【正文】 第一章 工 程 概 況 瑞儀光電（南京） C 廠房新建工程位于南京新港開發(fā)區(qū)恒通大道 35 號。工程為 1 棟四層廠房，其中一、 三 層為無塵室，總建筑面積約 33000 平方米。該工程具有施工要求高、施工工期緊、立體交叉作業(yè)等主要特點。 瑞儀光電（南京） C 廠房新建工程主要由給排水系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、制程系統(tǒng)、空壓系統(tǒng) 蒸汽系統(tǒng) 和電氣系統(tǒng)組成。本工程由 鹽城市建筑設(shè)計研究院 有限公司負責設(shè)計， 江蘇 恒安 工程 監(jiān)理公司承擔監(jiān)理任務(wù)，南通市工業(yè)設(shè)備安裝股份有限 公司承擔施工任務(wù)。 第二章 施工準備及計劃部署 一、施工準備 項目組織機構(gòu)的搭建 為使工程能保質(zhì)保量按期完成，我公司將組織一套具有豐富施工經(jīng)驗的管理班子對工程實行項目管理，確保工程的工期、質(zhì)量均能滿足業(yè)主的要求。 本工程項目部管理 組織機構(gòu)如下： 項 目 經(jīng) 理： 蔡 軍 項 目 副 經(jīng) 理： 魏 健 項 目 技 術(shù) 負責人： 魏 健 （兼） 質(zhì) 檢 員： 蔡 軍（兼） 管 道 工 程 師： 張武恒 成紅兵 周雙齊 電 氣 工 程 師： 蘇軍華 施寶玉 通 風 工 程 師： 魏 ?。妫? 安 全 負 責 人： 馮建國 資 料 員： 沙小軍 倉 庫 保 管 員： 王漢泉 設(shè) 備 及 計 量 員： 王漢泉 （兼） 采 購 主 管： 開 揚 施工機械 和計量檢測設(shè)備 的配備 為 使本工程 “優(yōu)質(zhì)高速 ”順利進行，所有機械設(shè)備必須依次提前進場，提前作好機械設(shè)備調(diào)度平衡和設(shè)備進場前的維護保養(yǎng)，保證施工用設(shè)備按計劃做到完好進場，保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，確保工程順利按計劃完成。 勞動力組織 我 公司將提供職業(yè)素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)強的作業(yè)人員組成施工隊，進行該項目 的安裝施工，充分發(fā)揮各專業(yè)施工水平和突擊施工能力。 人力資源 進場計劃 表 ， 見附表 一 。 臨時設(shè)施安排 在業(yè)主規(guī)定的區(qū)域內(nèi)搭設(shè)材料倉庫。針對施工現(xiàn)場的情況，在各施工作業(yè)點搭設(shè)小型預制場地。 隨著安裝工作面的展開，我方計劃在廠 房一層適當位置辟出一定面積的空間作為管道通風專業(yè)班組的預制加工場和半成品堆放場所。 施工臨時用電根據(jù)施工進度及施工機械的配備，高峰期臨時用電計算 總 功率為 100KW左右 。 線路布設(shè)方案擬安排如下：從 A廠 配電間引電纜至 C廠 東南角設(shè)一總盤 ，計劃每層設(shè)一個 分 配電箱 。然后從 分 配電箱 拉設(shè) 電源分別 各小型配電箱 。 施工臨時用水與 甲方 協(xié)商，接自其臨時水源。 材料準備 （ 1）依據(jù)工程預算書，匯總項目內(nèi)各種鋼板、鋼管及型鋼、部件、配件、等材料的總用量，并根據(jù)總進度 計劃 制定出分期分批供應(yīng)時間表。 （ 2）積極配合 甲方 做好材料計劃的 供應(yīng)工作，對甲供設(shè)備 及 材料 ，采用書面形式將設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期提前提供給甲方，為 甲方 供料提供各項便利條件，到貨時及時組織力量進行卸貨、驗收等工作。 （ 3）項目部各專業(yè)施工員應(yīng)把所需材料計劃提前一周通知 項目材料采購員 。 技術(shù)準備 （ 1）在接到中標通知書后，我們將與設(shè)計 單位 聯(lián)系，組織 各專業(yè) 施工人員進一步了解設(shè)計意圖，認真審查施工圖紙及有關(guān)資料，及時準確地做出施工預算，預算人員根據(jù) 報價 預算和施工預算做出兩算對比。 （ 2）對工程的重要部位組織編制分項工程方案和工藝卡，做好充分的技術(shù)準備工作。 （ 3）根 據(jù)施工進度編制材料進場計劃，對甲供材料和設(shè)備，采用書面的形式將材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期提供給甲方，提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關(guān)技術(shù)資料。 （ 4）培訓施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗。 （ 5）在施工 過程 中，施工員應(yīng)隨著設(shè)計和施工條件等因素的變化調(diào)整和補充完善施工方案，并制定相應(yīng)的檢查制度。施工方案的重大調(diào)整和修改，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位、人員審批。 （ 6）施工前首先認真審核施工圖，解決錯、漏、碰、缺和各專業(yè)矛盾問題。