果壯觀，工作人員可以在支架之間方便穿行，容易檢查潛在的質(zhì)量隱患。三角支架示意圖二、板及梁模板板、梁模板采用覆膜多層板，100100㎜木方，支撐體系選用碗扣式滿堂紅腳手架。立桿頂端設(shè)置可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高度。 第五章、模板安裝一、墻體模板工藝流程彈出外墻邊線→鋼筋綁扎并驗(yàn)收完畢→合外墻的內(nèi)側(cè)模板→安裝臨時支撐鋼管→將三角架吊裝到位→安裝壓梁槽鋼→通過套筒螺栓將地腳螺栓與連接桿連接在一起→調(diào)節(jié)支架垂直度，向墻內(nèi)側(cè)傾適當(dāng)距離→搭設(shè)操作平臺→對地腳螺栓與連接進(jìn)行檢查→驗(yàn)收合格→澆筑砼墻體模板安裝墻體模板主要采用全鋼86系列大模板單側(cè)支模，鋼模板選用柴油與機(jī)油混合油質(zhì)脫模劑。部分采用覆膜多層板，多層板選用水質(zhì)脫模劑 。鋼模板面板采用6mm厚熱軋鋼板，豎邊框?yàn)長80808角鋼，上下邊框及主次肋均為[8槽鋼，橫背楞為雙[10槽鋼。鋼模板采用組合拼裝型式，以寬度為2600mm和1000mm兩種標(biāo)準(zhǔn)板為主，根據(jù)結(jié)構(gòu)的長度不同配裝一些非標(biāo)準(zhǔn)模板。板與板及板與角模的連接全部采用企口連接，企口尺寸20mm。鋼模板三角架支撐連接在模板槽鋼豎肋上，一般按間距700mm放置，地錨螺栓間距200mm，支腿采用[10槽鋼。 鋼模板單件構(gòu)造詳見下圖。鋼模板單件構(gòu)造詳圖單側(cè)支撐布置間距示意圖二、柱模板安裝工藝流程立柱模板、臨時固定→安裝柱箍→安裝鋼管支撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐柱模板安裝（1）柱模板采用定制可調(diào)鋼模板一次立模到位，模板位置準(zhǔn)確，型鋼箍加固，模板牢靠固定，拼貼嚴(yán)密，加強(qiáng)垂直度檢查。柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。（2）成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模板。（3）組拼：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。（4）支撐：在柱模安裝完后四面設(shè)鋼管支撐，每面兩根，與地面夾角成45176?！?0176。，并與地面預(yù)埋件拉結(jié)固定。（5）柱模安裝完后，吊線檢查四角的垂直度。（6）柱模上口加設(shè)鋼筋定位箍定位柱主筋，保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確。柱模板詳圖三、板模板安裝抄平放線→彈板下控制線→立鋼管支撐→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→安放主龍骨→安放次龍骨→鋪設(shè)覆膜多層板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢→混凝土澆筑板模板采用18mm厚覆膜多層板，在綁扎板筋前須涂刷水性脫模劑。頂板上的預(yù)埋件位置、預(yù)留孔洞位置必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收無誤后，方可澆筑頂板砼。板支撐選用碗扣式滿堂紅腳手架。立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高度。立桿間距因板厚度不同而異，中板立桿間距為900㎜900㎜。頂板立桿間距為600㎜600㎜。拉桿間距為1200㎜；剪刀撐間距2000㎜；掃地桿距地面200㎜，并留出檢查通道。盡量使用通長龍骨，主龍骨橫向鋪設(shè)，次龍骨縱向鋪設(shè)。龍骨接頭位置隔根錯開，同時避開模板接縫處至少100mm。頂板斜托處采用多層板裁角硬拼縫施工，斜托處主龍骨用少鐵釘防止次龍骨下滑，轉(zhuǎn)角處均釘在50100mm方木上。為防止混凝土漏漿，沿外墻壁邊釘50100mm木龍骨，該方木三面刨光，木方背后粘貼5mm厚海綿條并用木楔子頂緊在砼墻面上。板模板安裝（1）依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上彈出本樓層結(jié)構(gòu)500㎜標(biāo)高線并用紅漆涂成標(biāo)記，支模時以此作為控制模板標(biāo)高的依據(jù)。（2）覆膜多層板采用硬拼縫，接縫處要嚴(yán)密，多層板與墻體砼間加貼海綿條，以保證接縫處嚴(yán)密不漏漿。（3）以每跨為單元立支撐桿，安裝橫桿，立桿間距中板900mm900mm（頂板600600㎜）。上下層立桿垂直對齊。立桿底部墊短木方，長度不小于400mm。（4）以每層的+500mm線為基準(zhǔn)線，在所支撐模板的每個單元內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標(biāo)高。（5）在主龍骨上鋪設(shè)50㎜100㎜木方作為頂板的次龍骨，木方中心間距200mm，接頭相互錯開。（6）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次鋪設(shè)多層板，鋪設(shè)時模板接頭要平整，無高低差。（7）模板鋪設(shè)完成后按+500㎜水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)板跨度≥4m時，從四周向中間起拱2‰。