【正文】 第一篇：煤礦掘進(jìn)工藝(大全)目錄一、綜掘工作面施工工藝.....................................................1二、炮掘工作面施工工藝.....................................................3三、綜掘機(jī)操作工藝............................................................5四、綜掘皮帶機(jī)司機(jī)操作工藝.............................................7五、掘進(jìn)電鉗工操作標(biāo)準(zhǔn).....................................................7六、掘進(jìn)修理工操作標(biāo)準(zhǔn).....................................................8七、掘進(jìn)放炮員操作標(biāo)準(zhǔn).....................................................8一、綜掘工作面施工工藝工藝流程：交接班→檢查→割煤→敲幫問頂→修幫修頂→移前探梁→鉆錨桿眼→注錨桿→掛金屬網(wǎng)和鋼帶→緊固錨桿→清理回收工作面→打錨索（一）準(zhǔn)備工具工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；備品配件：截齒、銷子、噴霧頭等；綜掘機(jī)機(jī)所須潤滑油等。（二）進(jìn)行交接班工作認(rèn)真執(zhí)行井下交接班制度，本班必須了解上一班工作面安全生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。進(jìn)入工作面首先檢查工作面通風(fēng)情況，觀察風(fēng)筒是否鼓漲，鼓漲說明風(fēng)量充足，風(fēng)筒距離工作面不大于12米。開工前必須檢查工作面支護(hù)情況，觀察巷道頂幫是否保持設(shè)計形狀，頂幫有無下沉和凸出，前探梁支護(hù)是否合格。各種支護(hù)是否達(dá)到有關(guān)技術(shù)規(guī)定。全面檢查綜掘機(jī)各部件完好情況，包括截齒、噴霧、照明、供電和油位等，有一項不完好不得開工。根據(jù)激光線用卷尺檢查巷道成形情況，檢查巷道寬度、高度是否滿足設(shè)計要求。（三）作 業(yè)工作面截割時一人站在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)急停按扭后監(jiān)護(hù)，其余人員不得站在掘進(jìn)機(jī)前方和兩側(cè)。截割深度原則上應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿排距確定，但也必須結(jié)合工作面煤層軟硬情況及時調(diào)整；截割寬度和高度必須依照激光線而定。綜掘機(jī)截割頭切割方法：頂板巖性好時，一般由巷道底部向頂部切割。頂板破碎時，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁護(hù)好頂，再向下切割。煤層較軟或破碎時可將截割進(jìn)尺深度調(diào)整為400mm，截割后先敲幫問頂，安全情況下進(jìn)行超前錨桿支護(hù)，然后繼續(xù)掘進(jìn)，掘進(jìn)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定深度后方可掛網(wǎng)。掘進(jìn)半煤巖巷道應(yīng)先割煤后割巖，即先軟后硬的原則。截割過程中，嚴(yán)格按照給定的中、腰線進(jìn)行施工，掌握準(zhǔn)確的截割范圍，防止出現(xiàn)超挖欠挖現(xiàn)象。根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，必須確定不同的截割方式以及合適的進(jìn)刀深度。工作面幫角必須截割到位，落煤通過截割頭和掘進(jìn)機(jī)扒爪扒入掘進(jìn)機(jī)刮板機(jī)。掘進(jìn)機(jī)截割完后，應(yīng)將截割頭落地并停電閉鎖。敲幫問頂后應(yīng)用十字鎬將幫頂修平修整，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計要求。（四）安全注意事項移前探梁，前探梁必須用背板背平接實。作業(yè)前必須在前探梁支架的掩護(hù)下操作。用卷尺按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿間排距確定眼位，并用粉筆或油漆作好記號。鉆眼盡量使鉆桿垂直巷道輪廓線，鉆眼深度要比錨桿長度淺80100mm。鉆眼時，打眼的順序應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。（五）支 護(hù)安裝錨固劑前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤粉清理干凈。把12根樹脂錨固劑送入眼內(nèi)，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的煤電鉆套住螺帽，開動煤電鉆，使煤電鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑中進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去煤電鉆。