【正文】 第一篇：打火機生產(chǎn)安全規(guī)程打火機生產(chǎn)安全規(guī)程 GB 19288－2003 國家標準局批準2004－05－01實施前言本標準的全部技術內(nèi)容為強制性。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局歸口。本標準起草單位：機械工業(yè)規(guī)劃研究院。本標準主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅國威。引言為加強打火機行業(yè)安全管理，促進打火機行業(yè)技術進步，改善打火機行業(yè)職業(yè)安全健康狀況，特制定本標準。打火機是一種小型取火工具，在人們?nèi)粘Ｉ钪衅毡槭褂?，在生產(chǎn)、科研、服務領域也普遍使用。因此，打火機生產(chǎn)安全的基本概念，不僅應包括生產(chǎn)、貯存、運輸過程中的安全，而且應包括使用過程中的質(zhì)量安全。由于金屬外殼可充氣打火機（以下簡稱金屬打火機）和汽油打火機與一次性打火機（包括可充氣塑料外殼打火機）的結構、注氣量、生產(chǎn)工藝不同，且生產(chǎn)規(guī)模遠小于一次性打火機。因此，在廠址、廠區(qū)布置、廠房和車間布置等方面對金屬打火機和汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)與一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)分別提出安全要求。范圍本標準規(guī)定了打火機生產(chǎn)企業(yè)廠址、廠區(qū)布置、廠房、車間布置、生產(chǎn)工藝、設備和模具、打火機貯存和運輸?shù)确矫娴陌踩笈c規(guī)則。本標準適用于所有打火機生產(chǎn)企業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2894安全標志GB/T4064電器設備安全設計導則 GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 GB/T8176沖壓車間安全生產(chǎn)通則 GB10434作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準 GB12266機械加工設備一般安全要求 GB12463危險貨物運輸包裝通用技術條件 GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13379視覺工效學原則 室內(nèi)工作系統(tǒng)照明GB/T13442人體全身振動暴露的舒適性降低界限和評價準則 GB/T13547工作空間人體尺寸 GB13887冷沖壓安全規(guī)程GB15322可燃氣體探測器技術要求和試驗方法 GB15760金屬切削機床安全防護通用技術條件 GB16808可燃氣報警控制器技術要求及試驗方法 GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 GBJ16建筑設計防火規(guī)范 GBJ37工業(yè)建筑地面設計規(guī)范 GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GBJ140建筑滅火器配置設計規(guī)范JBJ18機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范 JB/Z308工作崗位一般人機工程要求JB/T5062信息顯示裝置一般人機工程要求 JB/T6056沖擊車間環(huán)境保護導則 JB/T7267塑料注射成型機JB7741金屬切削加工安全要求 QB1140電子（壓電）打火機 QB1141氣體打火機QB1532塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 QB1960汽油打火機SN0324海運出口危險貨物小型氣體容器包裝檢驗規(guī)程 術語和定義下列術語和定義適用于本標準 TT系統(tǒng) TT system電源系統(tǒng)有一點直接接地，設備外露導電部分的接地與電源系統(tǒng)的接地電氣上無關的系統(tǒng)。 TN系統(tǒng) TN system電源系統(tǒng)有一點直接接地，負載設備的外露導電部分通過保護導體連接到此接地點的系統(tǒng)。 