【正文】 第一篇：淺談鉗工技能教學（定稿）淺談鉗工技能教學摘要：在鉗工技能教學中，教師的作用不僅在于傳授知識，更重要的是要精心設(shè)計每一堂課，通過感性認識、啟發(fā)誘導、嘗試成功、寓知于樂等途徑來培養(yǎng)好學生學習鉗工技能，促使學生生動活潑地、主動地、富有個性地學習，從而更好地達到獲取知識，發(fā)展能力的目的。關(guān)鍵詞：教學技能教學，訓練，掌握，提高鉗工，作為制造行業(yè)中的一大基本工種，在機械零件和設(shè)備的生產(chǎn)、裝配和維修過程中承擔著極其重大的作用。要培養(yǎng)具有較強實際操作能力的鉗工，除了要很好地掌握相關(guān)的理論知識以外，必須經(jīng)過長時間的、艱苦的技能訓練，并在實踐過程中不斷地學習、提高。本文就著自身的技能成長經(jīng)歷，并結(jié)合自己教學經(jīng)驗，針對鉗工技能教學提出一些粗淺的看法。一、上好第一次生產(chǎn)實習課（1）觀看操作技能錄象。在上實習課之前，有計劃地組織學生觀看操作技能錄象，可以使學生形象直觀地感知操作方法、工藝過程，從而形成表象和概念，這樣就有利于提高學生的學習興趣，增強學習的主動性和積極性。（2）觀看歷屆畢業(yè)生制作的精品工件與在機械行業(yè)有一定知名度的學校畢業(yè)生的圖片介紹。當學生看了這些精品工件后，會產(chǎn)生一種美的享受，并產(chǎn)生一種躍躍欲試的欲望。當看了圖片介紹后，會產(chǎn)生技校生同樣是人才的思想，從而進一步穩(wěn)固了專業(yè)思想。（3）當學生穿著統(tǒng)一的工作服第一次進入實習室，往往會被實習場所內(nèi)部空間的合理布局、文明整潔的實習環(huán)境所感染，從而陶冶學生的情操，激發(fā)學生熱愛專業(yè)、熱愛勞動。同時教師可以從學生中挑選一名身體強壯的同學，與教師同時鋸割相同的材料，同學們會看到那位同學的鋸縫歪歪扭扭，而教師按規(guī)范的姿勢動作提前鋸好，且鋸縫又平又直。此時學生們就會意識到技能的重要性，并對實習課產(chǎn)生濃厚的興趣。二、在實習中要貫徹循序漸進的原則要想成為一名好的鉗工，我認為，必須先從鉗工操作過程中要用到的量具開始。常言說得好，“沒有規(guī)矩，不成方圓”。的確，如果一名鉗工不會正確使用量具，不知道如何正確測量，在生產(chǎn)、裝配和維修過程中便失去了標準，便不知道到哪一個時刻才表明自己的工作已真正完成并且合格。所以，在鉗工教學時，第一時段便會讓學生認識量具；讓學生學會如何來選用和保養(yǎng)量具；讓學生學會如何來利用量具進行正確測量。當然，這會從最簡單的鋼板尺、游標卡尺、千分尺和萬能角度尺等開始。這一時段，剛開始時可集中安排2~3天。日后，這一工作還將貫穿鉗工訓練的整個過程。只有反反復復地讓學生正確使用量具進行測量，才會在學生的頭腦中形成一種質(zhì)量觀，形成一種操作的標準。也只的這樣，才有前提要求學生保證尺寸和精度。久而久之，讓學生不斷地反復測量和操作，他們便接受了一個觀念，那就是——要想成為一名好的操作者，必須先成為一名合格的檢驗員。三、練好扎實的基本功，是掌握鉗工操作技能的有力保障在具備一定的測量能力以后，便可進入鉗工常用工具使用方法的訓練過程，也就是平常所謂的基本功訓練了。首先，讓學生從最最基本的鋸、銼、鏨操作的正確姿勢訓練開始。因為我認為，只有掌握了正確的操作姿勢，才有可能從真正意義上洞悉操作的真諦，也才有可能用比較少的時間達到較高的操作水平。當然，這一過程需要我們有足夠的耐心并付出艱辛的勞動。因為要讓初學者徹底改變生活中的習慣動作，真正掌握正確的鉗工操作姿勢，除了我們自己要做一些正確的示范動作外，還必須向?qū)W生講清動作要領(lǐng)和正確姿勢的目的，并且手把手地糾正學生中出現(xiàn)的一些不良姿勢，及時地督促他們改正。這樣，通常只要經(jīng)過一周的時間，便能收到一定的效果。緊接著，按照循序漸進的教學規(guī)律，由淺入深地讓學生一步步學習并掌握鋸割、銼削、鏨削零件上常見外表面的操作方法和要領(lǐng)。