【正文】 第一篇：無損檢測論文鋼結(jié)構(gòu)無損檢測（中鐵九橋工程有限公司中心實驗室魏琳）摘要：通過對應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的幾種常規(guī)無損檢測方法的簡述，歸納了被檢對象所適用的不同無 損檢測方法。為廣大工程技術(shù)人員和管理人員了解、學(xué)習(xí)、應(yīng)用無損檢測技術(shù)提供參考。關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；無損檢測一、前言 建筑鋼結(jié)構(gòu)由于其強度高、工業(yè)化程度高以及綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點，自上世紀(jì) 90 年代，特別是近年來得 到了迅猛發(fā)展，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用等領(lǐng)域。由于一些重點工程，建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生了嚴(yán)重的質(zhì)量事故，所以建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性越來越受到重視。建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性源于設(shè)計，其自身質(zhì)量則源于原材料、加工制作和現(xiàn)場安裝等因素。評價建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性一般有三種方式：⑴模擬實驗；⑵破壞性實驗；⑶無損檢測。模擬實驗是按一定比例模擬建筑鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式等，模擬在其運行環(huán)境中的工作狀態(tài)，測試、評價建筑鋼 結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。破壞性實驗是采用破壞的方式對抽樣試件的性能指標(biāo)進(jìn)行測試和觀察。但破壞性實驗只適用于抽樣，而不能對全部工件進(jìn)行實驗，所以不能得出全面、綜合的結(jié)論。無損檢測則能對原材料和工件進(jìn)行 100%檢測，且經(jīng)濟(jì)成本相對較低。無損檢測技術(shù)是以不損傷被檢對象 的結(jié)構(gòu)完整性和使用性能為前提，應(yīng)用物理原理和化學(xué)現(xiàn)象，借助先進(jìn)的設(shè)備器材，對各種原材料，零部 件和結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有效的檢驗和測試，借以評價它們的完整性、連續(xù)性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。無損檢測不僅僅要探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，而且要發(fā)現(xiàn)缺陷的大小、位置、當(dāng)量、性質(zhì)和狀態(tài)。應(yīng)用于鋼結(jié) 構(gòu)行業(yè)中的常規(guī)無損檢測方法有磁粉檢測（Magnetic Testing 簡稱 MT）、滲透檢測（Penetrate Testing，簡稱 PT）、渦流檢測（Eddy current Testing 簡稱 ET）、聲發(fā)射檢測（Acoustic Emission Testing 簡稱 AET）、超聲波檢測（Ultrasonic Testing，簡稱 UT）、射線檢測（Radiography Testing，簡稱 RT）。二、公司目前使用的檢測方法，分為以下幾類： 磁粉檢測（MT） 鐵磁性材料被磁化后，產(chǎn)生在被檢對象上的磁力線均勻分布。由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面 的磁力線發(fā)生了局部畸變而產(chǎn)生了漏磁場，漏磁場吸附施加在被檢對象表面的磁粉，形成在合適光照下可 見的磁痕,從而達(dá)到檢測缺陷的目的。1 適用范圍 可以對鐵磁性原材料，如鋼板、鋼管、鑄鋼件等進(jìn)行檢測，也可以對鐵磁性結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測。 局限性 僅適用鐵磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷檢測，對檢測人員的視力、工作場所、被檢對象的規(guī)格、形狀等有一定的要求。 