【正文】 江羅八標 “雙標管理”實施計劃及保障措施 一、 工作目標： 項目部 將 本著“團結(jié)、創(chuàng)新、拼搏”的公司精神，以“雙標”管理為工作重心， 全面貫徹業(yè)主提出的“標準化、規(guī)范化、程序化和精細化”要求， 在駐地建設(shè)、鋼筋加工場、混凝土攪拌站、預(yù)制場建設(shè)、 工程 施工質(zhì)量、現(xiàn)場文明施工等 項目所有內(nèi)容，全面 實現(xiàn)“雙標”管理。 二、 具體實施方案 : （一）臨建標準化 駐地建設(shè) 租用廢棄的布龍小學(xué)為項目部主要辦公場所，經(jīng)過因地制宜的精心改造，將項目部變?yōu)榄h(huán)境優(yōu)美、布局合理、功能齊全的理想辦公、生活場所。 項目部按照要求布設(shè)食堂、宿舍、淋浴室、廁所 及活動場地。辦公區(qū)和生活區(qū)均配備消防安全器具和消防安全標識，建立建全衛(wèi)生管理制度，落實專人維護和保潔。食堂符合衛(wèi)生要求，設(shè)立單獨制作間、儲藏間、地面均作硬化處理，配備衛(wèi)生消毒用具，人員持證上崗； 廁所均為通風(fēng)良好的沖洗式廁所，并設(shè)置具備抗?jié)B功能的帶蓋化糞池。 鋼筋場建設(shè) 項目部計劃建設(shè)兩個標準化鋼筋場，主鋼筋場設(shè)置在新興江特大橋主橋旁邊， 規(guī)劃占地總面積 約 6500m2，其中 鋼筋棚面積 3000m2，并設(shè)置有員工生活區(qū)、倉庫、保安亭等 ，場地外側(cè) 砌筑 圍墻，采用封閉式管理。 一處設(shè)置在預(yù)制場內(nèi)，規(guī)劃鋼筋棚面 積 2020m2。 為實現(xiàn)“三集中”中的鋼筋集中加工，除預(yù)制場所用鋼筋外，其它橋涵結(jié)構(gòu)物鋼筋統(tǒng)一在主鋼筋場內(nèi)加工，鋼筋場內(nèi)設(shè)有鋼筋籠成型機、數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎曲中心、鋼筋鐓粗機、鋼筋剝肋滾絲機等現(xiàn)代化加工設(shè)備。 鋼筋場內(nèi)劃分有原材料堆放區(qū)、下料加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等。各區(qū)域掛牌標示，加工區(qū)設(shè)置鋼筋加工大樣圖。 鋼筋場采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，頂部采用固定式拱形防雨棚，圍墻合理設(shè)置采光板，內(nèi)設(shè)龍門吊。 預(yù)制場建設(shè) 本標段負責(zé)六、七、八、九四個標段的梁板、圓管涵 預(yù)制工作，項目部 在省道 S113 近東城互通 F 匝道的位置 設(shè)置預(yù)制場一處，占地 70 余畝， 預(yù)制場采用封閉式管理，場內(nèi)路面全部硬化處理，主要運輸?shù)缆凡捎?C25 砼硬化，厚度不小于 20cm。場內(nèi)設(shè)有辦公區(qū)、生活區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、制梁區(qū)、存量區(qū)等，各區(qū)設(shè)置科學(xué)合理，功能明確，標識清晰。 預(yù)制場共設(shè)小箱梁生產(chǎn)臺座 16 個，空心板生產(chǎn)線 8 個 。 臺座底模采用通常不銹鋼板加工，平整光滑，有效防止底模出現(xiàn)蜂窩麻面。 梁板張拉采用智能張拉控制系統(tǒng)， 張拉臺座設(shè)置張拉防護臺（防護墻），確保張拉作業(yè)及現(xiàn)場其他人員的安全。 梁板養(yǎng)生采用 土工布包裹 噴淋養(yǎng)生， 自動噴淋系統(tǒng)每片梁設(shè)噴管 3 條，頂部 1 條，側(cè)面各 1 條。 