【正文】 第一篇：聲威水泥公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)聲威水泥公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)一、單位簡介陜西聲威建材集團(tuán)有限公司，創(chuàng)建于2003年4月，是一家以生產(chǎn)和銷售水泥為主的大型民營股份制企業(yè)。是陜西省水泥行業(yè)龍頭企業(yè)之一。2002008年連續(xù)兩年水泥銷售總量排名全省第一。至2010年12月底集團(tuán)總資產(chǎn)23億元，員工1800多人，集團(tuán)現(xiàn)擁有涇陽聲威、銅川聲威、鳳縣聲威、安塞聲威、榆林聲威、浙江聲威六家水泥生產(chǎn)企業(yè)。目前，集團(tuán)已形成了集約化、規(guī)?；⒓瘓F(tuán)化發(fā)展模式。銅川聲威水泥是“全國水泥行業(yè)60家重點(diǎn)扶持企業(yè)”聲威集團(tuán)下屬企業(yè)銅川聲威建材有限責(zé)任公司建于2003年11月，總投資近10億元，是一家集水泥、熟料生產(chǎn)、銷售、礦山開采為一體的大型建材環(huán)保企業(yè)。公司占地700多畝，位于銅川市黃堡鎮(zhèn)，陜西省優(yōu)秀外來投資企業(yè)及銅川市重點(diǎn)企業(yè)。銅川聲威共規(guī)劃建設(shè)三條5000噸生產(chǎn)線，一期5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目，于2004年2月28日動工，2005年6月28日投產(chǎn)，生產(chǎn)高標(biāo)號水泥100萬噸，商品熟料70萬噸，實(shí)現(xiàn)年銷售收入29600萬元，稅金2740萬元。銅川聲威第二條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線于2009年投產(chǎn)。聲威三期正在建設(shè)當(dāng)中。預(yù)計(jì)銅川聲威三條生產(chǎn)線全部建成投產(chǎn)后，產(chǎn)值將達(dá)到達(dá)12億、稅金9000萬元。銅川聲威所投建的大型水泥熟料生產(chǎn)線均為工藝最為先進(jìn)的干法生產(chǎn)線，采用當(dāng)前行業(yè)先進(jìn)的懸浮預(yù)熱窯外分解干法燃燒生產(chǎn)工藝，導(dǎo)入全自動化的dcs集散型過程控制系統(tǒng)與qcx在線質(zhì)量控制系統(tǒng)，充分利用模擬數(shù)字與計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)行中央控制室電視監(jiān)測，搖控操作，可保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)。這些項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，屬國家發(fā)改委鼓勵和發(fā)展項(xiàng)目，其采用的新型干法工藝，處于國際領(lǐng)先水平，代表當(dāng)今水泥行業(yè)的發(fā)展方向。銅川聲威注重企業(yè)的高速穩(wěn)定發(fā)展，同時(shí)尤為關(guān)注發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境的保護(hù)以及資源的整合重組及再利用。2008年6月，作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑的銅川聲威一期項(xiàng)目配套的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目正式開工建設(shè)，預(yù)計(jì)于2009年2并網(wǎng)發(fā)電。該低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目工程裝機(jī)容量9wm，包括兩爐一機(jī)，項(xiàng)目總投資5000萬元，年發(fā)電量可達(dá)6000萬千瓦，年供電量5500萬千瓦。銅川聲威建材有限責(zé)任公司是聲威集團(tuán)實(shí)施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)跨躍式多布局發(fā)展的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。銅川聲威將憑借銅川市高品質(zhì)自備石灰石礦產(chǎn)資源，先進(jìn)的設(shè)備工藝，全新的公司治理結(jié)構(gòu)，靈活的管理機(jī)制，多年的技術(shù)積累，打造成陜西省一流的花園式水泥工業(yè)企業(yè)。二、安全教育雖然我們只是廠里普通的實(shí)習(xí)生，但廠里對我們的安全教育毫不松懈。為了防止不安全事故發(fā)生，在進(jìn)廠的第一天老師和廠里的領(lǐng)導(dǎo)就對我們進(jìn)行了安全教育，具體要求如下：（1）不動不懂不清楚的設(shè)備，對于不懂的設(shè)備，嚴(yán)禁隨意操作，防止設(shè)備停轉(zhuǎn)或?qū)е掳踩鹿拾l(fā)生。