【正文】 第一篇：近期九起危化品較大事故情況近期九起危化品較大事故情況一、近期危化品事故的特點(diǎn)（一）較大事故同比大幅度上升。今年以來，全國共發(fā)生9起危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大事故，導(dǎo)致35人死亡，事故起數(shù)和死亡人數(shù)與去年同期（3起、13人）相比大幅度上升,增加6起、22人，分別增長了200%、169%。去年全年共發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大以上事故總數(shù)15起、死亡51人，但截止目前，較大事故已與去年前9個(gè)月的總和持平，尤其是4月份發(fā)生了4起較大事故，較去年同期增加3起、15人，分別上升了300%和500%。（二）煤化工和精細(xì)化工企業(yè)事故頻發(fā)。在發(fā)生9起危險(xiǎn)化學(xué)品和化工較大事故中，4起涉及煤化工和精細(xì)化工等行業(yè)，其中山西臨汾永鑫焦化公司“”煤氣爆炸事故造成4人死亡、27人受傷，江蘇南通雙馬化工有限公司“”粉塵爆燃事故造成8人死亡、9人受傷。絕大部分新型煤化工企業(yè)是新進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域和化工行業(yè)的企業(yè)，人員儲(chǔ)備、技術(shù)儲(chǔ)備、管理經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重不足；部分傳統(tǒng)煤化工企業(yè)，如焦化企業(yè)建廠早、設(shè)備設(shè)施老化，管理粗放；精細(xì)化工企業(yè)小、弱、散，安全生產(chǎn)條件差，管理薄弱。從發(fā)生事故的原因來看，除江蘇南通“”事故外，其它8起事故的錯(cuò)誤都非常低級(jí)，屬于原來已經(jīng)有企業(yè)交過學(xué)費(fèi)、付出過生命代價(jià)的事故。（三）涉及檢維修及直接作業(yè)環(huán)節(jié)的事故多發(fā)。今年以來的9起較大危險(xiǎn)化學(xué)品和化工事故中，7起涉及檢維修及動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等直接作業(yè)，暴露出事故企業(yè)直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理不到位，領(lǐng)導(dǎo)安全意識(shí)不強(qiáng)，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員缺乏基本安全意識(shí)和技能。二、9起?；份^大事故的情況（一）山東濱州濱陽燃化“”中毒事故2014年1月1日23時(shí)20分，山東濱州陽信縣濱化濱陽燃化有限公司儲(chǔ)運(yùn)車間由石腦油儲(chǔ)罐向重整裝臵送料過程中發(fā)生石腦油泄漏（泄漏時(shí)間從22時(shí)30分至23點(diǎn)40分，泄漏量約240立方米），在處臵過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成4人死亡，3人受傷。事故直接原因是：維護(hù)人員為防凍防凝拆開倒罐管線上的一處法蘭排水后未及時(shí)復(fù)原，在向生產(chǎn)裝臵送料（經(jīng)事故后檢測，硫化氫含量在3800ppm)時(shí)，操作人員錯(cuò)誤開啟倒罐閥門，造成石腦油泄漏，在處臵泄漏過程中，現(xiàn)場人員未佩戴個(gè)體防護(hù)用品，釋放出的硫化氫氣體致使人員中毒（硫化氫500ppm為致死量，1000ppm可以造成電擊式死亡）。（二）安徽亳州康達(dá)化工 “”較大中毒事故2014年1月9日9時(shí)許，安徽省亳州市康達(dá)化工有限公司（以下簡稱康達(dá)公司）發(fā)生一起非法違法較大中毒事故，造成4人死亡，2人輕傷。2013年9月1日，康達(dá)公司將部分空閑廠房和場地以300萬元/年租給山東籍人員王某，王某在未辦理任何審批手續(xù)的情況下，自行購買安裝設(shè)備、組織人員生產(chǎn)農(nóng)藥莠滅凈。1月9日9時(shí)許，王某所聘技術(shù)人員張某去異丙醇輸送泵泵池(，長約5m)查看，入池后中毒暈倒，隨后現(xiàn)場另3名工人未佩戴個(gè)體防護(hù)用品下去施救，也倒在池內(nèi)。