并由工程項目技術(shù)負責人，將各專業(yè)、各工種的管線，采取單線 合并 在一張 平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點處 、 末端設(shè)備安裝點，綜合其標高、位置 ， 發(fā)現(xiàn)有矛盾之處，及時將問題解決在安裝之前，避免打架和安裝錯位問題。 二、施工計劃部署 第一階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段 安裝重點做好施工前的準備工作，擬定臨時設(shè)施的規(guī)劃，制定場地平面布置圖，做好施工圖的會審和設(shè)計交底工作，熟悉了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求及驗收標準，考慮編制施工方案。按標書及合同要求的期限，編制安裝施工總進度計劃表和分階段的計劃網(wǎng)絡(luò)圖，編制分階段的施工預算，編制材料、設(shè)備計劃，落實施工材料，編制施工機具計劃，編制勞動力計劃，安排施 工隊伍落實進場等。 在主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝預埋及留洞和土建結(jié)構(gòu)的配合工作較為密切，安裝要做好 防雷接地、電氣保護管的預埋， 設(shè)備基礎(chǔ)預埋件埋置，預埋配管， 排水管穿樓板的預留洞， 同時進一步落實和檢查預留空洞的位置尺寸，檢查基礎(chǔ)出墻防水套管等工作，為今后全面安裝提供可靠的質(zhì)量保證。當土建拆模板后，立即對預埋管 路 留洞位置進行疏通整理，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。 第二階段：干、濕作業(yè)裝飾階段 要在下部結(jié)構(gòu)層內(nèi)穿插交替投入水、風班組進行施工，盡可能提早達到進度計劃節(jié)點。當建筑結(jié)構(gòu)完工以后，管道、空調(diào)、 電氣、 設(shè)備等專業(yè)逐步進入全 面鋪開，安裝與土建、安裝與裝飾以及安裝與其他專業(yè)分包之間的交叉施工的矛盾較為突出 ，因此安裝的工程負責人和各專業(yè)施工員應(yīng)積極同有關(guān)單位協(xié)調(diào)聯(lián)系，合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接，充分利用空間做到既能保證工程進度，又能確保安全、質(zhì)量和產(chǎn)品的保護。 第三階段：外墻和環(huán)境工程階段 此時安裝進入總體和設(shè)備調(diào)試階段，各類管道經(jīng) 過分系統(tǒng)、分區(qū)域供水、清洗試壓吹掃、電氣變配電工程進行試送電后， 按總調(diào)試方案的順序，對設(shè)備落實單體和系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，使其功能上達到設(shè)計要求。 第三章 施工主要方法及技術(shù)要求 一、施工程序 預 埋工作緊跟土建施工的進度，避免和減少日后鑿墻打洞工作，堅決將此項不利因素嚴格消滅在萌芽狀態(tài)。 二、管道安裝 施工主要程序 施工準備→圖紙會審→技術(shù)及安全交底→材料檢驗與驗收（包括閥門單 體 試壓）→配合土建預埋預留→支、吊架、主干管預制→支、吊架主干管安裝→管道立、支管附件等安裝→管道試壓、沖洗、吹掃→防腐保溫、管道及支架外表面清潔擦拭→交工驗收 安裝準備及注意要點 管道安裝之前安裝人員應(yīng)提前介入，配合土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計的，由安裝專業(yè)負責配合土建預留預埋；尤其在開工前應(yīng)與土建專 業(yè)劃分清楚，明確各自的范圍與責任，以免發(fā)現(xiàn)錯誤和遺漏；在配合土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方專業(yè)施工人員（必要時還要請建設(shè)單位參加）辦理簽證手續(xù)后，再進入下一道工序；在澆灌混凝土過程中，安裝專業(yè)要安排專人監(jiān)護，以防預埋管移位或損壞?；炷翝沧⒛０宀鸪螅磳︻A留孔的尺寸進行核對，尺寸如有誤差，趁混凝土還不十分 凝固 時，予以修正，對預留孔的施工采取提前介入、把關(guān)，確保垂直管道施工的質(zhì)量，達到一步到位的效果。 管道穿墻、基礎(chǔ)和樓板，配合土建預留孔洞的尺寸，按設(shè)計要求規(guī)定進行。如 設(shè)計無要求可按規(guī)范規(guī)定進行。 管道敷設(shè)中相碰時，應(yīng)符合如下要求：小管讓大管、有壓管讓無壓管、支管讓主管、軟管讓硬管、水管電管讓風管。 管道預制 結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際走向，進行管道的預制。 管線定位 采用測量儀器，借助于土建提供的座標點 ， 按圖紙的要求給出管線走向，并按設(shè)計及規(guī)范要求，固定支、吊架。 支吊架制作要求 （ 1）支吊架制作要求 ①管道支吊架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，盡量采用標準件，代用材 料應(yīng)取得設(shè)計者同意。 ②支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。 ③管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。 ④支吊架制作完畢后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍，油漆應(yīng)面面俱到。 （ 2）支吊架安裝 支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水標準圖集》，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。 ②固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力，因此，固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在 支架上，在無補償器、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。 ③活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半。 ④無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相的方向中，按位移值之半傾斜安裝。 ⑤補償器兩側(cè)應(yīng)安裝 1～ 2個導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。 ⑥在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 ⑦管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)，圖紙無具體要求時 ，應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 ⑧磚孔墻和輕質(zhì)墻上不可用金屬膨脹螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和標高有偏差時，應(yīng)用型鋼件找正找平。 ⑨管道支、吊架間距，本工程設(shè)計無規(guī)定， 若 層高不大于 5m， 每層 可立一個固定件。立管上第一個支架安裝高度為 ~，同層立管的支架高度應(yīng)一致。 ⑩支架必須與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠；固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全； 管道施工 （ 1）管道安裝的要求：沿墻敷設(shè)的主管離粉面 3～ 5cm。 （ 2）本工程 小于 等于 DN50的 管道 采用 絲接 連接 ， 其余 均 為焊接 連接 。絲接管道安裝 的一般順序 為 ：確定并放線→支架安裝→ 測量 尺寸→切割 下料 →套絲→預組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復防腐層。 （ 3）焊接管道安裝的一般順序：確定放線→支架安裝→ 測量 尺寸→切割→坡口→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。 （ 4）管道絲接安裝 施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。 下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。 用電動套 絲機套絲， DN15～ DN25套一遍成形， DN32～ DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個絲數(shù)的 10％。 水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。 管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。 調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭 100mm以上。水管上緊后，外留絲扣 2～ 3絲，并去除接口剩余麻 絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。 （ 5）鋼管焊接 鋼管對口焊接時兩管焊縫應(yīng)錯開 45176。以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的 2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成 90176。角，并要求同心，同軸。 鋼管運到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的不能收料。 鋼管切割采用機械切割和氣割兩種， DN100以下的用砂輪切割機切割， DN125以上用氣 割。 砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。 管道切割后用角向磨光機去除管外口 10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。管道壁厚超過 3mm時，用角向磨光機做坡口。管道管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。 焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合