（2）必須佩帶安全帽，安全帽對人身安全起了關(guān)鍵的保護(hù)作用，要求入廠就必須佩帶安全帽，在職員工少佩帶一次安全帽罰款200元。（3）注意自身的安全行為，不做有安全隱患的事情，保護(hù)好自身和設(shè)備.（4）“三不傷害”，即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。（5）認(rèn)真聽從車間安排，由于生產(chǎn)現(xiàn)場工人少，實(shí)習(xí)人數(shù)多，所以進(jìn)入每個車間都要聽從安排，排隊(duì)參觀，不影響生產(chǎn)。（6）有安全意識，到生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞頭，跌落，被運(yùn)行中的設(shè)備傷害，觸電等危險(xiǎn)。（7）不擁擠，不單獨(dú)行動，實(shí)習(xí)參觀時(shí)，有序參觀，遇到突發(fā)情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨(dú)行動。三、水泥生產(chǎn)工藝流程說明新型干法水泥技術(shù)，是指以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并采用計(jì)算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)進(jìn)行水泥工業(yè)生產(chǎn)的綜合技術(shù)。其內(nèi)容主要有：原料礦山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料預(yù)均化、生料預(yù)均化、新型節(jié)能粉磨、高效預(yù)熱器和分解爐、新型篦式冷卻機(jī)、高耐熱耐磨及隔熱材料、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)等。使用以上技術(shù)進(jìn)行水泥生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源、符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。其特點(diǎn)是：生產(chǎn)大型化，完全自動化、能實(shí)現(xiàn)廢棄物的再利用，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的切入點(diǎn)。整個工廠分為原料車間，燒成車間，水泥車間，中控室，檢驗(yàn)室，余熱發(fā)電六個車間。從礦山向廠內(nèi)依次是預(yù)均化堆場，立磨，懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯，篦冷機(jī)，熟料庫，熟料庫熟料經(jīng)過均化后，通過皮帶輸送到水泥粉磨車間，依次經(jīng)過配料站，打散機(jī)，磨機(jī)，水泥磨，水泥庫，包裝機(jī)，出廠。所有數(shù)據(jù)都反映到中控室，經(jīng)中控室和一線人員協(xié)調(diào)后直接操做各步驟情況，如調(diào)整噴煤量來調(diào)整回轉(zhuǎn)窯溫度等。（一）、水泥生產(chǎn)工藝過程干法窯外分解工藝主要包括生料制備、熟料燒成和水泥粉磨三個部分。簡述如下：生料制備生料粉磨的目的就是要使生料的細(xì)度適于將其燒成熟料。破碎及預(yù)均化（1）破碎 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。注：生料原料的來源礦山開采的灰?guī)r礦石進(jìn)廠后，經(jīng)單段錘式破碎機(jī)破碎，破碎后的石灰?guī)r原料用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至碎石預(yù)均化堆場中進(jìn)行均化及儲存。粘土由在廠區(qū)內(nèi)開采，汽車?yán)\(yùn)進(jìn)廠，儲存于粘土堆棚。鐵質(zhì)校正原料用銅礦渣，由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠儲存于銅渣堆棚。硅質(zhì)校正原料采用砂巖，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠儲存于砂巖堆場（露天）。石灰石、粘土和銅礦渣、砂巖在配料站經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量配料后由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至atox50生料磨立磨粉磨，烘干熱源采用窯尾廢氣。出磨生料由高濃度電除塵收集后送至連續(xù)式均化庫均化并儲存；出庫生料經(jīng)固定流量計(jì)計(jì)量后由喂料設(shè)備送至窯尾的預(yù)熱器預(yù)熱分解。