溫州市某污水管道管導定向牽引施工技術方案(已修改)
2025-08-01 16:48 本頁面
【正文】 ： ； :； 群： 導定向牽引（托管）施工技術方案 第一章：工程概況 ： 水文、地質情況 地質情況 施工范圍內的地層自上而下依次為：人工填土和人工填砂、第四系沖積形成的淤泥、粉細砂夾淤泥、中粗砂、第四系形成的殘積粉質粘土 。 人工填土層：主要由粘性土填成，局部夾有中細砂 ，建筑垃圾和生活垃圾，黃褐色、灰黃色、灰白色等，干 ~稍濕，結構松散。 人工填砂層：主要由中、細、粉砂組成，灰黃色、黃褐色、灰色，干 ~稍濕，結構松散。 淤泥層：灰色、灰黑色、飽和、流塑，土質較均勻，含少量粉砂及腐植物，有腥臭味，局部見有粉砂夾層。 中粗砂層：灰色、灰白色、黃褐色、灰黃色、飽和，石英質為主，松散 ~稍密，顆粒較均勻，分選性差。 粉質粘土層：紅褐色、褐紅色、濕、可塑 ~硬塑，為砂巖風化殘積土，局部為風化的粉土，呈密室狀 。 水文情況 本工程范圍內地下水位埋藏較淺，在勘 測期測得的水位埋深為 米～ 。地層透水性方面，粉質粘土、淤泥及淤泥質土殘積粉質粘土為弱透水層，各砂層為強透水含水層。 第二章：編制主要依據 、設計圖紙 、施工地區(qū)的水文、地質勘查資料 、埋地高密度聚乙烯（ HDPE）管道工程施工及驗收規(guī)程 、水平定向鉆進管線鋪設工程技術規(guī)范 、地下管線探測圖 第三章： 施工計劃 一、施工進度計劃 根據實際情況擬一段牽引長度為三至五個井段，控制在 150米之內。每段作業(yè)時間約一周。根據進度需要，采用 二 臺牽引設備進行施工 ，整個工程為流水作業(yè)，完成一段牽引后馬上進行下一段牽引，并開始進行完成牽引段底檢查井施工，和恢復路面施工。 本工程計劃 20xx年 03月 10日開工，至 20xx年 04月 15日結束。 （附：施工計劃橫道圖） 第四章：施工工藝 、工作原理： 水平導向鉆進法，它的主要特點是，可根據預先設計好的牽引線路驅動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預定的方向繞過地下障礙物直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆 孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。 工藝流程 準備工作 前期調查：進場后調查施工范圍內地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工。 方位定位：根據施工圖紙，進行測量放樣。并根據施工范圍的地質 情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設計好鉆桿軌跡。 打導向孔 定向鉆機采用鉆進液輔助碎巖鉆頭鉆壓從鉆桿尾部施加。鉆頭通常都帶有一個 斜面，所以鉆頭連續(xù)回轉時則鉆出一個直孔，而保持鉆頭朝某個方向不回轉 加壓時，則使鉆孔發(fā)生偏斜。探測器或探頭可以安裝在鉆頭內，也可安裝在緊靠鉆頭的地方，探頭發(fā)出信號，被地面接收器接收或跟蹤，從而可以監(jiān)測鉆孔的方位、深度和其它參數。 首先將探測棒插入導向頭內，導向頭后端與鋼管連接，然后用頂管機給鋼管施加壓力，推進導向頭，將導向頭打入地下；導向儀可隨時接收導向頭的方位與深度，頂管機可根據此信息及時旋轉導向頭，使導向頭隨時改變深度和方向，在地下形成一條直徑為 100mm的圓孔通道，孔道中心線即為所需敷設管道的中心線。 擴孔、成孔 在孔洞形成后，將導向頭卸下，裝上一鉆頭，鉆頭孔徑比孔洞大 倍，然后將鉆頭往回拖拉至初始位置，卸下該鉆頭，換上更大的鉆頭，來回數次，直到符合回拖管道要求。為了防止塌孔，在注射的水中加入外加劑，該外加劑有固化洞壁。潤滑鉆桿等作用。 牽引管道 鉆孔完成后，將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。 砌筑檢查井 牽引管施工完成后需要進行檢查井施工，在牽引管末端砌筑檢查井。 驗收 根據設計及驗收規(guī)范進行閉水試驗等 驗收工作。 、施工設備 采用國產 ZT25牽引鉆機，馬克 3導向儀。另配功率為 45KW的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進用泥漿；操縱臺全功能數字儀表顯示，獨立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機整體性能優(yōu)越。 回擴鉆具和輔助設備的選擇范圍非常廣泛，許多都具有特殊設計的提高性能特點。擴孔器為子彈頭形狀，上面安裝有碳化鎢合金齒和噴嘴。擴孔器的后部有一個旋轉接頭與工作管的拉頭相連。對復雜地層條件進行了有利的特殊設計，其包括用于巖石中擴孔的擴孔頭。 鉆桿要求很高的物理機械性能，必須有足夠 的軸向強度承受鉆機給進力和回拖力，足夠的抗扭強度承受鉆機施加的扭矩；要有足夠的柔韌性以適應鉆進時的方向改變；還要盡可能地輕，以方便運輸和使用；同時，還要能耐磨損與擦痕。
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