物流制造部生產(chǎn)計劃管理制度(已修改)
2025-05-29 18:57 本頁面
【正文】 東莞培訓網(wǎng) 物流制造部生產(chǎn)計劃管理制度 一、 產(chǎn)量與產(chǎn)能分析實施辦法 （一） 總則 目的 規(guī)范生產(chǎn)計劃安排前對制造產(chǎn)量與生產(chǎn)能力之間是否平衡作為分析，使生產(chǎn)計劃合理、合理、可靠，并作為事前的設備、人力申請的依據(jù)。 適用范圍 計劃分部安排月度生產(chǎn)計劃時適用，也可供制造部各車間作為人力、設備分析的參考。 責任部門 （ 1）金加工產(chǎn)能由金加工生產(chǎn)總計劃負責責任分析，制造分部產(chǎn)能由各車間負責進行分析，各部門經(jīng)理復核，主管經(jīng)理審核。 （ 2）生產(chǎn)計劃由計劃分部根據(jù)銷售計劃、產(chǎn)能分析表、合理存量、月末結存量、新產(chǎn)品試制計劃制訂。 （二）生產(chǎn)過程平 衡分析 班組區(qū)分及人員、設備配置 （ 1）為方便產(chǎn)能預估計算，制造分部各車間按工序作為產(chǎn)量與產(chǎn)能的管制單位。 （ 2）工作性質相同且必須連續(xù)作業(yè)的，可視為同一工序。 （ 3）產(chǎn)能分析的前提是設備運行正常、材料保證正常供應、工裝、工藝及時到位。 （ 4）人員以現(xiàn)有班組轉正員工平均熟練程序計算，試用期員工按不同崗位及試用期時間長短確定折算比例。 （ 5）設備以現(xiàn)有可正常運作設備計算。 （ 6）以不間斷作業(yè)兩班制，扣除設備保養(yǎng)時間、人員正常休息時間，每班次以 8 小時計算。 產(chǎn)量與產(chǎn)能分析平衡表 制造分部將各工序每一時段 （一般為月度）的產(chǎn)量與產(chǎn)能分別換算成相同的可比單位，如時間或數(shù)量，真入同一表單《產(chǎn)量與產(chǎn)能分析平衡表》，以比較分析制造能力與生產(chǎn)任務之間可否平衡。一般包括下列內容： （ 1） 分析標準，換算成工時或產(chǎn)量為標準。 （ 2） 工序名稱。 （ 3） 分析評估周期。 （ 4） 產(chǎn)能狀況，含正常上班及加班，一般包括可作業(yè)天數(shù)、可出勤人數(shù)、可運轉設備數(shù)、每日班次等 東莞培訓網(wǎng) 項目。 （ 5） 產(chǎn)量要求，含生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格型號、生產(chǎn)預定量、標準工時等項目。 （ 6） 結論及對策。 平衡分析流程 （ 1） 由班組長或主管計劃的車間主任提供原始數(shù)據(jù)。 （ 2） 由調度統(tǒng)計負責收集整理并分析。 （ 3） 生產(chǎn)高度分析結果制定相 應措施。 （ 4） 由計劃分部負責監(jiān)督措施的執(zhí)行，物流制造部做出完成次年生產(chǎn)計劃的資源配置狀況。 （三）產(chǎn)能估計分析 月份產(chǎn)能預計分析 （ 1） 每月 16 日前，制造分部依各班組分別填寫下月產(chǎn)能狀況。 （ 2） 制造分部每月 18 日上午，上交產(chǎn)能報告于銷售部。 （ 3） 正常產(chǎn)能，指該月依公司規(guī)定正常上班的總時間內的產(chǎn)能狀況，依次填入可作業(yè)天數(shù)、可出勤人數(shù)、可運轉設備數(shù)、每日班次。 （ 4） 計算公式： 設備產(chǎn)能時間 =每日正常上班時間 *每日班次 *可作業(yè)天數(shù) *可運轉設備數(shù) 人力產(chǎn)能時間 =每日正常上班時間 *每日班次 *可作業(yè)天數(shù) *每班人數(shù)、能力異常 指生產(chǎn)中出現(xiàn) 人員、設備等異常，造成生產(chǎn)能力降低。 （四）產(chǎn)量估計分析 月份產(chǎn)量預計分析 （ 1） 每月 22 日前，計劃分部統(tǒng)計將月主計劃的生產(chǎn)量分發(fā)各車間。 （ 2） 各工序填入生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)預定量、標準工時。 （ 3） 產(chǎn)量工時 =生產(chǎn)預定量 *標準工時 （五）分析結論及對策 產(chǎn)量大于產(chǎn)能 當預估下月產(chǎn)量大于產(chǎn)能時，一般應對措施有： （ 1） 加班次、增購設備、增加人力。 （ 2） 必要時與銷售部門協(xié)調將部分訂單延遲或取消。 （ 3） 解決瓶頸工序，挖盡潛能。 （ 4） 其它方式（如委外加工） 東莞培訓網(wǎng) 產(chǎn)量小于產(chǎn)能 當預估下月產(chǎn)量小于產(chǎn)能時，一般應對措施有： （ 1） 要求銷售部追加訂單或將下月（ 周）訂單提前。 （ 2） 安排富余設備保養(yǎng)及人員培訓或支援其他班組。 （ 3） 安排調休，減少加班。 （ 4） 適當增加庫存。 （ 5） 其他方式。 二、 生產(chǎn)計劃的制訂 （一） 年生產(chǎn)計劃的制定在往年產(chǎn)量的基礎上結合次年公司規(guī)劃由計劃分部提出，部門經(jīng)理會議審改，總經(jīng)理批準后發(fā)布。 （二） 月生產(chǎn)計劃的制訂： 月生產(chǎn)計劃的制訂： （ 1） 每月 18 日制造分部、金加工分廠提交產(chǎn)能分析報告，由銷售部下達次月的銷售計劃，計劃分部根據(jù)銷售計劃，結合各車間產(chǎn)能、本月在制品情況、庫存情況及合理存量、新產(chǎn)品試制計劃，制訂相對應的生產(chǎn)計劃，要求生產(chǎn)計劃能滿足銷售需求并能有庫存（在合理存量范圍內 ）。 （ 2） 采購分部根據(jù)月銷售、生產(chǎn)、采購計劃單和月材料需求計劃，制訂彈性體采購計劃和材料采購計劃； （ 3） 制造分部各車間于每月 15 日至 16 日將當月產(chǎn)能分析表經(jīng)相關部門經(jīng)理審核后提交計劃分部，產(chǎn)能分析按三個方面：按現(xiàn)有設備工裝產(chǎn)能，按現(xiàn)有人員產(chǎn)能（加 10%的加班）及設備人員綜合產(chǎn)
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