其他2名工人聽到呼救后，在泵池邊用鐵鉤將4人救出，4人經(jīng)搶救無效死亡。最后實(shí)施救援的2人在施救過程中，也輕微中毒。事故直接原因是：異丙醇溶劑泄漏到泵池內(nèi)，其中溶解副產(chǎn)物硫化氫、氰化氫氣體逸出，聚集在泵池內(nèi)，技術(shù)人員未經(jīng)過進(jìn)入受限空間審批、未做任何氣體檢測進(jìn)入池內(nèi)造成中毒，其余3人未佩戴防護(hù)用品盲目施救，造成傷亡擴(kuò)大。（三）吉林通化化工股份有限公司“”爆炸事故 2014年1月18日14時(shí)20分左右，通化市通化化工股份有限公司合成車間甲醇工段水洗崗位供水泵房發(fā)生爆炸，造成3人死亡，5人輕傷。事故直接原因是：操作人員打開凈醇塔底部去精醇工段閥門后，未同時(shí)開啟稀醇罐的補(bǔ)水閥門，導(dǎo)致凈醇塔底部稀醇液位低于300㎜的控制線，凈醇塔底出料管口暴露在塔內(nèi)高壓（12MPa）氣體中，高壓氣體沿著出料管線竄入常壓的稀醇罐，罐內(nèi)壓力急劇上升，將罐頂掀開，凈醇塔至稀醇罐的管線斷裂，大量工藝氣體（氫氣約占75%）釋放到泵房，達(dá)到爆炸極限，由于高壓氣體在釋放過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸（四）四川攀枝花天億化工公司“”泄漏著火中毒較大事故2014年3月1日15時(shí)50分，四川省攀枝花市天億化工有限公司（以下簡稱天億公司）2號(hào)冶煉爐發(fā)生泄漏著火中毒事故，造成3人死亡3月1日15時(shí)50分左右，天億公司2號(hào)冶煉爐爐底被燒穿，高溫爐料泄漏著火，磷蒸氣快速擴(kuò)散，導(dǎo)致在爐底斜下方約3米處一樓檢修室內(nèi)休息的3名工人中毒窒息死亡。事故直接原因是：當(dāng)班操作工人在操作過程中，未注意到爐底溫度升高（正常操作時(shí)，溫度在1300 ℃1500 ℃，該公司爐底溫度檢測僅靠當(dāng)班操作工人手持紅外線溫度檢測儀現(xiàn)場檢測，每班兩次；溫度控制靠人工操作加熱電極的升降實(shí)現(xiàn)），導(dǎo)致爐底被燒穿，造成事故。（五）內(nèi)蒙古烏海泰和煤焦化公司“”爆炸事故 2014年4月8日10時(shí)45分，內(nèi)蒙古烏海市泰和煤焦化集團(tuán)有限公司化產(chǎn)車間脫硫工段在罐頂動(dòng)火作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，1人重傷，1人輕傷。4月8日10時(shí)45分，在正常生產(chǎn)情況下，檢修人員及監(jiān)護(hù)人員共5人，在對(duì)清液管道進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸，3人被氣流沖擊到脫硫液循環(huán)泵泵房屋頂，1人被沖擊到循環(huán)泵泵房北側(cè)地面上，1人被沖擊到脫硫液循環(huán)泵泵房南側(cè)墜地，導(dǎo)致3人當(dāng)場死亡，1人重傷、1人輕傷。事故直接原因是：脫硫液中揮發(fā)出來的氨氣充滿罐頂上部，在罐頂附近清液管道上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，引起罐內(nèi)爆炸，導(dǎo)致事故發(fā)生。（六）江蘇如皋雙馬化工公司“”爆燃事故4月16日10時(shí)左右，江蘇省南通如皋市雙馬化工有限公司硬酯酸造粒塔發(fā)生爆炸、起火，事故造成8人死亡，9人受傷（其中3人危重，Ⅲ度燒傷分別達(dá)到91％、96％、98％）4月16日上午10時(shí)左右，處于正常噴霧造粒生產(chǎn)過程中，維修工人在給造粒塔底部錐形料倉加裝敲擊錘（動(dòng)火作業(yè)）時(shí)，造粒塔內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸。爆炸后引發(fā)大火，造成造粒塔下的鋼構(gòu)支架強(qiáng)度失效，造粒塔架倒塌。8人死亡，9人受傷。初步認(rèn)定事故的直接原因是：在未停車清理情況下，在造粒塔下料斗處動(dòng)焊加裝敲擊錘過程中，焊接高溫引起造粒塔內(nèi)硬酯肪酸粉塵爆炸，繼而引發(fā)火災(zāi)、裝臵坍塌。