【正文】 第一篇：2012年度無損檢測工作匯報2012年度無損檢測工作匯報石油鉆機設(shè)備無損檢測組成立以來，積極組織技術(shù)人員開展現(xiàn)場調(diào)研，研究無損檢測技術(shù)在石油鉆機設(shè)備檢測中的應用，并深入現(xiàn)場在中原油區(qū)、陜北、內(nèi)蒙、甘肅等地開展石油設(shè)備的無損檢測工作，現(xiàn)將無損檢測項目組工作開展情況匯報如下：一、主要工作2012年1～11月份對中原油田所屬的四個鉆井公司23個鉆井隊的鉆機設(shè)備進行了無損檢測，其中鉆井一公司13臺套、鉆井二公司1臺套、鉆井三公司6臺套、鉆井四公司3臺套，包括355個檢測部件的626個檢測部位，其中缺陷部件66個，缺陷總數(shù)115個，具體檢測部位數(shù)量見表1：表1檢測部件/部位缺陷檢出率分布表二、（1）鉆井一公司40915zy鉆井隊，檢測一個即將下鉆使用的無磁接頭，該無磁接頭攜帶儀器價值一百多萬元，在接頭A處存在32 mm裂紋；B處褶皺，經(jīng)打磨出現(xiàn)兩個裂紋，長度分別為10 mm、7 mm。該無磁接頭存在安全隱患，建議該接頭停用，并將檢測結(jié)果反饋給使用單位，及時有效的避免了一次經(jīng)濟損失，得到鉆井隊和項目部的高度認可。對檢測出現(xiàn)缺陷部位，能夠經(jīng)過打磨予以消除的進行消除，不能消除或需廠家修復的，提出建議予以報廢或返廠修復。（2）鉆井一公司40583ZY井隊，側(cè)板與耳板焊縫上發(fā)現(xiàn)兩處裂紋，長度分別為75mm、10mm。建議對游車的側(cè)板與耳板連接焊縫的裂紋打磨消除后進行補焊，進行修復應由相關(guān)資質(zhì)單位進行，經(jīng)磁粉檢測合格后方可使用。三、下步打算第二篇：無損檢測控制程序無損檢測控制程序Q/ A/11/5目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯誤！未定義書簽。湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司2010年03月01日發(fā)布實施無損檢測控制程序Q/ A/12/5 1 目的對特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結(jié)果正確可靠。適用范圍適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件《管理手冊》Q/ 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊》Q/ 《分包程序》Q/ 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測量和不合格品控制程序》Q/ 《糾正和預防程序》Q/ 職責 無損檢測質(zhì)控責任人負責無損檢測工藝規(guī)程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。 中心試驗所負責無損檢測資格人員的培訓和管理。 項目部負責產(chǎn)品或材料無損檢測前的外觀質(zhì)量情況檢查，負責無損檢測的委托。 工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任工程師負責無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協(xié)議的備案，中心試驗所負責無損檢測裝置計量設(shè)備和計量器具的檢定。 項目部質(zhì)檢部門和中心試驗所負責熱處理工序過程的控制。程序 無損檢測人員管理 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人和無損檢測人員。 特種設(shè)備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認可的資格考核單位培訓、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司2010年03月01日發(fā)布實施無損檢測控制程序Q/ A/13/5 無損檢測評定人員和項目無損檢測負責人，必須取得相應檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。 無損檢測人員應熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發(fā)報告。 無損檢測工藝 根據(jù)技術(shù)標準和常用的無損檢測方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?無損檢測工藝文件由相應資格的II級或III級人員編制、校核，經(jīng)無損檢責任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準。 無損檢測過程控制 項目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開工前仔細統(tǒng)計匯總需要做無損檢測的項目，并及時向中試所出具無損檢測委托試驗單。 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設(shè)備進場，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。 無損檢測作業(yè)人員應根據(jù)《無損檢測委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人審批后才能實施檢測。 進行無損檢測的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證，無證人員嚴禁上崗。 無損檢測的范圍內(nèi)容和方法必須按照無損檢測委托單要求進行。 無損檢測工作必須按照相應無損檢測工藝標準規(guī)定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規(guī)定進行無損檢測作業(yè)標識，嚴禁隨意更改參數(shù)和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應在施焊結(jié)束24小時后進行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。 無損檢測工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權(quán)拒絕檢測，進行抽檢檢測時，其檢測部位應由質(zhì)量檢驗人員指定。 在檢測過程中要如實及時記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，嚴禁事后隨意增補數(shù)據(jù)。 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進行，保證底片質(zhì)量。 檢測結(jié)果出來后，檢測人員要及時通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司2010年03月01日發(fā)布實施無損檢測控制程序Q/ A/14/5 會同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時重新檢測并按規(guī)定追加檢測。 無損檢測記錄、報告 依據(jù)“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標準、規(guī)范要求進行無損檢測作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。 無損檢測Ⅱ級資格人員應及時對無損檢測結(jié)果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人審核批準后送交質(zhì)檢部門。無損檢測記錄應包括無損檢測的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標準。 每一項檢測完畢后，檢測人員要及時出具檢測報告，報告的結(jié)論要準確無誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。 無損檢測所有記錄、報告的填寫、審核、復評、發(fā)放，按《無損檢測管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。 所有無損檢測項目完成后，要將檢測報告整理成冊，加蓋中試所試驗專用章。 無損檢測工作結(jié)束后，無損檢測報告、檢測部位圖和射線檢測底片應隨工程竣工技術(shù)文件資料實行歸檔管理。 檢測部位示意圖、探傷報告、射線底片等記錄應長期保存。 無損檢測設(shè)備及器材 無損檢測設(shè)備應滿足檢測要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗單位進行檢查和校準，并有應專人進行為維護和保養(yǎng)。 無損檢測儀器應建立技術(shù)檔案，認真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。 無損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時，應掛上停用標牌，及時維修，修復后應經(jīng)檢查后方可使用。 施工現(xiàn)場必須設(shè)立暗室和評片室，并應符合JB4730《壓力容器無損檢測》標準的規(guī)定要求。 檢測設(shè)備要嚴格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。 檢測設(shè)備在使用時，發(fā)生故障，不得自行處理，應由技術(shù)人員檢測處理，并查明發(fā)生事故原因。湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司2010年03月01日發(fā)布實施無損檢測控制程序Q/ A/15/5 定期對檢測設(shè)備進行性能測試，對超標儀器停止使用，經(jīng)修復達到技術(shù)要求方可使用。 長期存放或新購進的X光機，使用時必須按說明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。 檢測現(xiàn)場環(huán)境、職業(yè)健康安全要求 射線探傷全過程檢驗人員應正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。 射線探傷全過程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標志，必要時應有專人把守。 在居民區(qū)拍片時，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國家標準要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。 檢驗人員應認真執(zhí)行《污染預防程序》，施工現(xiàn)場