預(yù)制梁板鋼筋加工， 統(tǒng)一采用定位胎膜進行，并 采用相關(guān)輔助設(shè)施，確保加工質(zhì)量，必備的輔助設(shè)施包括橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架等 。 梁板預(yù)制完成后，對梁板噴涂統(tǒng)一標識和編號，明確標示梁板的預(yù)制時間、張拉時間、施工單位、梁體編號、適用部位等。 梁板堆放滿足設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，一般空心板不超過三層，小箱梁不超過兩層。 拌合站 、試驗室建設(shè) 根據(jù)項目部實際情況，本標段建 一個封閉式 拌合 站，配備兩臺攪拌機，七個儲料罐， 拌合主機為 封閉制強制型，拌合設(shè)備采用質(zhì)量法自動計量， 水、外加劑計量采用全自動電子稱量法計量，且具備電腦控制及打印功能。 場地進行了 20cm 混凝土硬化，排水及污水處理系統(tǒng)科學(xué)， 并配備足夠砂石料倉 。 拌合站設(shè)有避雷針，覆蓋整個拌合站，并懸掛醒目安全標語。水泥罐噴涂統(tǒng)一顏色，并繪制“江羅高速第八合同段”、“廣東冠粵路橋”等 字樣 。 拌合站控制室安裝分體式空調(diào)，并配有備用發(fā)電機，確保拌合站有可靠電源。 拌合站各水泥罐連成整體，配備纜風(fēng)繩，并設(shè)有防撞墩。 拌和機集料倉上搭設(shè)防雨棚，集料倉之間設(shè)置隔板，隔板高度不小于 50cm。 水泥罐有 良好的密閉性能，罐頂留有通氣孔，并設(shè)有降塵措施，防止進料時污染環(huán)境。 砂石料分開布置，采用厚度為 50cm 的混凝土隔墻分隔， 隔墻高度不小于，料倉設(shè)置向外的順坡，坡度 4%。料場口設(shè)置排水溝，以防止料倉積水。料倉設(shè)有遮雨棚， 遮雨棚采用輕型鋼結(jié)構(gòu)， 搭設(shè)高度不小于 7 米。 袋裝水泥及減水劑集中存放于固定庫房，下部鋪設(shè)高度為 30cm 的木板，并設(shè)置相應(yīng)的材料標識。 設(shè)置在拌合站現(xiàn)場的減水劑罐配有循環(huán)攪拌水泵。 為便于對混凝土質(zhì)量的控制，項目部試驗室設(shè)在攪拌站旁。試驗室功能分區(qū)明確， 試驗 儀器齊全 ，試驗人員持證上崗。 試 驗室（含會議室）規(guī)劃面積 400m2，設(shè)有辦公室、資料室、力學(xué)室、土工室、集料室、留樣室、水泥室、養(yǎng)護室等，各室面積滿足臨建標準化要求。 試驗室儀器設(shè)備安裝完成后，經(jīng)地方計量認證部門標定方投入使用。 便道修筑 項目部擬在主要施工區(qū)設(shè)置 不小于 米的施工便道，便道路面采用泥結(jié)碎石或 石 渣處理，雙側(cè)設(shè)置排水溝，匯水面設(shè)置過水管涵，保證雨季運行暢通。項目對施工便道進行統(tǒng)一數(shù)字編號，路線明顯變化處和便道平面交叉處設(shè)置指路、警告標志。施工便道分段進行養(yǎng)護，項目自購灑水車，不間斷進行灑水除塵。 標示標牌標準 化 項目部對標示標牌進行策劃，擬對室內(nèi)和橋梁、路基、拌合站、預(yù)制場、鋼筋加工場等現(xiàn)場統(tǒng)一布置制作標識標牌，均為藍底白字，全部尺寸按照統(tǒng)一規(guī)范制作，整體上凸顯出項目文明施工形象。 （二）、施工管理標準化 作業(yè)工序標準化 項目部根據(jù)實際經(jīng)驗及相關(guān)規(guī)范要求，編制 規(guī)范作業(yè)標準，形成一整套作業(yè)工序施工流程標準化體系 ，指導(dǎo)實際工程施工 。 