原料倉儲管理制度[范文模版](已修改)
2025-10-23 17:47 本頁面
【正文】 第一篇：原料倉儲管理制度[范文模版]原料倉儲管理制度第一章 總 則目的為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其倉儲作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。范圍凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。第二章 原料接收作業(yè)管理原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預(yù)報表”，安排貨位，做好接貨準(zhǔn)備。2運(yùn)送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)無誤后，指揮裝卸工卸車。卸車過程中，品管部對原料做100%的抽樣。原料卸完后，倉管員核查件數(shù)，確認(rèn)無誤后，填寫“原料入庫單”，并簽字確認(rèn)，然后將“原料收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。原料堆放后，倉管員隨即填寫“垛位卡”，掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。第三章 生產(chǎn)耗用原料出庫管理投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入投料口前，應(yīng)充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已投完。一批料投完，倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點“貨位卡”上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日報表”。投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的，要及時查明原因，并報告主管。投料結(jié)束后倉管員將 “投料日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管部、采購部、財會部。產(chǎn)品倉儲管理制度第一章袋裝成品的入庫管理生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進(jìn)先出原則，合理安排貨品位置。成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同一地點存放。成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致，以利出貨及盤點作業(yè)。每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛“貨位卡”，注明進(jìn)貨日期及數(shù)量，以利盤點及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數(shù)量與“包裝日報表”是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財會部。第二章 成品的出貨程序倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務(wù)章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認(rèn)無誤后，按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并安排裝卸工裝車
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