（七）山西臨汾永鑫焦化公司“”煤氣爆炸事故 2014年4月26日12時(shí)30分左右，山西省臨汾市安澤縣永鑫煤焦化有限責(zé)任公司檢修過程中發(fā)生煤氣爆炸事故，造成4人死亡、27人受傷（其中8人重傷）。事故直接原因是：盲板安裝錯(cuò)位，并且未完全緊固，煤氣滲漏，檢修作業(yè)現(xiàn)場（密閉廠房）煤氣富集，作業(yè)監(jiān)護(hù)人員和安全管理人員隨身攜帶的便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警，但未引起重視，檢修過程中機(jī)械作業(yè)產(chǎn)生的火花引爆煤氣。因3項(xiàng)檢修作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，致使傷亡較大。（八）遼寧燈塔北方化工有限公司“”中毒事故 2014年4月24日11時(shí)左右，遼寧省遼陽市燈塔市北方化工有限公司配套污水處理站在安裝污泥泵的過程中發(fā)生中毒事故，造成3人死亡。4月24日11:00，北方化工公司3名職工在公司南廠區(qū)污水處理站進(jìn)行檢維修工作，需在厭氧池（長4米、寬1米、深4米、水深約1米，厭氧池頂部有蓋板，當(dāng)天早上，工人將蓋板打開進(jìn)行自然通風(fēng)）底部安裝一臺(tái)污泥泵。1名職工從厭氧池出口進(jìn)入準(zhǔn)備安裝時(shí)跌入?yún)捬醭?，?名職工在實(shí)施搶救過程中，也跌入?yún)捬醭亍Ｊ鹿手苯釉蚴牵簠捬醭氐孜勰嘀泻辛蚧瘹洌率沽蚧瘹湓趨捬醭刂芯奂?，在沒有對(duì)厭氧池進(jìn)行完全臵換、未對(duì)厭氧池內(nèi)氣體含量進(jìn)行檢測、未履行進(jìn)入受限空間審批程序的情況下，員工進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)工作暈倒，其他員工未佩戴任何防護(hù)用品盲目施救，導(dǎo)致傷亡擴(kuò)大。（九）四川廣元天森煤化有限公司“”爆炸事故 5月2日14:50許，四川廣元市旺蒼縣嘉川鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi)天森煤化有限公司（以下簡稱天森公司）在污水池進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸，造成3人死亡。事故直接原因是:天森公司污水處理池中污水所含有機(jī)物揮發(fā)，可燃?xì)怏w集聚，作業(yè)人員在未經(jīng)動(dòng)火審批，沒有進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測分析的情況下進(jìn)行焊接作業(yè)，引爆可燃?xì)怏w，導(dǎo)致事故發(fā)生。第二篇：?；肥鹿拾咐?化 品 案 例 分 析前言：大多數(shù)化學(xué)品是有害的，所出現(xiàn)的安全事故遍及化學(xué)品的所有流通過程，即生產(chǎn)過程、儲(chǔ)存過程、裝卸過程、運(yùn)輸過程、使用過程以及處置過程等等。這些化學(xué)品由于具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蝕性等性質(zhì)，所以很容易造成人身的傷亡和財(cái)產(chǎn)的損失。因此，我們要特別的加以防護(hù)，但有些單位和個(gè)人，由于思想認(rèn)識(shí)不夠，科學(xué)知識(shí)缺乏，安全培訓(xùn)不到位等等原因，致使出現(xiàn)大量安全事故，造成了國家和個(gè)人的巨大損失，這是血的教訓(xùn)，我們必須加以牢記，以防類似或其他事故的再次發(fā)生。下面就結(jié)合典型安全事故，結(jié)合流通過程，進(jìn)行一下案例分析。案例一 生產(chǎn)過程爆炸事故一、事故經(jīng)過 2005年9月，江蘇 某化工廠，在合成苯并三氮唑時(shí)，操作人員誤操作（未關(guān)閉某閥門），致使升壓后中壓合成釜中的700kg物料（水、亞硝酸鈉）被壓人酸化釜。后又將中壓合成釜反應(yīng)產(chǎn)物壓人酸化釜，并與以后正常反應(yīng)的3批產(chǎn)物混合送人蒸餾釜進(jìn)行蒸餾。