TNS系統(tǒng) TNS system在整個系統(tǒng)中有分開的中性導體和保護導體。 打火機專用燃氣 special liquefied petroleum gas for lighter符合QB11QB1141要求的燃氣。 打火機專用汽油、200溶劑汽油 special gasline for lighter, solvent gasline200符合QB1960要求的汽油和溶劑汽油。 出氣閥 outlet valve 注氣閥 filling valve燃氣的注入裝置。 上蓋部件 tank cover unit由上蓋，出氣閥、泡棉墊、泡棉墊托、PE芯、芯套管組成。 時效處理 ageing process將注入冷凍液化燃氣的氣箱部件的室溫條件下存放一段時間的方法。 一次調(diào)火 1 st adjusting flame對時效處理后的氣箱部件點火并調(diào)節(jié)火焰高度的工序。 二次調(diào)火 2nd adjusting flame在安裝風罩之前進行火焰高度調(diào)節(jié)的工序。 敞開式注氣焊接工藝 open filling and welding process將冷凍液化燃氣注入氣箱，再將上蓋部件焊接在氣箱上的方法。 密閉式注氣工藝 closed filling process通過注氣閥向氣箱部件內(nèi)注入燃氣的方法。對廠址的安全要求、金屬打火機和汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)的廠址均應符合城鎮(zhèn)或地區(qū)消防安全布局的要求。，與其他工廠和倉庫的防火間距應符合GBJ16的規(guī)定。，廠址與居民區(qū)和公共設施的防火間距應符合在關建筑設計防火規(guī)范的要求。對廠區(qū)布置的安全要求。不允許在生產(chǎn)廠房內(nèi)設行政技術辦公區(qū)與生活服務區(qū)。，并與其他車間采取隔離措施。，并布置在廠區(qū)最小頻率風向的上風側和煙囪最小頻率風向的下風側的廠區(qū)邊緣地區(qū)。、燃氣庫和成品庫應分別獨立設置，并與其他車間采取隔離措施。、燃油庫和棉花庫應分別獨立設置，并與其他車間采用隔離措施。，通道的寬度應符合消防、疏散和運輸?shù)囊?。，保障充足的消防給水量。廠區(qū)消防設施（包括消防器材）應符合消防法規(guī)的要求。對廠房的安全要求廠區(qū)建筑物的耐火等級、生產(chǎn)的火災危險性分類、廠房防爆、廠房的安全疏散均應符全GBJ16 的規(guī)定。廠區(qū)主要建筑物屬性如表1所列。表1主要建筑物屬性、供氣間和時效間均為防爆廠房，應符合GBJ16的規(guī)定。、供氣間和時效間應設置排風系統(tǒng)。車間容積不大于1000m3或2000m3時，排風流量應不小于2000m3/h或3500m3/h。、車間外面的防爆型風機和排風筒組成。（寬度深度）。排風地溝的平面布置宜為放射形，如山字形，總排風地溝應與防爆型通風機的吸氣管連接。排風地溝上面應鋪設有網(wǎng)格形排風孔和導電橡膠保護層的鐵蓋板。排風筒高度應根據(jù)工藝要求、地形、氣象條件、應控制的燃氣大落地濃度等因素計算確定；排風筒的防雷措施應符合GB50057的要求?！?mm厚的導電橡膠板。、供氣間和時效間的電力裝置應符合GB50058的要求。、供氣間和時效間應設置可燃氣體濃度自動探測報警系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng)，并應符合GB1532GB1680GB50116的要求。探測器放置位置和數(shù)量應符合消防規(guī)范的規(guī)定。當房間內(nèi)可燃氣體濃度達到爆炸下限的25％時應自動報警并聯(lián)動關閉燃料灌注設備。、機械排風口。、注氣閥和上蓋部件的車間應清潔防塵。，使車間溫度控制在23℃177。2℃范圍內(nèi)。調(diào)火車間與相鄰車間應用防火墻隔開。調(diào)火車間應至少設置兩個排風口。，并應符合GB1532GB1680GB50116的要求。，并應根據(jù)建筑面積設置不少于兩個自然通風口。、GB16808要求的可燃氣體探測報警器，并應根據(jù)建筑面積設置不少于兩個機械排風口。充氣車間的電力裝置應符合GB50058的要求。，并應根據(jù)建筑面積設置不少于兩個自然通風口。一次性打火機廢次品回收車間應配置符合GB1532GB16808要求的可燃氣體濃度自動探測報警器，并應根據(jù)建筑面積設置不少于兩個機械排風口。