隨后，又再慢慢過渡到內(nèi)表面的加工操作訓練及內(nèi)表面加工工具、設(shè)備的正確使用等等。只有真正掌握了鉗工基本操作，具備了扎實的基本功，才有可能保證綜合訓練的質(zhì)量。即，扎實的基本功是掌握鉗工操作技能的有力保障。四、形成合理的工藝思想，是提高鉗工操作技能的關(guān)鍵作為一名鉗工操作人員，如果只具備扎實的操作基本功，而沒有合理的工藝思想，只會按照他人指定的過程來操作，那他將會成為一臺不折不扣的“機器”，失去了人類本該擁有的靈性，更談不上在操作過程中能有什么創(chuàng)新。而且，人一旦成了“機器”，那也只能是越用越舊，越用越落伍，最終免不了接受被淘汰的結(jié)局。因為我們知道，我們的每一道操作，不僅僅只是為了操作而操作，而是在為下一道加工做準備，甚至是為了最終實現(xiàn)一定的使用性能而努力。所以，我們必須具備了合理的工藝思想，才有可能顧全大局，保證生產(chǎn)質(zhì)量，真正實現(xiàn)生產(chǎn)的目的。所以，在訓練過程中，我會先從基準和非基準之間的區(qū)別和選擇開始，向?qū)W生一步步地灌輸工藝思想，讓學生知道要保證加工質(zhì)量，達到使用目的，零件上的哪一個表面應(yīng)該先加工，哪一個表面應(yīng)該后加工。再由二個表面的加工，過渡到三個表面的加工，進而是多個表面的綜合加工。以圖為例：工件尺寸：555510㎜，加工如圖所示六邊形實習加工步驟：（1）、檢查來料尺寸（2）、銼削基準大平面A和基準面B，保證垂直關(guān)系；（3）、銼削基準面C，保證垂直于A和C面；（4）、以基準面B為基準，劃45mm尺寸相對面的加工線，并銼削達到平面度要求、尺寸要求、及表面度要求，并且垂直于大平面A（5）、利用三角函數(shù)方法計算第3和第4角度的直角兩邊長度，然后利用高度尺的劃線方法劃角度3和角度4，并銼削達到平面度要求，角度要求，邊長要求，且垂直于大平面A；(6)、以度角3為基準，劃對邊角度5，銼削達到圖樣要求；(7)、以度角4為基準，劃對邊角度6，銼削達到圖樣要求；(8)、按圖樣要求作全部精度復檢，并作必要的修整銼削，最后將各銳邊均勻倒角。加工圖解：由此，經(jīng)過一而再，再而三的訓練，由簡單到復雜，便能讓學生學會如何將圖紙上的要求轉(zhuǎn)化為實際操作中的工藝過程，并在自己的實踐過程中對其合理性來加以驗證。從而，慢慢地便提高了他們解決實際問題的能力，提高了他們的鉗工操作技能水平。五、貫徹統(tǒng)一要求與因材施教相結(jié)合的教學原則在鉗工技能教學中，由于學生的智力、體力、性格等差異，會造成學生完成工件的質(zhì)量與時間的不一。而只有面向全體學生，促進學生全面主動發(fā)展的素質(zhì)教育，才能真正有助于學生整體素質(zhì)的提高。因此鉗工技能教學也必須面向全體學生，根據(jù)教學目標提出統(tǒng)一的要求，保證統(tǒng)一標準，同時又要從學生的實際出發(fā)，要正確對待學生的個別差異，要尊重學生的個別差異，針對不同學生的差異提出不同的要求，有的放矢地對學生進行針對性訓練。只有掌握了學生的個性特點與思想脈博，因材施教、分類指導，才能使所有的學生都能得到一定的提高?？傊夹g(shù)的發(fā)展是無止境的。但要想在日后能有所成就，便只能從最基本的學起。鉗工的技能掌握也是如此，只有先從測量的學習到基本功訓練，再從基本功訓練到工藝思想的養(yǎng)成，進而從工藝思想的形成到綜合能力的訓練。最后，還只能是在不斷學習新技術(shù)、新工藝的基礎(chǔ)上，通過長期地生產(chǎn)實踐，使自己的鉗工操作技能水平真正得到不斷地提升。第二篇：鉗工技能比賽車削時，刀具的縱向或橫向移動是。