工藝工程師崗位職責(zé)(已修改)
2024-11-04 22:46 本頁面
【正文】 第一篇：工藝工程師崗位職責(zé)工藝工程師崗位職責(zé)根據(jù)目前公司的實(shí)際情況，結(jié)合實(shí)際的工作內(nèi)容，生產(chǎn)車間工藝工程師的崗位職責(zé)如下：一、工藝工程師職責(zé)范圍編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗定額，測(cè)定產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。根據(jù)工藝需要，設(shè)計(jì)并安裝工藝裝備，負(fù)責(zé)對(duì)工藝設(shè)備的驗(yàn)證和改進(jìn)工作。設(shè)計(jì)公司、車間工藝平面布置圖。新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計(jì)，驗(yàn)證產(chǎn)品的批量生產(chǎn)可行性，完善試制報(bào)告和有關(guān)的工藝資料。負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行工藝操作的培訓(xùn)和指導(dǎo)，使員工能夠熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及相關(guān)的工藝設(shè)備操作。二、具體工作職責(zé)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，編制產(chǎn)品工藝文件。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，測(cè)定原材料的消耗定額。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人員的操作熟練程度，測(cè)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)，換算或測(cè)定基礎(chǔ)工時(shí)（不熟練操作工時(shí)）和最佳工時(shí)（熟練操作工時(shí)）。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，設(shè)計(jì)有效的工藝設(shè)備，安裝并調(diào)試正常。對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行工藝流程、工藝操作的培訓(xùn)，生產(chǎn)過程中遇到的工藝問題，由工藝工程師負(fù)責(zé)解決并指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。工藝工程師負(fù)責(zé)主導(dǎo)車間的工藝設(shè)備驗(yàn)證，維持工藝設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體情況，改進(jìn)工藝設(shè)備，提升生產(chǎn)效率。根據(jù)公司的要求，結(jié)合生產(chǎn)的工序流轉(zhuǎn)、物料流轉(zhuǎn)，合理設(shè)計(jì)公司、車間的工藝平面布置圖，合理優(yōu)化生產(chǎn)布局，并負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行排布。新產(chǎn)品試制的跟蹤、工藝工裝的設(shè)計(jì)，跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量試生產(chǎn)、車間正常生產(chǎn)的整個(gè)過程。對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進(jìn)行把控，完善試制報(bào)告和相關(guān)的工藝資料。對(duì)車間所有產(chǎn)品的制成數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行ERP系統(tǒng)輸入、數(shù)據(jù)更改等。工藝工程師參與車間項(xiàng)目或者公司項(xiàng)目的建設(shè)與實(shí)施，協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成項(xiàng)目。1公司安排的其它臨時(shí)性工作。三、職責(zé)要求與考核工藝工程師由車間生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行直接管理與考核。工藝工程師需熟悉車間的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)工藝工程師的工作完成情況、對(duì)車間的貢獻(xiàn)情況，每月對(duì)工藝工程師進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)。第二篇：工藝工程師崗位職責(zé)，以保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)是貫徹工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、臨時(shí)通知和控制計(jì)劃，是處于受控狀態(tài)的。，并制定改進(jìn)措施及執(zhí)行。，以保證目標(biāo)的完成、產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升。、圖紙數(shù)據(jù)和實(shí)際情況，執(zhí)行各類技術(shù)文件、質(zhì)量記錄表式的更新和維護(hù)，分析技術(shù)文件中需要持續(xù)改進(jìn)之處，保證文件的及時(shí)性、有效性、合理性。(電路圖等)，分析出產(chǎn)品總成中有質(zhì)量問題的零件，并與供應(yīng)商進(jìn)行交流，審核供應(yīng)商反饋的問題原因和對(duì)策，確保這些正確的措施及時(shí)完成更改。(電路圖等），分析裝配過程中是否有錯(cuò)誤動(dòng)作發(fā)生，并找到問題根源，采取措施避免問題重復(fù)，并修
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