【正文】 第一篇：煤礦掘進工藝(大全)目錄一、綜掘工作面施工工藝.....................................................1二、炮掘工作面施工工藝.....................................................3三、綜掘機操作工藝............................................................5四、綜掘皮帶機司機操作工藝.............................................7五、掘進電鉗工操作標準.....................................................7六、掘進修理工操作標準.....................................................8七、掘進放炮員操作標準.....................................................8一、綜掘工作面施工工藝工藝流程：交接班→檢查→割煤→敲幫問頂→修幫修頂→移前探梁→鉆錨桿眼→注錨桿→掛金屬網和鋼帶→緊固錨桿→清理回收工作面→打錨索（一）準備工具工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；備品配件：截齒、銷子、噴霧頭等；綜掘機機所須潤滑油等。（二）進行交接班工作認真執(zhí)行井下交接班制度，本班必須了解上一班工作面安全生產情況和設備運轉情況，根據實際情況采取相應措施進行處理。進入工作面首先檢查工作面通風情況，觀察風筒是否鼓漲，鼓漲說明風量充足，風筒距離工作面不大于12米。開工前必須檢查工作面支護情況，觀察巷道頂幫是否保持設計形狀，頂幫有無下沉和凸出，前探梁支護是否合格。各種支護是否達到有關技術規(guī)定。全面檢查綜掘機各部件完好情況，包括截齒、噴霧、照明、供電和油位等，有一項不完好不得開工。根據激光線用卷尺檢查巷道成形情況，檢查巷道寬度、高度是否滿足設計要求。（三）作 業(yè)工作面截割時一人站在掘進機非操作側急停按扭后監(jiān)護，其余人員不得站在掘進機前方和兩側。截割深度原則上應根據作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿排距確定，但也必須結合工作面煤層軟硬情況及時調整；截割寬度和高度必須依照激光線而定。綜掘機截割頭切割方法：頂板巖性好時，一般由巷道底部向頂部切割。頂板破碎時，應先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁護好頂，再向下切割。煤層較軟或破碎時可將截割進尺深度調整為400mm，截割后先敲幫問頂，安全情況下進行超前錨桿支護，然后繼續(xù)掘進，掘進到作業(yè)規(guī)程規(guī)定深度后方可掛網。掘進半煤巖巷道應先割煤后割巖，即先軟后硬的原則。截割過程中，嚴格按照給定的中、腰線進行施工，掌握準確的截割范圍，防止出現(xiàn)超挖欠挖現(xiàn)象。根據不同性質的煤巖，必須確定不同的截割方式以及合適的進刀深度。工作面幫角必須截割到位，落煤通過截割頭和掘進機扒爪扒入掘進機刮板機。掘進機截割完后，應將截割頭落地并停電閉鎖。敲幫問頂后應用十字鎬將幫頂修平修整，使巷道斷面達到設計要求。（四）安全注意事項移前探梁，前探梁必須用背板背平接實。作業(yè)前必須在前探梁支架的掩護下操作。用卷尺按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿間排距確定眼位，并用粉筆或油漆作好記號。鉆眼盡量使鉆桿垂直巷道輪廓線，鉆眼深度要比錨桿長度淺80100mm。鉆眼時，打眼的順序應由外向里先頂后幫的順序依次進行。（五）支 護安裝錨固劑前應將眼孔內的積水、煤粉清理干凈。把12根樹脂錨固劑送入眼內，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的煤電鉆套住螺帽，開動煤電鉆，使煤電鉆帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑中進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去煤電鉆。攪拌旋轉時間大約35秒后，卸下螺帽，掛好網，上好托板，擰上螺帽。12分鐘之后，擰緊螺帽。掛金屬網和鋼帶。掛網要求班組成員相互配合從巷道一幫開始掛起，金屬網間搭接80～100 mm，用細鐵絲聯(lián)網。金屬網掛上后要保持一定的張緊度。掛網的同時掛好鋼帶，鋼帶搭接必須達到80～100 mm，然后上鐵托盤。鐵托盤要扶正，錨桿緊固力達到100KN。錨索滯后工作面不得大于20米。采用液壓錨鎖鉆機施工錨索眼。每排安設兩根錨索，排距為6米。煤層破碎、較軟或巷道交匯口處和可在兩組錨索中間增加一根錨索（五花型），此根作為輔助錨索。定孔位：空載實驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭內，馬達控制扳機緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉動（或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板）鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關，回轉馬達全速回轉，根據巖石的硬度，調節(jié)推進機構控制手柄的轉度大小，使推力和回轉扭距達到最佳配合實現(xiàn)高效鉆進。