車間負(fù)責(zé)人黃某在生產(chǎn)車間檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)物料開始回流，壓力回升并向臨界點(diǎn)逼近，并且羅氏真空泵停運(yùn)；黃某一邊通知機(jī)修工到現(xiàn)場檢修，一邊增開備用真空泵；但壓力仍不斷上升，機(jī)修工往窗外看，發(fā)現(xiàn)水沖泵出來的都是氣體，回頭看蒸餾釜上的壓力表已接近正壓，達(dá)到臨界點(diǎn)；操作人員打開泄壓閥后，黃某迅速組織車間人員撤離車間，在最后一個(gè)人撤出車間約10m時(shí)發(fā)生爆炸。廠房的屋頂被炸飛，蒸餾塔塔身部分撕裂飛出約400m。此次爆炸由于撤離及時(shí)，未造成人員死亡，僅有1名操作工在撤離過程中受輕微傷。二、事故原因操作失誤，未關(guān)閉合成反應(yīng)釜的放料閥，致使物料亂混發(fā)生反應(yīng)，真空泵停運(yùn)，而操作人員慌忙打開排空閥泄壓，進(jìn)而引起苯并三氮唑分解爆炸。使用不安全設(shè)備，在沒有經(jīng)過安全論證的情況下，擅自拆除了蒸餾裝置上的防爆泄壓裝置，致使具有突然分解爆炸的苯并三氮唑蒸餾裝置上無泄壓裝置；真空泵與蒸餾裝置之間未設(shè)置單向閥，空氣會(huì)倒人蒸餾設(shè)備。苯并三氮控生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷，中壓反應(yīng)釜至酸化釜的物料輸送管道無視盅；作業(yè)人員無法觀察管道內(nèi)物料狀況；苯并三氮唑的提純采用真空蒸餾工藝，危險(xiǎn)性較大，苯并三氮哩在真空蒸餾時(shí)能發(fā)生分解爆炸。安全教育培訓(xùn)不夠，操作人員缺乏安全意識(shí)，對(duì)真空蒸餾苯并三氮唑的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，在合成操作失誤后未采取任何處置措施。車間負(fù)責(zé)人黃某對(duì)現(xiàn)場工作指導(dǎo)錯(cuò)誤，中壓釜物料發(fā)生泄漏后，仍指揮繼續(xù)生產(chǎn)，在下午召開的專題會(huì)議上，也未提出對(duì)中壓釜物料發(fā)生的泄漏事故采取處置措施，晚上仍然指揮對(duì)該批物料進(jìn)行蒸餾。安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程不完善，對(duì)苯并三氮唑真空蒸餾事故應(yīng)急處理能力較差。三、整改措施及建議改進(jìn)苯并三氮唑生產(chǎn)工藝，改現(xiàn)有真空蒸餾工藝為結(jié)晶、分離、干燥工藝，消除苯并三氮哩真空蒸餾時(shí)發(fā)生爆炸的隱患。在中壓合成釜與酸化釜之間的物料管道上安裝視盅，防止物料泄漏。完善安全生產(chǎn)管理制度和生產(chǎn)安全操作規(guī)程，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)制。加強(qiáng)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)和教育，使從業(yè)人員掌握安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全 生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，掌握本崗位安全操作技能，提高從業(yè)人員的安全意識(shí)和事故應(yīng)急救援能力。加強(qiáng)安全檢查和監(jiān)督管理力度，對(duì)檢查出的事故隱患及時(shí)整改，對(duì)事故苗頭要及時(shí)處置，防止由小事故引發(fā)成大事故。案例二 混配儲(chǔ)存燃爆事故一、事故概況1993年8月，深圳市某危險(xiǎn)物品儲(chǔ)運(yùn)公司，由于4號(hào)倉內(nèi)過硫酸銨（強(qiáng)氧化劑）和硫化堿（還原劑）混存，而過硫酸銨不穩(wěn)定，極易放出臭氧，擴(kuò)散接觸硫化堿，引發(fā)了激烈的氧化還原反應(yīng)，形成大量熱積累，導(dǎo)致起火燃燒。4號(hào)倉的燃燒，引燃了庫區(qū)多種可燃物質(zhì)，庫區(qū)空氣溫度升高，使多種化學(xué)危險(xiǎn)品處于被持續(xù)加熱狀態(tài)。6號(hào)倉內(nèi)存放的約30噸有機(jī)易燃液體被加熱到沸點(diǎn)以上，快速揮發(fā)，沖破包裝和空氣、煙氣形成爆炸性混合物，繼而引發(fā)了燃爆。出現(xiàn)閃光和火球，引發(fā)該倉內(nèi)存放的硝酸銨第二次劇烈爆炸。