A主運動B進給運動C主運動或進給運動車削中假想的三個輔助平面是相互A垂直的B平行的C傾斜的工件材料的強度和硬度越高，切削力就A越大B越小C不變合理選擇切削液，可減小工件的塑性變形和刀具與工件間摩擦，使切削力A增大B減小C不變工件的強度、硬度、和韌性越大，刀具壽命A越高B越低C不變刀具刃磨后，由于后刀面微觀不平及刃磨后的表面層組織不耐磨，因此開始切削時磨損A緩慢B較快C平常當磨損標準相同時，刀具壽命越高，表示刀具磨損A越快B越慢C不變切削脆性材料一般產(chǎn)生切削A帶狀B節(jié)狀C粒狀D崩啐用卡規(guī)測量工件時，過端通過而止端不通過，則此軸是A合格的B不合格的C可能合格發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)A報廢B及時送交計量檢修單位檢修C繼續(xù)使用1~~1經(jīng)過劃線確定的加工尺寸，在加工過程中可通過來保證尺寸精確度A 測量B劃線C加工1毛坯工件通過找正后劃線，可是加工表面與不加工表面之間保持A尺寸B形狀C尺寸和形狀1分度頭的手柄轉(zhuǎn)1周時，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)周A1B 40C 1/401錘子是碳素工具鋼制成，并經(jīng)過淬硬處理，其規(guī)格用 表示A長度B 質(zhì)量C 體積1鏨削時，鏨子切入工件表面過深的原因是A前角太大B鍥角太大C 后角太大1鉆頭直徑小于13MM時，夾持部分一般做成A 柄柱B莫式錐柄C柄柱或錐柄1麻花鉆橫刃處的前角ΥA —60~—54B —30C 301麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于A 切削液的進入B 散熱和延長鉆頭的使用壽命C 排屑攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)螺紋的小徑A 稍大于 B 稍小于 C 等于2不等徑三支一組的絲錐，切削用量的分配為A 6：3:1B 1:3:6C 1:2:32材料彎形后，其內(nèi)層受壓而發(fā)生變化。A 縮短B伸長C保持不變2如果薄鋼板發(fā)生對角翹曲，應(yīng)沿對角線錘擊，使其延展而矯平。A 翹曲B 沒有翹曲C 兩條2彎形后材料中性層的長度A 變長B 變短C 保持不變2冷矯正由于存在冷作硬化，只適用于A 剛性好，變形不嚴重的材料B 剛性好，變形嚴重的材料C 塑性好，變形不嚴重的材料2直徑在8mm以下的鋼制鉚釘都可以用A 熱鉚B 冷鉚C 混合鉚2鉚釘直徑一般等于被連接板厚的倍A 、粘接結(jié)合處的表面應(yīng)A 粗糙些B 光潔些C平整光滑2機械加工后留下的掛削余量不宜太大，一般為 mmA ~ ~ ~、對大型工件研點時，應(yīng)當是讓固定，讓運動A 工件B 標準平板3研具材料應(yīng)比被研磨的工件材料A 軟B 硬C 軟或硬3主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是A 碳化物磨料 B 氧化物磨料 C 金剛石磨料3研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，一般為mm~ ~ ~、研磨中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用的是A 磨料B研磨液C研磨劑3鉆夾頭是用來裝夾鉆頭的。A 直柄B 錐柄C直柄或錐柄3鉆頭套用來裝夾mm以上的錐柄鉆頭。A 13B 15C 203零、部件在徑向位置上有偏重時，其偏重總是停留在方向的最低位置。A 水平B 鉛垂C 任意3在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成（或間接獲得）的尺寸，稱為A封閉環(huán)B 增環(huán)C 減環(huán)3將設(shè)備局部解體，更換與修復設(shè)備的主要零件和其他磨損零件，并校正設(shè)備的基準，以恢復和達到規(guī)定的精度和工藝要求的修理稱為A小修理B 中修理C大修理根據(jù)設(shè)備檢查結(jié)果，編制修理計劃、確定修理日期、類別和內(nèi)容，叫修理法A 標準B 定制C 檢查后4將工藝上相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺設(shè)備安排在同一時期修理，叫修理組織法A 部件B分部C 同步4對于模數(shù)較大，圓周速度不高的齒輪，如果斷裂一個或幾個齒輪時，可用修復A 加熱法B 機械加固法C鑲齒法4強固扣合法一般使用波形鍵為扣合鍵，通過的方法扣合。