，可以采用金屬框架結構、輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂和金屬護欄圍墻；也可以采用磚混結構、輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂，并在圍墻下部設置百葉窗或花格墻等常開孔口，以利自然通風；輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂每平方米質(zhì)量不宜超過120kg。、GB1680GB50116要求的可燃氣體探測報警系統(tǒng)和火災報警系統(tǒng)，其電力裝置應符合GB50058的要求，并應根據(jù)建筑面積設置機械排風口。、GB16808要求的可燃氣體探測報警器，其電力裝置應符合GB50058的要求，并應根據(jù)建筑面積設置機械排風口。對供配電的安全要求，應采用帶有保護接地干線的三相五線制。，應采用TNS系統(tǒng)。對車間布置的安全要求、控制柜（包括高頻電流發(fā)生器）、燃氣制冷機、燃氣供應系統(tǒng)應分別布置在注氣間、控制室、制冷間、供氣間內(nèi)。，排列間距應不小于2m。超聲波注氣焊接機工作場地應寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽可布置在超聲波注氣焊接機出料口的下面，也可布在檢驗臺上。注氣間通道應暢通。，排列間距應不小于1m?？刂剖覒稍锿L。，排列間距應不小于2m。制冷機工作場地應寬敞、便于操作，通風良好。制冷間通道應暢通。：a）瓶組供氣系統(tǒng)：瓶組（常用50kg瓶）應均勻地排列在供氣間的排風地溝上面。瓶組數(shù)量應保證24h連續(xù)生產(chǎn)的用氣量。每個氣瓶通過高壓膠管與供氣干管連接，供氣干管經(jīng)分水過濾器后與制冷機輸入管連接。b）小型貯罐供氣系統(tǒng)容量在2m3以下的貯罐應安裝在供氣間的排風地溝上面。由氣瓶向貯罐泵入液化燃氣。貯罐供氣管經(jīng)分水過濾器后與制冷機輸入管連接。c）大型貯罐供氣系統(tǒng)容量在10m3以上的貯罐應布置在靠近燃料灌注車間的廠區(qū)最小頻率風向的上風側和煙囪最小頻率風向的下風側的邊緣地區(qū)。大型貯罐的結構、管路、附屬設施應符合有關規(guī)范的規(guī)定。，與墻壁間距應不小于1m。注氣機工作場地應寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽布置在檢驗臺上。注氣間通道應暢通。采用小型丁烷氣瓶（如380mL氣瓶）直接給金屬打火機充氣的工作臺宜分散布置，工作場地應寬敞，通道應暢通，不留U型走道。，單獨布置在調(diào)火車間內(nèi)。；注氣閥和上蓋部件的組裝流水線應單獨布置在清潔、防塵的廠房內(nèi)。、主通道寬度應不小于3m，流水線之間通道寬度應不小于2m。，工作場地應寬敞，通道應暢通、不留U型走道。塑料注射成型車間的布置應符合QB1532的規(guī)定。、輔機和其他工藝設備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁和支柱至少為1m，這個工作范圍不包括工位器具，模具，箱柜、掛物架和類似可移動的物體。，排列間距應不小于2m，車間通道應暢通。，設備工作場地應寬敞和便于存放材料，成品和廢料。沖壓車間的布置應符合GB/T8176的規(guī)定。，并應防止操作工人受日光直射而產(chǎn)生目眩。，便于搬運毛坯、半成品、成品及清理金屬切屑。，使人員及車輛行駛暢通無阻。所有車間應根據(jù)消防法規(guī)的要求配置消防器材，并應根據(jù)GBJ140的規(guī)定配置滅火器。對作業(yè)環(huán)境的安全要求打火機的生產(chǎn)過程應符合GB12801的要求。企業(yè)應為勞動者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度，通風、照度、振動和噪聲等應符合勞動衛(wèi)生要求。車間內(nèi)作業(yè)地點空氣溫度應符合有關規(guī)范的要求，夏季不應超過32℃，冬季不應低于15℃。調(diào)火車間的溫度應控制在23℃177。2℃范圍內(nèi)。室內(nèi)作業(yè)地點應有良好的空氣循環(huán)，應根據(jù)各車間實際情況采取不同措施，如：自然