攪拌旋轉(zhuǎn)時間大約35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托板，擰上螺帽。12分鐘之后，擰緊螺帽。掛金屬網(wǎng)和鋼帶。掛網(wǎng)要求班組成員相互配合從巷道一幫開始掛起，金屬網(wǎng)間搭接80～100 mm，用細(xì)鐵絲聯(lián)網(wǎng)。金屬網(wǎng)掛上后要保持一定的張緊度。掛網(wǎng)的同時掛好鋼帶，鋼帶搭接必須達(dá)到80～100 mm，然后上鐵托盤。鐵托盤要扶正，錨桿緊固力達(dá)到100KN。錨索滯后工作面不得大于20米。采用液壓錨鎖鉆機(jī)施工錨索眼。每排安設(shè)兩根錨索，排距為6米。煤層破碎、較軟或巷道交匯口處和可在兩組錨索中間增加一根錨索（五花型），此根作為輔助錨索。定孔位：空載實驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭內(nèi)，馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動（或不進(jìn)行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板）鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)度大小，使推力和回轉(zhuǎn)扭距達(dá)到最佳配合實現(xiàn)高效鉆進(jìn)。接鉆桿第一根鉆桿結(jié)束后關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄向相反的方向轉(zhuǎn)動，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出，將完成鉆桿插入并與開始鉆桿對接后繼續(xù)鉆進(jìn)。沖洗孔：鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)的殘留巖粉。1供水：鉆進(jìn)過程中沖洗水壓力應(yīng)在（~）MPa之間，且水質(zhì)無泥沙。1鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內(nèi)插入雙六方套。將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上插入雙六方套內(nèi)，將樹脂藥包套在鉆桿上部，用錨桿機(jī)將錨桿及藥包送入孔底，隨即使錨桿機(jī)快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒直到回轉(zhuǎn)阻力增大后停轉(zhuǎn)，保持一定推力直到藥包固結(jié)后方能回落錨桿機(jī)。1卸下擰在錨桿鉆桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機(jī)預(yù)緊。1回收工具和材料。二、炮掘工作面施工工藝工藝流程：交接班→檢查→敲幫問頂→鉆炮眼→做引藥→檢查氣體→裝藥→封黃土→連線→檢查氣體→撤人→爆破→檢查→灑水滅塵→修幫修頂→移前探梁→鉆錨桿眼→注錨桿→掛金屬網(wǎng)和鋼帶→緊固錨桿→清理回收工作面→打錨索（一）準(zhǔn)備工具工具：扳手、煤電鉆、十字鎬、錘子等；（二）進(jìn)行交接班工作認(rèn)真執(zhí)行井下交接班制度，本班必須了解上一班工作面安全生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。進(jìn)入工作面首先檢查工作面通風(fēng)情況，觀察風(fēng)筒是否鼓漲，鼓漲說明風(fēng)量充足，風(fēng)筒距離工作面不大于12米。開工前檢查工作面支護(hù)情況，觀察巷道頂幫是否保持設(shè)計形狀，頂幫有無下沉和凸出，前探梁只護(hù)是否合格。各種支護(hù)是否達(dá)到有關(guān)技術(shù)規(guī)定。根據(jù)激光線用卷尺檢查巷道成形情況，檢查巷道寬度、高度是否滿足設(shè)計，根據(jù)工作面巷道實際成形情況合理布臵炮眼。鉆眼前要用卷尺按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼位臵和間距確定眼位，并用粉筆或油漆作好記號。鉆眼時，必須在前探梁支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序應(yīng)先掏槽后輔助最后打周邊眼和底眼。炮眼角度、深度必須與作業(yè)規(guī)程要求相符。（三）爆 破做引藥、裝藥工作必須由專職爆破工完成。封炮泥。炮眼封泥長度必須達(dá)到規(guī)程要求。連線工作必須由專職爆破工完成。爆破。爆破工作嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，必須作到一次打眼一次爆破。爆破撤人直線距離不得小于100米，曲線距離不得小于75米。檢查。爆破15分鐘炮煙吹散后，灑水滅塵、檢查工作面10米范圍內(nèi)頂幫支護(hù)情況，檢查前探梁支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（四）臨時支護(hù)敲幫問頂。爆破完后，由班組長負(fù)責(zé)組織對工作面全面進(jìn)行敲幫問頂工作，清理活矸浮煤。移前探梁，前探梁必須用背板背平接實。修幫。