A 連接B 冷鉚C電焊4雙頭螺柱裝配時，其軸心線必須與機體表面A 同軸B平行C 垂直4擰緊矩形布置的成組螺釘時，應(yīng)從 擴展A 左端開始向右B 右端開始向左端C 中間開始向兩邊對稱4機械方法防止松動裝置包括A 止動墊圈B 彈簧墊圈C鎖緊螺母4軸上零件軸向移動量較大時，則采用A 半圓鍵B 導向平鍵C 滑鍵4圓錐銷裝配時應(yīng)以圓錐銷長度的左右能自由插入為宜A 50%B80%C 100%4動連接花鍵裝配時，套件應(yīng)能在花鍵軸上A 固定不動B 可以自由滑動C 可以自由轉(zhuǎn)動50、在帶傳動中，要求兩帶輪端面應(yīng)A 互相垂直B 互相平行C 在一個平面5兩鏈輪轉(zhuǎn)配后，中心距小于500mm時，軸向偏移量應(yīng)在以下；兩鏈輪中心距大于500mm時，軸向偏移量應(yīng)在mm以下。A 1B2C35齒輪在軸上固定，當配合過盈量很大時，則采用A 敲擊法裝入B壓力機壓入C 液壓套合裝配法5在軸上固定的齒輪，與軸的配合多為A 間隙B 過渡C 過盈5在圓柱齒輪傳動機構(gòu)中，齒輪的正確接觸斑點應(yīng)是A 自節(jié)原處向上偏B 自節(jié)原處向下偏C 自己遠處上下對稱分布5漸開線圓柱齒輪安裝時，接觸斑點處于異向偏接觸，其原因是兩齒輪A 軸線歪斜B 軸線不平行C中心距太大或太小5保證絲杠螺母副傳動精度的主要因素是A 配合間隙B 配合過盈C 螺紋精度機修鉗工除對設(shè)備進行安裝、調(diào)試和維修，還應(yīng)具有鉗工基本操作技能（）使用電動工具用注意其要求的額定電壓值和絕緣性能（）機修鉗工的工作場地應(yīng)以安全、文明生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高為總原則（）高空作業(yè)可上下投遞工具或零件（）切削加工時，主運動可以有一個或多個，通常是速度較低、消耗功率較小的運動（）鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是進給運動。（）在切削中，對切削力的影響較小的是前角和主偏角（）用游標卡尺測量精度要求較高的工件，必須把卡尺的公差考慮進去（）游標卡尺可測量精度較高的工件，但不能測量鑄鍛件毛坯尺寸（）劃線是機械加工的重要工序，廣泛的用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)（）1利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。（）1鏨子的前角、后角和鍥角之和為90（）1鋸削管子和薄板時，必須用粗齒鋸條，否則會因齒距小于板厚或壁厚，使鋸齒被鉤住而崩斷（）1在車床上鉆孔時，主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動；在鉆床上鉆孔時，主運動也是工件的旋轉(zhuǎn)運動（）1鉆孔時，冷卻潤滑的目的應(yīng)以潤滑為主（）1管螺紋公稱直徑是指螺紋大徑（）1為了控制排泄方向，有些專用絲錐做成左旋的排屑槽，用來加工通孔，使切屑順利的向下排出（）1相同材料的彎形，彎形半徑越小，表面層材料變形也越小。（）1薄板四周呈波紋狀，錘點應(yīng)從外向內(nèi)，由密到稀，由重到輕使板料達到平整。（）校直軸類零件的方法是：使凸部受壓（收縮），凹部受拉（伸長）。（）2鉚接是可拆卸的固定連接（）2罩模是對鉚合頭進行整修的專用工具。（）250502粘合劑因固化速度較