接鉆桿第一根鉆桿結束后關閉水閥，鉆桿在回轉狀態(tài)下，將推進機構控制手柄向相反的方向轉動，支腿回落，鉆桿從孔內拉出，將完成鉆桿插入并與開始鉆桿對接后繼續(xù)鉆進。沖洗孔：鉆孔達到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內的殘留巖粉。1供水：鉆進過程中沖洗水壓力應在（~）MPa之間，且水質無泥沙。1鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內插入雙六方套。將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上插入雙六方套內，將樹脂藥包套在鉆桿上部，用錨桿機將錨桿及藥包送入孔底，隨即使錨桿機快速旋轉數(shù)秒直到回轉阻力增大后停轉，保持一定推力直到藥包固結后方能回落錨桿機。1卸下擰在錨桿鉆桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機預緊。1回收工具和材料。二、炮掘工作面施工工藝工藝流程：交接班→檢查→敲幫問頂→鉆炮眼→做引藥→檢查氣體→裝藥→封黃土→連線→檢查氣體→撤人→爆破→檢查→灑水滅塵→修幫修頂→移前探梁→鉆錨桿眼→注錨桿→掛金屬網和鋼帶→緊固錨桿→清理回收工作面→打錨索（一）準備工具工具：扳手、煤電鉆、十字鎬、錘子等；（二）進行交接班工作認真執(zhí)行井下交接班制度，本班必須了解上一班工作面安全生產情況和設備運轉情況，根據實際情況采取相應措施進行處理。進入工作面首先檢查工作面通風情況，觀察風筒是否鼓漲，鼓漲說明風量充足，風筒距離工作面不大于12米。開工前檢查工作面支護情況，觀察巷道頂幫是否保持設計形狀，頂幫有無下沉和凸出，前探梁只護是否合格。各種支護是否達到有關技術規(guī)定。根據激光線用卷尺檢查巷道成形情況，檢查巷道寬度、高度是否滿足設計，根據工作面巷道實際成形情況合理布臵炮眼。鉆眼前要用卷尺按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼位臵和間距確定眼位，并用粉筆或油漆作好記號。鉆眼時，必須在前探梁支架的掩護下操作。打眼的順序應先掏槽后輔助最后打周邊眼和底眼。炮眼角度、深度必須與作業(yè)規(guī)程要求相符。（三）爆 破做引藥、裝藥工作必須由專職爆破工完成。封炮泥。炮眼封泥長度必須達到規(guī)程要求。連線工作必須由專職爆破工完成。爆破。爆破工作嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，必須作到一次打眼一次爆破。爆破撤人直線距離不得小于100米，曲線距離不得小于75米。檢查。爆破15分鐘炮煙吹散后，灑水滅塵、檢查工作面10米范圍內頂幫支護情況，檢查前探梁支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（四）臨時支護敲幫問頂。爆破完后，由班組長負責組織對工作面全面進行敲幫問頂工作，清理活矸浮煤。移前探梁，前探梁必須用背板背平接實。修幫。應用十字鎬將幫頂修平修整，使巷道斷面達到設計要求。（五）支 護鉆眼。作業(yè)前必須在前探梁支架的掩護下操作。用卷尺按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿間排距確定眼位，并用粉筆或油漆作好記號。鉆眼盡量使鉆桿垂直巷道輪廓線，鉆眼深度要比錨桿長度淺80100mm。鉆眼時，打眼的順序應由外向里先頂后幫的順序依次進行。安裝錨桿。安裝前應將眼孔內的積水、煤粉清理干凈。然后把兩根樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的煤電鉆套住螺帽，開動煤電鉆，使煤電鉆帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑中進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去煤電鉆。攪拌旋轉時間大約35秒后，卸下螺帽，掛好網，上好托板，擰上螺帽。12分鐘之后，擰緊螺帽。掛金屬網和鋼帶。掛網要求班組成員相互配合從巷道一幫開始掛起，金屬網間搭接80～100 mm，用細鐵絲聯(lián)網。金屬網掛上后要保持一定的張緊度。掛網的同時掛好鋼帶，鋼帶搭接必須達到80～100 mm，然后上鐵托盤。鐵托盤要扶正，錨桿緊固力達到100KN。錨索滯后工作面不得大于20米。采用液壓錨鎖鉆機施工錨索眼。每排安設兩根錨索，排距為6米。煤層破碎、較軟或巷道交匯口處和可在兩組錨索中間增加一根錨索（五花型），此根作為輔助錨索。定孔位：空載實驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭內，馬達控制扳機緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉動（或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板）鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關，回轉馬達全速回轉，根據巖石的硬度，調節(jié)推進機構控制手柄的轉度大小，使推力和回轉扭距達到最佳配合實現(xiàn)高效鉆進。接鉆桿第一根鉆桿結束后關閉水閥，鉆桿在回轉狀態(tài)下，將推進機構控制手柄向相反的方向轉動，支腿回落，鉆桿從孔內拉出，將完成鉆桿插入并與開始鉆桿對接后繼續(xù)鉆進。