（8）模板的支撐在安裝板底模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能夠承受上層荷載。四、梁模板安裝工藝流程抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→安方縱橫向龍骨→鋪設(shè)梁底模板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)模梁模板安裝（1）按以放出樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和500㎜水平控制線，軸線需引至梁底部。（2）先安裝梁、柱接頭模板，保證梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確，支撐牢固。（3）梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)500㎜水平控制線校核梁底標(biāo)高。梁跨度≥4m時，梁底中部按要求起拱2‰。（4）安裝梁側(cè)模板，并與樓板模板連成一體，通過調(diào)整鋼管支撐的角度保證側(cè)模的垂直度。（5）梁高大于600mm時在梁中加設(shè)Φ14對拉螺栓，螺栓間距450mm設(shè)一道，水平間距700mm。（6）每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm，便于清掃模板內(nèi)雜物。梁節(jié)點(diǎn)（1）底板梁上返1200mm，采用多層板支設(shè)，與底板同時澆筑。（2）頂板梁模板采用18mm厚覆膜多層板做面板，用50100mm木方做次背楞，間距不大于200mm，主背楞采用100100mm木方，間距為600mm,支撐采用碗扣鋼管支撐?？v梁模板橫、立桿間距：梁底立桿橫向支撐間距250㎜，，設(shè)對稱剪刀撐，間距為2m。(3)樓板梁模板采用18mm厚覆膜多層板做面板，用50100mm木方做次背楞，間距不大于100mm，主背楞采用100100mm木方，間距為900mm,支撐采用碗扣鋼管支撐?？v梁模板橫、立桿間距：梁底立桿橫向支撐間距250㎜，，設(shè)對稱剪刀撐，間距為2m。樓板梁模板用一排φ14對拉螺栓加固。樓板梁模板支設(shè)示意圖第六章、模板的拆除一、拆除的順序遵循先支后拆，自上而下，先拆非承重部位后拆承重部位的原則。二、板、梁底模拆除時的混凝土強(qiáng)度底模拆除時混凝土的強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100三、模板拆除注意事項(xiàng)常溫下，拆模時墻、柱、梁側(cè)模板混凝土強(qiáng)度必須保證拆模時砼棱角不被損壞，表面不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。門口、洞口的模板拆除時，孔洞表面及棱角不因拆模而受損壞，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。拆模時混凝土的強(qiáng)度必須以同條件試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。在滿足條件后，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后方可拆模。第七章、安全、質(zhì)量保證措施一、安全保證措施大模板應(yīng)堆放在專用的架子上或平臥堆放。大模板應(yīng)堆放在龍門吊的行程范圍內(nèi),堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整、排水流暢、不得積水。模板要劃出專門堆放區(qū),場區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放,并要設(shè)立明確的標(biāo)志,非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場,不得在大模板下休息、乘涼。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。大模板存放時應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)整好,面對面放置防止傾倒，板面傾角為75176。作業(yè)的通道(板底間距不少于60cm)。角模和其他配套模板應(yīng)放在專用堆放架上,嚴(yán)禁靠放到大模板或其他構(gòu)件上,以防下滑傾翻傷人。大模板起吊前,應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng),并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠,然后吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板，嚴(yán)禁用人力搬動模板。吊運(yùn)過程中,嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。吊車司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號,禁止違章指揮與操作。大模板安裝放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。大模板組裝或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站