【正文】 第一篇：機械制造工藝學(xué)知識點總結(jié)(含名詞解釋)機械制造工藝學(xué)知識點總結(jié)（含名詞解釋）Made by Lucy緒論機械：是利用其幾何形狀實現(xiàn)力與運動方面的性能/功能要求的產(chǎn)品。制造：將原材料加工成為可供使用的物品、獲得產(chǎn)品的過程。機械制造：用機械的方法制造機械產(chǎn)品。關(guān)鍵是獲得幾何形狀和位置。目的：T ——時間，效率Q——質(zhì)量C——成本S——服務(wù)E——環(huán)保第一章 機械制造過程生產(chǎn)過程：從確定生產(chǎn)需求之后，到得到產(chǎn)品的過程。包括產(chǎn)品開發(fā)過程、產(chǎn)品制造過程和產(chǎn)品銷售過程。到現(xiàn)在，生產(chǎn)過程擴充到服務(wù)。制造過程：直接把原材料和毛坯轉(zhuǎn)換為成品的過程。包括毛坯制造、機械加工工藝、裝配、熱及表面處理、檢驗過程。制造過程“三流”：能量流、物質(zhì)流、信息流。機械加工工藝過程：用切削加工的方法，直接改變工件幾何形狀及表面機械物理性能的過程。簡稱工藝過程。工序：一個（或同時加工的一組）工件，在一個工作地，由一個（或相互協(xié)作的多個）工人所連續(xù)完成的工藝過程。安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個安裝。工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。工步、走刀、工位和安裝之間的關(guān)系：走刀＜工步＜工位＜安裝一次安裝可以有多個工位、工步和多次走刀一個工位可以有多個工步和多次走刀，但一般在一次安裝下完成；一個工步只能在一次安裝和一個工位下完成，但可多次走刀?？梢砸?guī)范工藝、保證質(zhì)量工藝規(guī)程：工藝過程的書面表達形式和文字記錄，用法律文件形式規(guī)定下來的工藝過程。（工藝過程可以有多個，工藝規(guī)程只能有一個。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，多數(shù)以年計，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的備品和廢品數(shù)量。N=n(1+α)(1+β）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)α備品率N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)β廢品率生產(chǎn)類型：是企業(yè)（或車間、工段、班組）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類生產(chǎn)批量：年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，還應(yīng)根據(jù)車間（或工段）的具體情況，確定在計劃期內(nèi)一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品/零件的數(shù)量。生產(chǎn)自動化：為什么生產(chǎn)自動化：批量法則、需求、歷史發(fā)展含義：加工成型自動化、物料輸送自動化、系統(tǒng)控制自動化目的：滿足企業(yè)最大利潤，滿足工人勞動要求，以TQCSE為目標滿足需求 方法：生產(chǎn)設(shè)備自動化單機自動化解決成型成型自動化問題生產(chǎn)過程自動化——物流自動化解決傳輸自動化問題生產(chǎn)信息自動化——系統(tǒng)自動化解決管理與控制自動化問題質(zhì)量：質(zhì)量是除去性能/功能之外，產(chǎn)品對社會造成的損失的度量產(chǎn)品質(zhì)量=裝配質(zhì)量+零件質(zhì)量（加工質(zhì)量+材料質(zhì)量）加工質(zhì)量：幾何形狀、位置實際值與理論值的符合程度（加工精度+表面質(zhì)量）。加工精度：零件尺寸、位置、形狀的實際值與理論值的符合程度。