【正文】 施工組織設(shè)計目錄第一章 主要施工辦法………………………………………………017第二章 擬投入的主要物資計劃……………………………………025第三章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施……………………………027第四章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施……………………………031第五章 確保工期的技術(shù)組織措施…………………………………035第六章 確保文明施工的技術(shù)組織措施……………………………043第七章 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施………………045第八章 確保冬雨季施工的技術(shù)組織措施…………………………046 第九章 確保減少噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)組織措施…………047 第十章 確保地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施……050附表一 擬投入本標段的主要施工設(shè)備表…………………………053 附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表…………………054 附表三 勞動力計劃表………………………………………………055附表四 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖……………………056 附表五 施工總平面圖………………………………………………057第一章 主要施工方法（一）施工準備材料供應(yīng)（1）本工程所需的所有材料在進場前均須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。（2）我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。技術(shù)準備工作（1）圖紙會審及技術(shù)交底工程開工前，由項目總工程師組織，集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位及時解決。我項目經(jīng)理部將嚴格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點、設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。（2）測量放線工作開工前，由項目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系監(jiān)理單位做好測量控制點的交接工作，并按規(guī)范進行復(fù)測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工占地外邊線和施工放樣測量。積極與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務(wù)，并及時向有關(guān)管理人員傳達。檢測土樣（1）對取土場或挖方的土質(zhì)取有代表性的土樣，按標準試驗方法進行天然密實度、含水量、液限指數(shù)和顆粒分析，確定填土層的最佳含水量和最佳密實度 對借土場的土質(zhì)，按規(guī)定的試驗方法取樣進行聯(lián)合試驗，制定土的各項技術(shù)指標，必要時還要對土進行有機質(zhì)含量及易溶鹽試驗，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。（2）地表清理：對擬用的取土場地按規(guī)劃的位置及尺寸進行放樣，并將借土場范圍內(nèi)的植物、草皮、樹根、有機土及垃圾等進行徹底清除。（二）土石方挖運主要施工順序：施工準備→場地清理→挖裝與運輸→邊坡修整→驗收。施工準備根據(jù)施工圖紙進行實地放樣，在開挖邊線、開挖起訖點、彎道頂點插立標桿，使標志明顯、清晰。對施工人員，特別是機械操作人員進行技術(shù)交底，使人人清楚明白詳細的施工方法。按照監(jiān)理單位批準的計劃，逐一清點，逐一檢查機械車輛。做到足額到位，完好使用。在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水。各項準備工作準備充分后向監(jiān)理單位申請開工。監(jiān)理單位批準后進行開挖施工。場地清理將開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部樹樁、樹根、雜草、垃圾、動物巢穴（白蟻穴）及監(jiān)理人指明的其它東西進行清理，采用人工配合推土機清除地表雜草、植被及雜物等，人工砍除樹木，反鏟挖掘機挖除樹樁。邊坡上的樹根、植被應(yīng)全部挖除。地表的耕植土及腐植土，根據(jù)監(jiān)理工程師批示的開挖深度，采用推土機匯集，反鏟挖掘機配合5T自卸汽車運至現(xiàn)場監(jiān)理指定地點堆放場地。土方清基的邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外3050cm，采用推土機匯集、反鏟挖掘機配自卸車運至監(jiān)理工程師指定地點堆放。原路基整修采用機械與人工配合的方式整修原路基（三）水泥混凝土路面的施工方法基層檢驗基層的寬度與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。對半剛性基層，要注意把握整修時間，過遲難以整修且很費工。對加寬的部分，新舊部分的強度應(yīng)一致。測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，必要時加密樁距，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核。原材料要求（1）水泥：用于混凝土板的水泥，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學成份應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應(yīng)對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。（2）砂：混凝土板用的砂，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、中砂含泥量及其他技術(shù)要求符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）碎石：混凝土板用的碎石，應(yīng)符合下列要求：1）碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，并應(yīng)符合規(guī)定級配，最大粒徑不應(yīng)超過40mm；2）碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(4)水：混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應(yīng)經(jīng)過化驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）硫酸鹽含量（按SO4計）不得超過2700mg/L；2）含鹽量不得超過5000 mg/L；3）PH值不得小于4。(5)鋼筋：混凝土板用的鋼筋應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；2）鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。安放加強鋼筋①安放鋼筋網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。若安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。②安放角隅和邊緣鋼筋安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隔鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。混凝土拌和物的攪拌和運輸（1）混凝土拌和物應(yīng)采用機械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運輸工具設(shè)置，攪拌機的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進度配置。（2）投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）進入拌和機的砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。2）袋裝水泥，當以袋計量時，應(yīng)抽查其量是否準確。（3）嚴格控制加水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。（4）混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：1）水泥177。1%2）粗細骨料177。3%3）水177。1%4）外加劑177。2%（5）攪拌第一盤混凝土拌合物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。（6）.攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。（7）混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定，混凝土拌合物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合規(guī)定。（8）混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。（9）裝運混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時的卸料高度，當有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻?；炷涟韬衔锏臐仓０宓闹谱髋c立模應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；1）木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺缺；2）模板高度的允許誤差為177。2mm。3）立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。（2）混凝土拌和合攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。1）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度；2）采用人工攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。（3）混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）靠邊角應(yīng)先用插入式振動器順序振搗。縱橫振搗時，應(yīng)重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位；2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s，用插入式振搗器時，不宜少于20s。3）當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；4）振搗時應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板，如有下沉，變形或松動，應(yīng)及時糾正。（4）澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度。（5）混凝土拌和物整平時，填補板面應(yīng)選用碎（礫）石較細的混凝土拌合物。嚴禁用純砂漿填補找平，經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。（6）混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當烈日曝曬或干旱風吹時，做面應(yīng)在遮陰棚下進行；2）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。3）做面宜分二次進行，先找平抹平，俟混凝土表面無泌水時，再作第二次找平?；炷涟迕嫫秸?、密實。4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。接縫施工(1)脹縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。(2)脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1）頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板，木制嵌條和傳力桿套管。2）支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器密實。(3)縮縫的施工方法：應(yīng)采用切縫法。縫法和壓縫法的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：切縫法施工，當混凝土達到設(shè)計強度25%30%時，應(yīng)采用切縫機進行切割，切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。(4)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。(5)縱縫施工方法，應(yīng)按縱縫設(shè)計要求確定，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定：1）平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。2）縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間，設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。(6)混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫滿應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫料，可按范選用。(7)灌入式填縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）填縫料的灌注深度宜為34cm，當縫槽大于34cm時，可填入多孔柔性襯底材料，填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。2）灌注填料必須在縫槽干部狀態(tài)下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。3）熱灌填縫料加熱時，應(yīng)不斷攪拌均勻，直