形成蘑菇狀云團(tuán)（爆炸核心高溫氣流急速上升，周圍氣體向這里補(bǔ)充）。這起事故共造成15人死亡，200多人受傷，其中重傷25人。二、事故原因干雜倉庫被違章改作化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫及倉內(nèi)化學(xué)危險(xiǎn)品存入嚴(yán)重違章是事故的主要原因。4號(hào)倉內(nèi)混存的氧化劑與還原劑接觸是事故的直接原因。屬嚴(yán)重的責(zé)任事故。深圳市政府沒有認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，城市規(guī)劃忽視安全要求，安全意識(shí)淡薄。深圳市缺水長期未得到解決，這次事故由于消防無水，失去了火災(zāi)初期的滅火良機(jī)。深圳市公安局執(zhí)法不嚴(yán)，監(jiān)督不力。未按規(guī)定嚴(yán)格審查，就給安貿(mào)危險(xiǎn)品公司發(fā)放《廣東省爆炸物品儲(chǔ)存許可證》、《劇毒物品儲(chǔ)存許可證》、《深圳市爆炸品、危險(xiǎn)品接卸中轉(zhuǎn)許可證》，使該公司在不具備國家規(guī)定的安全條件下，經(jīng)營民用爆炸物品合法化。致使重大隱患未能消除而發(fā)生事故。儲(chǔ)運(yùn)公司安全管理混亂，冒險(xiǎn)蠻干。貨物到達(dá)才臨時(shí)指定倉庫堆放的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，倉管員和搬運(yùn)工僅根據(jù)倉庫剩余空間大小決定存放地點(diǎn)和存放方式，混存混裝習(xí)以為常。危險(xiǎn)品接卸過程，不按規(guī)范化程序執(zhí)行，違章指揮、違章作業(yè)、有令不行、有禁不止，決定了發(fā)生事故的必然性。三、防范措施1．要搞好城市規(guī)劃和市政建設(shè)。各級(jí)政府在城市規(guī)劃中，要有全局觀念，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，始終堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)建設(shè)與市政建設(shè)同步發(fā)展的原則，確保人民生命和國家財(cái)產(chǎn)的安全，對(duì)嚴(yán)重影響城市安全的重大隱患要徹底解決。2．加強(qiáng)化學(xué)和爆炸危險(xiǎn)物品的安全管理。各級(jí)職能部門要嚴(yán)格執(zhí)法，堅(jiān)持原則，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，對(duì)不符合安全生產(chǎn)要求的企業(yè)，要采取果斷措施進(jìn)行整改，防止重大事故的發(fā)生。3．要認(rèn)真落實(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)責(zé)任制。切實(shí)加強(qiáng)對(duì)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，真正負(fù)起安全生產(chǎn)的責(zé)任，做好安全工作。4．從事危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、使用的單位，要建立和落實(shí)嚴(yán)格的管理制度，加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員安全意識(shí)的教育和有關(guān)專業(yè)知識(shí)與技能的培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。案例三 裝卸汽油爆炸事故一、事故經(jīng)過1983年3月，云南省某化工廠的6名職工，坐本廠汽車到縣石油倉庫拉回汽油，準(zhǔn)備倒在本廠小油庫內(nèi)。開油桶蓋用的工具是12英寸活扳鉗一把，17mm－19mm開口梅花扳手一 把，在開啟第6桶油蓋時(shí)，由于桶蓋太緊，開啟桶蓋時(shí)用力過猛打滑，扳鉗與油桶發(fā)生磨擦起火。引起汽油氣體在庫內(nèi)空間爆炸，氣浪把油庫四周磚墻崩倒，在油庫卸油的6位同志，除1人在油庫外邊，油庫內(nèi)的5人在爆炸中死亡。另外，在圍墻外玩耍的小孩4人被砸傷，其中2人死亡。