加工誤差：零件尺寸、位置、形狀的實際值與理論值的差異程度系統(tǒng)誤差和隨機誤差。九大誤差因素（理論）、夾具和刀具的制造，機床、夾具的磨損 （對刀） 誤差統(tǒng)計 第二章 機械加工的成型運動及其實現(xiàn)加工表面的種類 A）平面 B）外圓柱面 C）內(nèi)圓柱面 D）回轉(zhuǎn)面 D）曲面 E）功能面 發(fā)生線素線（運動的線段）導(dǎo)線（運動的軌跡）發(fā)生線的形成方法成型法：由刀具的切削刃直接形成素線，刀具的切削和（或）進給運動形成導(dǎo)線。展成法：由刀具的切削刃與工件的純滾動形成素線，刀具的進給運動形成導(dǎo)線。軌跡法：由刀具的切削刃的切削運動形成素線，刀具的進給運動形成導(dǎo)線。相切法：由刀具的切削刃旋轉(zhuǎn)的切點連線形成素線，刀具的進給運動形成導(dǎo)線。機床的運動直線運動、圓周運動、間歇運動（切削運動、進給運動、分度運動）機床的基本組成床身系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、工作臺及分度系統(tǒng)、其它齒輪加工范成法加工、成型法加工、仿形法加工大批大量生產(chǎn)的自動化機床由機械機構(gòu)實現(xiàn)各種運動的關(guān)聯(lián)，用機械方法保證運動的精度，針對某一零件、某一工序，少人或無人操作，高效，高勞動生產(chǎn)率，高價格。自動機床、專用機床、組合機床單件小批生產(chǎn)的自動化機床由計算機及數(shù)字控制實現(xiàn)各種運動的關(guān)聯(lián)，用電氣測量的方法保證運動的精度，針對所有零件的某類加工方法，少人或無人操作，應(yīng)用靈活，高價格。程控機床、數(shù)控及計算機數(shù)控機床（NC—CNC）、加工中心 機床對零件加工精度的三種影響因素加工質(zhì)量：與加工活動有關(guān)的質(zhì)量問題加工方法誤差（原理誤差）：由于使用近似成形運動和近似刀具形狀造成的加工誤差。機床的制造和磨損誤差：機床和工件本身的不精確造成的加工誤差。調(diào)整誤差：機床調(diào)整不準確造成的加工誤差。第三章 加工表面的形成及其質(zhì)量 待加工表面：工件上加工前就有，加工后被切除的表面。已加工表面：工件上加工前沒有，加工后形成的表面。過渡表面（切削表面）：由主切削刃在切削過程中直接作用的表面，該表面的素線與主切削刃的形狀一致，一般情況下在待加工表面和已加工表面之間。切削層：過渡表面到主切削刃部的將被切除的金屬層。即加工余量。主（切削）運動：使工件上被刀具刀刃切入的過渡表面部分變?yōu)榍行嫉牡毒呦鄬ぜ倪\動?？梢允侵本€運動，或圓周運動。對于切削過程，則認為是一樣的，都只考慮切削點的瞬時速度。進給運動：配合主運動，形成切削層的運動。進給運動可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。合成切削運動：由主運動與進給運動合成的刀具相對于工件的實際運動。切削速度：在考察點，主運動的瞬時速度稱為切削速度。進給量：進給速度 ：表示在單位時間內(nèi)在進給運動方向上的刀具位移。每轉(zhuǎn)進給量 ：表示旋轉(zhuǎn)一周時，刀具在進給運動方向上的位移。每齒進給量：表示經(jīng)過一個刀齒時，刀具在進給運動方向上的位移。背吃刀量（切削深度）：已加工表面到待加工表面的垂直距離。刀具材料的要求高硬度必須高于被加工材料的硬度5~10HRC，60HRC。高耐磨性刀具的耐磨性越高越好，可延長刀具的使用壽命。足夠的強度和韌性刀具在切削時受到很大的切削力、沖擊和振動，必須有足夠的強度和韌性，不能在加工中破損。高耐熱性在加工時，刀具表面的溫度很高，因此刀具必須能在高溫下保持硬度和強度。高耐熱沖擊性在加工時，刀具的升溫和降溫速度都很快，特別是在有冷卻的情況下，刀具有很大的溫度梯度和溫變速度，在這樣的條件下，不應(yīng)因較大的內(nèi)應(yīng)力。好的工藝性和經(jīng)濟性刀具的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，精度高，因此，是否方便加工（工藝性）是很重要的。