應(yīng)用十字鎬將幫頂修平修整，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計要求。（五）支 護(hù)鉆眼。作業(yè)前必須在前探梁支架的掩護(hù)下操作。用卷尺按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿間排距確定眼位，并用粉筆或油漆作好記號。鉆眼盡量使鉆桿垂直巷道輪廓線，鉆眼深度要比錨桿長度淺80100mm。鉆眼時，打眼的順序應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。安裝錨桿。安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤粉清理干凈。然后把兩根樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的煤電鉆套住螺帽，開動煤電鉆，使煤電鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑中進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去煤電鉆。攪拌旋轉(zhuǎn)時間大約35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托板，擰上螺帽。12分鐘之后，擰緊螺帽。掛金屬網(wǎng)和鋼帶。掛網(wǎng)要求班組成員相互配合從巷道一幫開始掛起，金屬網(wǎng)間搭接80～100 mm，用細(xì)鐵絲聯(lián)網(wǎng)。金屬網(wǎng)掛上后要保持一定的張緊度。掛網(wǎng)的同時掛好鋼帶，鋼帶搭接必須達(dá)到80～100 mm，然后上鐵托盤。鐵托盤要扶正，錨桿緊固力達(dá)到100KN。錨索滯后工作面不得大于20米。采用液壓錨鎖鉆機(jī)施工錨索眼。每排安設(shè)兩根錨索，排距為6米。煤層破碎、較軟或巷道交匯口處和可在兩組錨索中間增加一根錨索（五花型），此根作為輔助錨索。定孔位：空載實驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭內(nèi)，馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動（或不進(jìn)行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板）鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)度大小，使推力和回轉(zhuǎn)扭距達(dá)到最佳配合實現(xiàn)高效鉆進(jìn)。接鉆桿第一根鉆桿結(jié)束后關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄向相反的方向轉(zhuǎn)動，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出，將完成鉆桿插入并與開始鉆桿對接后繼續(xù)鉆進(jìn)。沖洗孔：鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)的殘留巖粉。供水：鉆進(jìn)過程中沖洗水壓力應(yīng)在（~）MPa之間，且水質(zhì)無泥沙。鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內(nèi)插入雙六方套。將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上插入雙六方套內(nèi)，將樹脂藥包套在鉆桿上部，用錨桿機(jī)將錨桿及藥包送入孔底，隨即使錨桿機(jī)快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒直到回轉(zhuǎn)阻力增大后停轉(zhuǎn)，保持一定推力直到藥包固結(jié)后方能回落錨桿機(jī)。卸下擰在錨桿鉆桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機(jī)預(yù)緊。1回收工具和材料。三、綜掘機(jī)操作工藝（一）進(jìn)入操作現(xiàn)場：應(yīng)做好工長、班長、綜掘機(jī)司機(jī)等各工種間的交接班工作。對工作面全面檢查，當(dāng)空頂距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時應(yīng)加超前支護(hù)梁、檢查綜掘機(jī)、皮帶周圍是否有妨礙機(jī)器運(yùn)行的障礙，若有應(yīng)先處理后方可開機(jī)。錨桿支護(hù)參數(shù)與作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不相符時，立即進(jìn)行修改、嚴(yán)禁掘進(jìn)。（二）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查噴霧、冷卻水源是否有水。檢查配套設(shè)備（包括：綜掘機(jī)、皮帶、皮帶保護(hù)等）是否完好，如不完好不準(zhǔn)開車。在開機(jī)前必須對周圍氣體進(jìn)行檢查，符合《規(guī)程》規(guī)定方可開機(jī)。檢查綜掘機(jī)控制箱開關(guān)手把是否處于停止位臵，只有處于停止位臵時，才允許做以下的檢查工作：⑴檢查各部油位是否符合規(guī)定，并及時增補(bǔ)或更換潤滑油。⑵按日常維修內(nèi)容進(jìn)行檢查維修。