技術(shù)管理標準化 運用管理的職能和科學(xué)的方法，正確貫徹國家技術(shù)政策和業(yè)主、監(jiān)理和公司有關(guān)技術(shù)工作的批示和決定，科學(xué)組織各項技術(shù)工作，保證每一工序施工符合技術(shù)規(guī)范、規(guī) 程，達到高效優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)的目的。舉例說明如下： 例 1：技術(shù)交底標準化 項目總工程師各部室負責(zé)人一級技術(shù)交底項目負責(zé)人 相關(guān)技術(shù)人員二級技術(shù)交底技術(shù)員和工班長三級技術(shù)交底操作工人 (1)、一級技術(shù)交底：通過書面和 PPT 的形式，由項目總工程師對項目負責(zé)人、各部室負責(zé)人、各相關(guān)技術(shù)人員等進行，項目經(jīng)理及主管安全、生產(chǎn)或質(zhì)量的副經(jīng)理都必須參加。 (2)、二級技術(shù)交底：通過書面和現(xiàn)場指導(dǎo)的形式，由分部分項工程負責(zé)人對該分部分項工程技術(shù)員及工班長等進行。書面版應(yīng)簡明扼要、條理化和具有可操作性，在事前和過程中進行現(xiàn)場指導(dǎo)、質(zhì)量控制，提高工人施工技術(shù)水平。 (3)、三級技術(shù)交底：通過現(xiàn)場指導(dǎo)的形式，由工班長對操作工人進行。 質(zhì)量控制標準化 質(zhì)量控制對策標準化 表 31 控制對策 序號 施工質(zhì)量控制對策 備注 1 以人員的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量 2 嚴格控制投入品的質(zhì)量 3 全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量 4 嚴把分項工程質(zhì)量檢驗關(guān) 5 貫徹“預(yù)防為主”的方針 6 嚴防系統(tǒng)性因素的質(zhì)量波動 質(zhì)量控制方法標準化 表 32 控制方法 序號 施工質(zhì)量控制方法 備注 1 審核有關(guān)技術(shù)文件、施工圖紙、質(zhì)量記錄、報告或報表 2 目測法，其手段歸納為看、摸、敲、照 3 實測法，其手段歸納為靠、吊、量、套 4 試驗法，通過試驗的手段進行判斷 質(zhì)量控制實施程序標準化 表 33 實施程序 序號 施工質(zhì)量控制實施程序 備注 1 確定質(zhì)量方針目標 2 編制質(zhì)量計劃 3 質(zhì)量目標實施計劃的內(nèi)容 4 施工準備階段的質(zhì)量控制 5 施工階段的質(zhì)量控制 6 交、竣工驗收階段的質(zhì)量控制 嚴格執(zhí)行首件工程認可制 首件完成后項目部及時、認真總結(jié)經(jīng)驗，力求提升工程總體質(zhì)量，提高現(xiàn)場文明規(guī)范化施工程度，確保施工 和施工工藝滿足規(guī)范要求。 （三）橋梁施工標準化 橋梁樁基 樁基鋼筋籠由鋼筋場統(tǒng)一加工，主筋采用直螺紋套筒連接， 鋼筋籠四周綁扎圓形砼預(yù)制塊， 每 2m 設(shè)置 4— 6 個， 確保保護層。 樁基施工泥漿池采用沉淀池與儲漿池分開的兩個池，專人負責(zé)清理沉渣，多余泥漿在砼灌注時統(tǒng)一外運處理，杜絕亂排亂放，污染環(huán)境。 泥漿池周邊用綠色安全網(wǎng)圍閉， 樁基鉆頭直徑不得小于樁基設(shè)計直徑，施工中每隔一定周期進行鉆頭復(fù)核，不滿足要求時，停機加焊錘牙。 樁基在成孔后、鋼筋籠下放前，適用檢孔器進行檢查、控制，檢孔器長度為不小于樁徑的 4— 6 倍。 立柱、蓋梁等結(jié)構(gòu)物施工前，項目部通過試驗，找到最合理的配比，適合不同結(jié)構(gòu)物的塌落度；施工人員的不斷總結(jié)，摸索出了切實可行的砼澆筑、振搗方