同時，刀具的材料價格很高，對刀具的成本也很高。前刀面：切屑流出的刀具表面。主后刀面：與工件過渡表面相對的刀具表面。也稱后刀面。副后刀面：與已加工表面相對的刀具表面。主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。刃帶：切削刃不是純粹的一條線，而是有一定的寬度，即刃帶。刃帶可以是圓角過渡，也可以是一個狹長的平面過渡（稱倒棱）。刀尖：主切削刃與副切削刃的交點。圓弧刀尖、倒棱刀尖。基面Pr：通過切削刃上選定的點，垂直于假定主運動方向的平面。切削平面Ps：通過切削刃上選定的點，與切削刃相切，并垂直于基面。主剖面P0：通過切削刃上選定的點，與基面和切削平面都垂直的平面。主剖面參考系：由基面、切削平面、主剖面構(gòu)成的坐標系。（平面之間的交線稱為坐標軸）前角γ0：在主剖面上，前刀面的投影與基面的夾角。主后角α0：在主剖面上，主后刀面的投影與切削平面的夾角。副后角α0：在主剖面上，副后刀面的投影與切削平面的夾角。主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影與進給方向的夾角。副偏角Kr’：在基面上，副切削刃的投影與進給方向的夾角。刃傾角λ0：在切削平面上，切削刃的投影與基面的夾角，刀尖為切削刃的最低點時為負，為最高點時為正。楔角β0：在主剖面之上，前刀面與后刀面之間的夾角。刀尖角εr：主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾角。金屬切削過程：是指通過切削運動，使刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。第一變形區(qū)：由工件變成切屑發(fā)生剪切塑性的區(qū)域，位于刀劍前部。第二變形區(qū)：切屑與刀具前刀面擠壓和摩擦發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于切屑上。第三變形區(qū)：由于工件材料彈性恢復(fù)，使工件表面與后刀面接觸摩擦，發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于工件上。（剪切角、滑移系數(shù)、變形系數(shù)等請看課件。）表面粗糙度的成因殘留面積影響由于主偏角和副偏角的存在。表面塑性變形影響第三變形區(qū)，由于工件材料彈性恢復(fù)與后刀面的摩擦，在已加工表面的塑性變形。產(chǎn)生魚鱗刺（微裂）。積屑瘤脫落（磨削時為金屬涂抹）加工中的振動工件和刀尖之間的周期性位置變化。自由振動由于偶然原因引起的，不斷衰減的振動。受迫振動在外界周期力作用下，系統(tǒng)發(fā)生的與外界周期力頻率相等的振動。自激振動沒有外界周期力作用，由系統(tǒng)自身提供振動能量維持的振幅不衰減的持續(xù)振動。如果振幅不斷擴大，則稱“顫振”。幾種磨削加工的特點研磨在研磨工具和被研表面之間加入研磨劑，研磨工具相對于被研表面做無規(guī)運動。獲得高的尺寸精度、形狀精度（）和表面精度Ra ∽，但不能改善位置精度。珩磨利用裝有磨條（油石）的珩磨頭以一定的壓力在工件的表面做兩個方向的往復(fù)運動（運動速度比為3∽4，但最好不要為整數(shù)或簡單分數(shù)），運動速度低（∽）。獲得高的尺寸精度、形狀精度（∽ mm）和表面精度Ra ∽，但不能改善位置精度。超精研磨與珩磨一樣，只是其中的一個往復(fù)運動是高速擺動（振幅2~6 ㎜，頻率5~40Hz），生產(chǎn)率較高。獲得高的尺寸精度、形狀精度（~㎜）和表面精度Ra ~，但不能改善位置精度。拋光利用彈性拋光輪粘上磨料或拋光膏（氧化鋁、碳化硅、氧化鉻、氧化鐵等，加煤油或機油，或是為增加粘性和增加化學(xué)作用而加硬脂酸、油酸等）與工件表面高速摩擦。只能提高表面精度（Ra ~），有鏡面效果，但不能改善位置精度尺寸精度和形狀精度。切削力切削力的來源：塑性變形所需要的能量，以晶格變形的勢能變化存儲在切屑和工件表面的變形層中；彈性變形所存儲的能量，以振動能的形式散發(fā)到周圍環(huán)境中；摩擦所消耗的能量，以熱能的形式傳播到切屑、刀具和工件里。在這三項能量中