優(yōu)點 經(jīng)濟(jì)、方便、效率高、靈敏度高、檢測結(jié)果直觀。（PT） 在被檢對象表面施加含有熒光染料或著色染料的滲透液，滲透液在毛細(xì)血管的作用下，經(jīng)過一定時間 后，滲透液可以滲透到表面開口的缺陷中去。經(jīng)過去除被檢對象表面多余的滲透液，干燥后，再在被檢對 象表面施加吸附介質(zhì)（顯象劑）。同樣在毛細(xì)血管的作用下，顯象劑吸附缺陷中的滲透液，使?jié)B透液回滲 到顯象劑中，在一定的光照下，缺陷中的滲透液被顯示。從而達(dá)到檢測缺陷的目的。 適用范圍 適用于非多孔狀固體表面開口缺陷。 局限性 僅適用于表面開口缺陷的檢測，而且對被檢對象的表面光潔度要求較高，涂料、鐵銹、氧化皮會覆蓋表面 缺陷而造成漏檢。對檢測人員的視力有一定要求，成本相對較高。 優(yōu)點 設(shè)備輕便、操作簡單，檢測靈敏度高，結(jié)果直觀、準(zhǔn)確。（UT） 20 千兆赫茲的機械波。根據(jù)波動傳播時介質(zhì)的振動方向相對于波的傳播方向不同，可 將波動分為縱波、橫波、表面波和板波等。用于鋼結(jié)構(gòu)檢測的主要是縱波和橫波。超聲波探傷儀激勵探頭產(chǎn)生的超聲波在被檢對象的介質(zhì)中按一定速度傳播，當(dāng)遇到異面介質(zhì)（如氣孔、夾 渣）時，一部分超聲波反射回來，經(jīng)儀器處理后，放大進(jìn)入示波屏，顯示缺陷的回波。 適用對象 適用于各類焊逢、板材、管材、棒材、鍛件、鑄件以及復(fù)合材料的檢測，特別適合厚度較大的工件。 局限性 檢測結(jié)果可追溯性較差；定性困難，定量不精確，人為因素較多；對被檢工件的材質(zhì)規(guī)格，幾何形狀有一 定要求。 優(yōu)點 檢測成本低、速度快、周期短、效率高；儀器小、操作方便；能對缺陷進(jìn)行精確定位；對面積型缺陷的檢 出率較高（如裂紋、未熔合等） 射線檢測（RT） 原理 射線是一種波長短、頻率高的電磁波。射線檢測，常規(guī)使用射線機或放射性同位素作為放射源產(chǎn)生射線，射線穿過被檢對象，經(jīng)過吸收和衰減，由于被檢試件中存在厚度差的原因，不同強度的射線到達(dá)記錄介質(zhì)（如射線膠片），射線膠片的不同部位 吸收了數(shù)量不等的光子，經(jīng)過暗室處理后，底片上便出現(xiàn)了不同黑度的缺陷影象，從而判定缺陷的大小和 性質(zhì)。 適用范圍 適用較薄而不是較厚（如果工件的厚度超過 80mm 就要使用特殊設(shè)備進(jìn)行檢測，如加速器）的工件的內(nèi)部體 積型缺陷的檢測。 局限性 檢測成本高、周期長，工作效率低；不適用角焊逢、板材、管材、棒材、鍛件的檢測；對面狀的缺陷檢出 率較低；對缺陷的高度和缺陷在被檢對象中的深度較難確定；影響人體健康。 優(yōu)點 檢測結(jié)果直觀、定性定量準(zhǔn)確；檢測結(jié)果有記錄，可以長期保存，可追溯性較強。三、結(jié)論綜上所述，每種無損檢測方法的原理和特點各不相同，且適用的檢測對象也不一樣。在建筑鋼結(jié)構(gòu)的行業(yè)中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的整體性能，檢測成本及被檢對象的規(guī)格、材質(zhì)、缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的位置等諸多因素合理選擇無損檢測方法。一般地，選擇無損檢測方法及合格等級，是設(shè)計人員依據(jù)相關(guān)規(guī)范而確定的。有的工程，業(yè)主也有無損檢測方法及合格等級的要求，這就需要供需雙方相互協(xié)商了。第二篇：無損檢測論文無損檢測技術(shù)的原理及應(yīng)用摘要：本文介紹了當(dāng)前無損檢測技術(shù)，包括射線、超聲、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)．并論述它們的工作原理、優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍 關(guān)鍵詞：無損檢測；新技術(shù) 1 概述隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點，所以其應(yīng)用日益廣泛。本文主要介紹無損檢測的常用技術(shù)如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。2 無損檢測方法現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材