【正文】 第一篇：技術部操作手冊技術部操作手冊第一章目的通過技術分析簡化生產的難度，提供成品生產和檢驗的標準，為生產過程提供良好的品質保證，將質量事故消除于萌芽狀態(tài)。發(fā)揮技術部對各部門的支撐和對生產過程的指導作用，杜絕由于技術上的失誤造成批量性的不合要求或殘次品。范圍適用于本公司服裝生產企業(yè)技術部。定義特殊訂單：交期特緊或由于非工廠原因造成的面、輔料、資料以及確認意見供應不及時，經廠長而非生產管理部批示的訂單。凈樣板：為生產所需而提供的各類輔助用樣板。三統(tǒng)一會：大貨生產前，由生產管理部牽頭，技術部負責召開，品質、生 產（含裁剪、機縫、后道）各相關車間或人員共同參與，明確生產工藝、檢驗標準，提示操作要點的會議。產前樣：機縫車間大貨生產前為熟悉工藝，用大貨面、輔料制作的成衣。局部改動且連續(xù)生產的情況下，可用“大貨流水 樣”代替“產前樣”；翻單產品可以用“大貨留存樣”代替“產前樣”； 特別訂單可以用“大貨流水樣”代替“產前樣”職責制板組：打樣之前向打樣組提供打樣所需的樣板、制板要點記錄及技術資料。為工藝組提供編寫《產品工藝分析表》的原始技術資料、《原始耗用記錄表》、制板要點記錄。大貨生產前為裁剪車間提供裁剪用樣板。大貨生產前為機縫車間提供凈樣板、模板。跟蹤大貨生產的尺寸規(guī)格及過程修改。負責《訂單分析總結檔案》中樣板部分的填寫。負責“技術檔案”中樣板部分的資料收集。打樣組：保質保量地完成各類樣衣制作。向制板組反饋凈樣板及裁片的修改意見（包括內部結構的不合理性）。協(xié)助工藝組完善技術資料。工藝組：對打樣的各類樣品進行封樣，填寫《技術部樣品報告書》。大貨生產前完成《產品工藝分析表》和《工序表》，并提供給相關生產車間及部門。大貨生產期間的前后道各類樣品和各關鍵工序的封樣。負責技術檔案的資料收集。5操作流程，包括：款式圖、尺碼表（含量法）、客人的修改意見或打樣的修改建議，原始工藝資料。有可能的情況下可要求提供樣品、紙樣、打樣用的面、輔料。，分析款式的特點：從服用功能和審美功能入手；客人特別提出的要求，具有專業(yè)功能和設計獨到的部位；普通服裝的重點部位。，并傳達給打樣人員。制板人員應注意面、里料的相關事項：水洗縮率（建立在明確的水洗方法上的測定），緯斜測試；燙縮率測定；壓襯壓力、溫度、速度及對面料變色的影響；壓膠的不同材料、壓膠條的使用及相應的溫度；倒順光及倒順毛；強牢度和伸長率對放縫的影響?！都夹g紙板審核報告》中，但遇測試的面料較多或全測試時，可用《水洗縮率測試表》做原始記錄，《技術紙板審核報告》中記錄制板使用的不同縮率即可。（此過程記錄重點是拉鏈、松緊長度）。配齊機縫（打樣）所需的凈樣板，做必要的標識(參考《標示規(guī)范》)：款式、款號、尺碼、縮率、制板人、日期；絲綹方向，合印部位；辨認衣片上下、左右的刀口位置并注明相應的含義；定位的刀口及錐眼的位置；紙板的部位名稱及裁剪的片數；縫制的要求：縫頭的大小、歸拔的部位，明切線的部位和方式。用母板裁剪時應對裁剪人員做必要的交待。凈樣板的使用應在打樣前對機工做必要的使用方法說明。制板人員對所制款式的耗用做核定，協(xié)同工藝人員填寫《原始耗用記錄表》，隨原始技術資料交工藝組作為工藝文件編寫的依據。根據打樣人員提供的反饋信息以及客人的確認意見修正母板。接到《生產通知單》或《生產計劃表》后，制板人員依據大貨規(guī)格在兩日內完成推板工作。對于資料（含確認意見）不齊的，制板人員應報告主管缺少的內容，主動與公司相關人員用書面聯(lián)絡，業(yè)務員無必要交待的可拒絕打樣。上手前由主管根據需要聯(lián)絡公司業(yè)務人員，組織工廠、公司、客戶溝通。工廠參加人員：制板人員、工藝人員。客供紙板（母板及全碼板），如因尺寸或造型的因素而進行的修改（須爭得客人同意）應復制后進行，客供紙板做為原始技術資料歸檔。將推碼板、修改意見及基本資料提供給審板人，審核人應填寫《技術紙板審核報告》，審板應特別注意內部結構的合理性。審核合格后，完善標識，加蓋“制板審核章”，部門或車間領用時，辦理《技術紙板及資料領用登記表》手續(xù)：裁剪板和《產品工藝分析表》的裁剪部分一同下發(fā)給裁剪車間，并交代清楚使用的注意點和方法；凈樣板、模板和《產品工藝分析表》的機縫部分一同下發(fā)給機縫車間，并交代清楚使用的注意點和方法；點位板、尺寸條和《產品工藝分析表》的后道部分下發(fā)給相關的使用部門，并交代清楚使用的注意點和方法?！叭y(tǒng)一”會時會同相關人員同時進行，所有資料必須是經過審核的確認件。