⑶檢查切割截齒是否齊全可靠、損壞2把以上必須更換增補(bǔ)后方可開機(jī)。（三）掘進(jìn)作業(yè)將司機(jī)座后部控綜掘機(jī)控制箱上的隔離開關(guān)打向正向運(yùn)轉(zhuǎn)位臵，此時前部兩照明燈亮，說明綜掘機(jī)主電路接通電源。將操作箱上的急停按鈕拔到正常位臵。用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)放到“通”的位臵。將電氣控制箱上的支護(hù)、運(yùn)行開關(guān)打到“運(yùn)行”的位臵。打鈴預(yù)警啟動油泵電機(jī)，必須在打鈴后30秒內(nèi)啟動。（否則必須重新再啟動一次）打開供水閥門，內(nèi)、外噴霧供水。（其中外噴霧給油泵電機(jī)及切割電機(jī)降溫）檢查掘進(jìn)機(jī)周圍安全情況，工作臂周圍嚴(yán)禁有人，機(jī)器機(jī)身兩側(cè)無其他人員（除正副司機(jī)外），確定安全無誤后，方可啟動截割電機(jī)。操作閥組手把，開始進(jìn)行正常掘進(jìn)。注意事項：按如下順序開動機(jī)器：①開動皮帶運(yùn)輸機(jī)—②開動轉(zhuǎn)載機(jī)—③開動掘進(jìn)機(jī)。（四）停車作業(yè)須正常停車時應(yīng)先讓截割頭旋轉(zhuǎn)幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤時，再按順序停車。停止運(yùn)行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位臵即停止電機(jī)運(yùn)行。當(dāng)急停時，通過按下操作箱上的急停按鈕或者按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。當(dāng)操作者需要離開司機(jī)座位時，必須將按下操作箱上的“急?！卑粹o，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”的位臵。（五）掘進(jìn)順序：為減少掘進(jìn)機(jī)的負(fù)荷，提高掘進(jìn)速度，一般先切割煤壁的下部，當(dāng)巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上切割的方法。當(dāng)掘進(jìn)斷面有煤又有巖時，應(yīng)先破煤后破巖。當(dāng)掘進(jìn)斷面的巖石硬度不同時，應(yīng)先破碎較軟的巖石，當(dāng)遇到非常硬的巖石時，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對有部分露頭硬巖時，應(yīng)首先截割周圍部分使其墜落。為保證柱窩的質(zhì)量，應(yīng)先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時，應(yīng)將截割頭伸出最長位臵向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運(yùn)。（六）離開操作現(xiàn)場：全面檢查綜掘機(jī)、皮帶、皮帶保護(hù)等設(shè)備的完好情況、嚴(yán)禁出現(xiàn)問題不檢查、不匯報、不處理，留給下一班一個不完好的設(shè)備。做好工長、班長、綜掘機(jī)司機(jī)等各工種間的交接班工作。（七）使用注意事項：司機(jī)必須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開綜掘機(jī)。截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才可向煤（巖）鉆進(jìn)。當(dāng)截割頭已鉆在煤（巖）壁里時，不許啟動截割電機(jī)，應(yīng)先退出煤壁后，方可啟動。截割頭工作時，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。機(jī)器前進(jìn)或后退時，必須收到起后支撐，抬起前鏟板。對大塊煤掉落煤巖須采用適當(dāng)?shù)姆椒?，破碎后再進(jìn)行裝載，大塊煤巖卡在龍門時，必須進(jìn)行人工破碎嚴(yán)禁強(qiáng)拉。機(jī)器在工作過程中，若遇到不正常的聲響應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障后方可開機(jī)。液壓系統(tǒng)和噴霧降水域系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若調(diào)整時需專職人員調(diào)節(jié)。機(jī)器加油時須用潔凈的容器，嚴(yán)禁不通過濾網(wǎng)向油箱注油，避免油質(zhì)污染造成元件損壞。油箱的油溫超過70度時，必須停機(jī)冷卻，待降溫后方可開機(jī)。1當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和嚴(yán)重發(fā)熱時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。1當(dāng)油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。1切割部在工作時若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防止長期過載。1若遇下列情