沖洗孔：鉆孔達到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內的殘留巖粉。供水：鉆進過程中沖洗水壓力應在（~）MPa之間，且水質無泥沙。鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內插入雙六方套。將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上插入雙六方套內，將樹脂藥包套在鉆桿上部，用錨桿機將錨桿及藥包送入孔底，隨即使錨桿機快速旋轉數(shù)秒直到回轉阻力增大后停轉，保持一定推力直到藥包固結后方能回落錨桿機。卸下擰在錨桿鉆桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機預緊。1回收工具和材料。三、綜掘機操作工藝（一）進入操作現(xiàn)場：應做好工長、班長、綜掘機司機等各工種間的交接班工作。對工作面全面檢查，當空頂距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時應加超前支護梁、檢查綜掘機、皮帶周圍是否有妨礙機器運行的障礙，若有應先處理后方可開機。錨桿支護參數(shù)與作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不相符時，立即進行修改、嚴禁掘進。（二）開機前的準備工作檢查噴霧、冷卻水源是否有水。檢查配套設備（包括：綜掘機、皮帶、皮帶保護等）是否完好，如不完好不準開車。在開機前必須對周圍氣體進行檢查，符合《規(guī)程》規(guī)定方可開機。檢查綜掘機控制箱開關手把是否處于停止位臵，只有處于停止位臵時，才允許做以下的檢查工作：⑴檢查各部油位是否符合規(guī)定，并及時增補或更換潤滑油。⑵按日常維修內容進行檢查維修。⑶檢查切割截齒是否齊全可靠、損壞2把以上必須更換增補后方可開機。（三）掘進作業(yè)將司機座后部控綜掘機控制箱上的隔離開關打向正向運轉位臵，此時前部兩照明燈亮，說明綜掘機主電路接通電源。將操作箱上的急停按鈕拔到正常位臵。用專用工具將操作箱上的電源開關放到“通”的位臵。將電氣控制箱上的支護、運行開關打到“運行”的位臵。打鈴預警啟動油泵電機，必須在打鈴后30秒內啟動。（否則必須重新再啟動一次）打開供水閥門，內、外噴霧供水。（其中外噴霧給油泵電機及切割電機降溫）檢查掘進機周圍安全情況，工作臂周圍嚴禁有人，機器機身兩側無其他人員（除正副司機外），確定安全無誤后，方可啟動截割電機。操作閥組手把，開始進行正常掘進。注意事項：按如下順序開動機器：①開動皮帶運輸機—②開動轉載機—③開動掘進機。（四）停車作業(yè)須正常停車時應先讓截割頭旋轉幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤時，再按順序停車。停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位臵即停止電機運行。當急停時，通過按下操作箱上的急停按鈕或者按下掘進機非司機側急停按鈕來實現(xiàn)。當操作者需要離開司機座位時，必須將按下操作箱上的“急?！卑粹o，并用專用工具將電源開關打到“斷”的位臵。（五）掘進順序：為減少掘進機的負荷，提高掘進速度，一般先切割煤壁的下部，當巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上切割的方法。當掘進斷面有煤又有巖時，應先破煤后破巖。當掘進斷面的巖石硬度不同時，應先破碎較軟的巖石，當遇到非常硬的巖石時，不應勉強截割，對有部分露頭硬巖時，應首先截割周圍部分使其墜落。為保證柱窩的質量，應先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時，應將截割頭伸出最長位臵向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運。（六）離開操作現(xiàn)場：全面檢查綜掘機、皮帶、皮帶保護等設備的完好情況、嚴禁出現(xiàn)問題不檢查、不匯報、不處理，留給下一班一個不完好的設備。做好工長、班長、綜掘機司機等各工種間的交接班工作。（七）使用注意事項：司機必須專職，經培訓合格后持證上崗，無關人員不得擅自開綜掘機。截割頭必須在旋轉情況下才可向煤（巖）鉆進。當截割頭已鉆在煤（巖）壁里時，不許啟動截割電機，應先退出煤壁后，方可啟動。截割頭工作時，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。機器前進或后退時，必須收到起后支撐，抬起前鏟板。對大塊煤掉落煤巖須采用適當?shù)姆椒?，破碎后再進行裝載，大塊煤巖卡在龍門時，必須進行人工破碎嚴禁強拉。機器在工作過程中，若遇到不正常的聲響應立即停機檢查原因，排除故障后方可開機。液壓系統(tǒng)和噴霧降水域系統(tǒng)的壓力不準隨意調高，若調整時需專職人員調節(jié)。機器加油時須用潔凈的容器，嚴禁不通過濾網向油箱注油，避免油質污染造成元件損壞。油箱的油溫超過70度時，必須停機冷卻，待降溫后方可開機。1當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經常開啟，系統(tǒng)產生噪聲和嚴重發(fā)熱時，應立即停機檢查。1當油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，防止因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。1切割部在工作時若遇悶車現(xiàn)象，應立即停機，以防止長期過載。1若遇下列情