制板人員應對生產過程實施技術跟蹤：尺寸規(guī)格與要求的符合性；凈樣板的完善（含修改和補充）?！都夹g變更通知單》，并在紙板上注明改正的日期、改正人，同時通知品質保證部驗證。每個訂單結束后做《訂單分析總結檔案》的紙板部分小結，連同全套復制軟板，交工藝組存檔。安排人員在上手前三天為機縫車間裁剪“產前樣”，“產前樣”原則上要求制作最大或最小碼的跳碼樣。打樣領取并核對所制樣衣的裁片及相關輔料。向制板人員領取所制樣衣的技術資料和凈樣板，聽取制板人員就制作要點和凈樣板使用方法的說明。樣衣制作過程應做以下內容的記錄：裁片的修改，縫制過程中對位點的移動以及凈樣板的改進建議，此階段應特別注意拉鏈等成衣輔料的配合情況，如使用替代品，可記錄使用前的數據以及為達到要求效果而增減的數據，交制板人員分析；對為簡化工藝而改進的工序、與指示書的不符合項、使用的專用設備作記錄供工藝編寫人員分析使用。樣品完成后依指示書自檢。無論在何種困難下技術部都必須有一件與寄出樣品工藝完全一致的留底樣。必要時參與三統(tǒng)一會和車間的工藝輔導。工藝分析和工藝編寫，包括：由制板人員提供的款式圖、最終尺碼表、最終確認樣、客人的確認意見、《原始耗用記錄表》以及有關的技術聯(lián)絡傳真；；倉庫提供的面、里料樣卡（不少于四份，其中公司簽回兩份，一份技術，一份倉庫）。機縫車間的產前樣報告，特別注意車間建議的工藝改進和不完善部分；注：其中d點也可以在工藝編寫過程中提供，作為完善工藝指示使用。，編寫《產品工藝分析表》，其中：面輔料搭配部分須注明品名、規(guī)格、單耗、顏色搭配方式、供方、使用部位。在機縫上手前四天向生產管理部提供訂購自供物料的材料，給輔料倉庫提供用于貼輔料卡的標準文件，該部分資料需經分管人審核后下發(fā)；裁剪和機縫部分的《產品工藝分析表》應在機縫上手前三天準備完畢，供車間做產前樣時參考。車間產前樣部分的《產品工藝分析表》、產前樣及自查報告應在上手前兩天歸還技術部審核；后道部分應在生產進行到一半之前下發(fā)至后道車間，紙箱、膠帶的尺寸、規(guī)格以及箱嘜指示應在此前交生產管理部組織訂購?！懂a品工藝分析表》結合機縫車間的反饋意見做修正后由分管人員審核，加蓋審核章，各車間或部門辦理《技術樣板及資料領用登記表》手續(xù)后領用。工藝員要敦促面、輔料倉庫在上手前三天提供《面、輔料樣卡》，先自行審核后再交由公司確認。工藝組須確保在上手前一天收到確認樣卡。收到確認樣卡后，依據各車間、部門的需要復制并蓋審核章后下發(fā)各相關部門或車間（注：根據各部門或車間的需求不同，可采用復印形式）。工藝技術員須在車間領產前樣裁片的同時提供《工序表》、對重點工序所附的操作說明，以便于車間的流水安排、生產計劃的預算。上手前三日敦促車間打“產前樣”，并在上手前兩日獲得“產前樣” 成品，工藝技術員封樣后應打上《確認樣掛牌》隨附相關資料退還車間掛樣生產，技術部應盡量在三統(tǒng)一會上一次性發(fā)放。及時對“車間流水樣”（至少4件）封樣，并提供《技術部樣品報告書》。同時本著輔料到多少做多少的原則，安排該樣品的后道（含鎖釘、整燙）工序，水洗產品按以下方法測試，并記錄：水洗前對每件尺寸進行復核，做對應標號，憑聯(lián)系單，并附水洗標準樣后送水洗。水洗后，復核未整燙前的尺寸、顏色及手感樣。整燙后再次復核尺寸。針對顏色及手感打上《確認樣掛牌》提供給相關工序或工廠，作為生產依據。對小包裝、大包裝的封樣確認，首先提供小包裝完整的掛牌的樣卡，標明顏色、尺碼、訂單號、國家等的區(qū)分和包裝方法。小包裝每色一件，掛牌齊全，大包裝的每1號裝箱作為封樣箱,確認箱嘜和捆包方式。對采購提供的代用輔料（如：線、魔術貼、繩等的規(guī)格及顏色）的確認。、印花操作的確認。提供面料、基礎圖案色稿、定位板、顏色搭配色卡交供方打樣；確認合格加蓋審核章，供方作為生產依據，生產車間作為檢查依據。訂單結束后，資料回收，存檔。6資料、文件管理《文件控制程序》有系統(tǒng)地對資料進行整理歸檔。必要時到公司文管中心備案。、編寫人章、審核（人）章，復印件也須有受控標志。（紙板）的領用應辦理登記手續(xù)，由文件專管員做《受控文件目錄》，訂單結束時，歸還并注銷?！都夹g變更通知單》，使用部門應在《技術變更通知單》中簽字備查。局部的小修改工藝人員可以在原先使用的文件（紙板）上進行改動，加蓋修改人章和日期即可；大范圍的修改應重新編輯文號，參照以上程序進行下發(fā)。舊文件收回作廢，更改人負責跟蹤新文件的運作情況。，應依據生產過程中發(fā)生的有關技術問題的原因進行分析及當時解決措施匯總填入《訂單分析總結檔案》，建立技術檔案。技術檔案包