熟料燒成燃料：熟料煅燒所用燃料主是煙煤，由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠存儲于原煤預(yù)均化堆棚中，經(jīng)均化后由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至原煤倉緩存，然后經(jīng)除鐵器除鐵，電子皮帶稱計(jì)量后進(jìn)入立式輥磨系統(tǒng)進(jìn)行煤粉制備，成品煤粉儲存于窯頭、分解爐煤粉倉中以備用；烘干介質(zhì)采用窯頭篦冷機(jī)的廢氣。成品煤粉分別經(jīng)各自的菲斯特計(jì)量稱計(jì)量后由氣力輸送設(shè)備送至回轉(zhuǎn)窯和分解爐作燃料。水泥熟料是使合格的水泥生料在預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行加熱煅燒（溫度需達(dá)到一定的要求：約1450度左右），經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，變成高熟料，再對高溫熟料進(jìn)行冷卻后的形成的產(chǎn)品。生料在帶噴旋管道式分解爐的五級旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)熱、部份分解后進(jìn)入分解爐，由煤粉制備系統(tǒng)來的煤粉噴入分解爐內(nèi)燃燒提供熱量，加熱分解，一般分解率可達(dá)90%95%，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾，通過窯頭噴煤管噴入煤粉在窯內(nèi)燃燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，生料向窯頭移動，在燒結(jié)帶經(jīng)1450176。c加熱形成熟料，燒成熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻后，送至熟料庫存儲。水泥粉磨水泥粉磨原料主要有幾種：熟料：從熟料庫經(jīng)由皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至水泥配料站熟料小庫。石膏：石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，存放在堆棚中。再由鏟車從石膏堆棚鏟入破碎機(jī)喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入水泥配料站石膏小庫。煤矸石：煤矸石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠露天分別堆放備用。再由鏟車從煤矸堆場鏟入破碎機(jī)喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入水泥配料站煤矸石小庫。石粉：石粉由汽車運(yùn)進(jìn)廠存儲于石粉堆棚中待用。由鏟車將其從堆棚鏟入石粉喂料坑，經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入水泥配料站小庫。砂巖：砂巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，存放在堆棚中。再由鏟車從砂巖堆棚鏟入破碎機(jī)喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)送入水泥配料站砂巖庫。水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能為將水泥熟料、緩凝劑（即石膏）及性能調(diào)節(jié)材料（即各種混合材）等粉磨到一定的細(xì)度，形成一定的顆粒級配以滿足水泥混凝凝土漿體的施工、凝結(jié)、硬化等指標(biāo)要求。從配料站庫來的各種材料如：熟料、石膏、煤矸石、硫酸渣、砂巖等經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后進(jìn)入輥壓機(jī)中擠壓、粉碎，再經(jīng)斗式提升機(jī)輸送，分選后符合一定粒度要求的物料進(jìn)入磨機(jī)，在開流高細(xì)高產(chǎn)水泥磨中進(jìn)行粉磨，出磨水泥經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存（依不種粉磨品種進(jìn)入不同的成品庫）；由水泥庫底卸出的水泥經(jīng)斜槽、提升機(jī)、斜槽、中間小倉進(jìn)入包裝機(jī)，包裝好的水泥經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至成品庫或直接裝車出廠。散裝水泥依品種不同分別進(jìn)入各自小倉，然后密封輸送至水泥散裝車，散裝車輛經(jīng)地磅計(jì)量后出廠。（二）、水泥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)首先水泥廠是一個高耗行業(yè)，其主要能源消耗為石油類、天然氣類、煤碳類、電力等；不管是傳統(tǒng)窯型還是最新型研發(fā)或新建的工藝型式，消耗的能源大部份均為一次直接能源，為不可再生能源；我國除早期引進(jìn)設(shè)設(shè)的生產(chǎn)線為燒重油類外，余大多數(shù)均以煤碳作為能源，當(dāng)然電力消耗為二次能源，但其大多出于火力發(fā)電廠，火力發(fā)電主要